一种提高物料进料均匀性的储棉箱的制作方法

本实用新型涉及储棉箱的技术领域，尤其是涉及一种提高物料进料均匀性的储棉箱。

背景技术：

储棉箱，开清棉机械中用于混棉的一种棉箱机械。

现有技术中，如公告号为cn204211937u的中国专利中提出了一种用于生产针刺毡的储棉箱，包括有储棉箱体和起毛机构，储棉箱体的顶端设置进料管道，且进料管道与储棉箱体相连通，储棉箱体右端侧壁上设置出料口，储棉箱体左端设置向内倾斜设置的立向v型侧壁，储棉箱体内倾斜设置输料帘，输料帘的底端与立向v型侧壁位于储棉箱体内的端角形成输料口，即立向v型侧壁位于储棉箱体内部的上端面与倾斜设置的输料帘之间形成一个v型的储棉空间，且v型的储棉空间底端为开口状即形成为输料口；储棉箱体内位于输料口的下方设置输出帘，输料口与进料管道之间设置锡林；起毛机构包括有设置在储棉箱体右端侧壁出料口上方的一对气缸和起毛辊，两气缸的气杆底端分别连接在起毛辊的两端，输出帘上位于起毛辊的下方设置伏毛辊。

工作时，从进料管道进入的料，经过锡林进一步开松，开松后的产品从输料口通过输料帘输送到输料口下方的输出帘上，此时形成一个初步成型的产品，输送到出料口经过起毛机构时，气缸提供动力，气缸的气杆向下运动，因此就会带动起毛辊向下运动，此时起毛辊与伏毛辊配合，就会同时对初步成型的产品的上下端面进行摩擦起毛，同时气杆还可以调节上端面的起毛程度，起毛辊外表面包覆有摩擦布，能够对初步成型的产品的端面摩擦起毛，摩擦布的外表面上设置至少一组硬质刷毛，伏毛辊设置于在起毛辊的正下方，伏毛辊的外层包覆有砂布，方便粉体能够进入到产品的内层。

采用上述技术方案中的储棉箱加工无纺布时，工作人员将物料送入进料管道时，由于工作人员为了便于送料，物料往往会向进料管道中心聚集，因此物料掉落时较为集中，从而使得物料在进料管道内分布不均，影响无纺布的厚度均匀程度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高物料进料均匀性的储棉箱，通过铺料板的设置，提高了进料管道内的进料均匀，从而实现提高无纺布厚度均匀程度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高物料进料均匀性的储棉箱，包括铺料板，所述铺料板与进料管道侧壁滑移连接，且铺料板滑移方向与进料方向、输出帘输送方向垂直，所述储棉箱箱体上设置有用于驱动铺料板滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，控制驱动组件，使得驱动组件带动铺料板沿垂直于进料方向的方向与进料管道侧壁滑移连接，从而使得铺料板将进入进料管道的物料打散，提高了进料管道内物料的进料均匀，从而实现提高无纺布厚度均匀程度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和驱动丝杠，所述驱动丝杠转动连接在进料管道外侧壁上，所述驱动电机固定在进料管道外侧壁上，并与驱动丝杠同轴固定连接，所述铺料板一端套设在驱动丝杠上，并与驱动丝杠螺纹连接，另一端伸入进料管道。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杠转动，由于铺料板与进料管道滑移连接，且铺料板与驱动丝杠螺纹连接，从而使得铺料板在驱动丝杠作用下沿垂直于进料方向的方向与进料管道滑移连接，从而使得铺料板将进料管道内的物料打散，以提高进料管道内物料的进料均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述进料管道侧壁上开设有滑移孔，所述滑移孔与进料方向垂直设置，所述铺料板沿滑移孔长度方向与滑移孔滑移连接，所述滑移孔内设置有两块风琴板，其中一块风琴板一端与滑移孔长度方向的一侧壁固定连接，另一端与铺料板一侧固定连接，另外一块风琴板一端与滑移孔长度方向的另一侧壁固定连接，另一端与铺料板另一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，铺料板沿滑移孔滑移时，两块风琴板相应发生压缩或张紧的形变，从而使得进料管道内的物料不易从滑移孔中溢出，从而减少了物料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述进料管道侧壁上开设有与滑移孔平行设置的滑移槽，所述铺料板两端均沿滑移孔长度方向分别与滑移孔、滑移槽滑移连接，所述铺料板一端穿出滑移孔后与驱动丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑移槽的设置使得滑移槽对铺料板远离驱动电机的一端起到辅助支撑作用，从而提高了铺料板沿进料管侧壁滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料管道内设置有集料辊，所述集料辊轴向与铺料板滑移方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，集料辊将进料管道的进料速度降低，从而增加了铺料板与物料的接触时间，从而进一步提高了物料的摊铺均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述集料辊两端与进料管道侧壁转动连接，所述储棉箱箱体上设置有用于控制集料辊转动的控制组件。

通过采用上述技术方案，调节控制组件使集料辊转动，使得集料辊对物料落入储棉箱箱体内起到动力作用，从而使得物料不易在进料管道内发生堵塞现象。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括控制皮带、控制电机，所述控制电机与储棉箱箱体固定连接，所述控制皮带连接集料辊与控制电机，以使控制电机带动集料辊转动。

通过采用上述技术方案，启动控制电机，使得控制电机带动控制皮带使得集料辊转动，从而使得集料辊对进料管道内物料的掉落起到动力作用。

本实用新型进一步设置为：所述集料辊上固定连接有多块夹取板，多块所述夹取板沿集料辊轴向依次设置，且每一块夹取板均沿集料辊周向设置，夹取板上固定连接有多个夹取爪，所述夹取爪朝向远离集料辊轴线的方向设置。

通过采用上述技术方案，集料辊转动时，夹取爪抓取物料，使得进料管道内的物料在夹取爪的作用下向储棉箱箱体内移动，从而进一步使得进料管道内不易发生物料堵塞。

本实用新型进一步设置为：相邻所述夹取板之间设置有卸料板，所述卸料板沿集料辊周向设置，且与集料辊固定连接。

通过采用上述技术方案，卸料板的设置使得夹取板上粘附有大块物料时，物料易在夹取板与卸料板作用下被撕碎，从而使得大块物料不易进入储棉箱箱体内，从而进一步提高了储棉箱进料的均匀性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.控制驱动组件，使得驱动组件带动铺料板沿垂直于进料方向的方向与进料管道侧壁滑移连接，从而使得铺料板将进入进料管道的物料打散，提高了进料管道内物料的进料均匀，从而实现提高无纺布厚度均匀程度的目的；

2.集料辊的设置减缓了进料管道内的落料速度，从而延长了铺料板与物料接触的时间，另外集料辊与进料管道转动连接，使得集料辊对物料的落下提供部分动力，从而使得进料管道内不易出现物料堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型进料管道位置的放大示意图。

附图标记：100、储棉箱箱体；110、进料管道；111、滑移孔；112、风琴板；113、滑移槽；200、铺料板；300、驱动组件；310、驱动电机；320、驱动丝杠；400、集料辊；410、夹取板；411、夹取爪；420、卸料板；500、控制组件；510、控制电机；520、控制皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种提高物料进料均匀性的储棉箱，包括铺料板200。

参照图1和图2，进料管道110截面形状设置为矩形，进料管道110长度方向的一侧壁上开设有沿垂直于进料方向的滑移孔111，进料管道110长度方向的另一侧壁上开设有与滑移孔111平行且位于同一水平面上的滑移槽113，滑移槽113位于进料管道110内侧壁上。铺料板200一端与滑移槽113连接，另一端与滑移孔111连接，且铺料板200两端均沿滑移槽113长度方向与对应的滑移槽113、滑移孔111滑移连接，以使铺料板200的滑移方向与进料方向、输出帘输送方向均垂直设置。

储棉箱箱体100上设置有用于驱动铺料板200滑移的驱动组件300。驱动组件300包括与进料管道110外侧壁螺栓固定连接的驱动电机310以及两端与进料管道110外侧壁转动连接的驱动丝杠320。铺料板200远离滑移槽113的一端穿出滑移孔111后套设在驱动丝杠320外侧并与驱动丝杠320螺纹连接。驱动电机310的输出轴与驱动丝杠320同轴固定连接，以驱动驱动丝杠320转动，从而使得铺料板200在滑移槽113与滑移孔111的限位作用下，沿滑移槽113长度方向与进料管道110侧壁滑移连接。

为了使得物料不易从滑移孔111溢出，滑移孔111内设置有两块风琴板112，两块风琴板112分别位于铺料板200两侧。其中一块风琴板112一端与滑移孔111沿铺料板200滑移方向的一侧壁固定连接，另一端与铺料板200一侧固定连接。另外一块风琴板112一端与滑移孔111沿铺料板200滑移方向的另一侧壁固定连接，另一端与铺料板200另一侧固定连接。

为了延长铺料板200与物料的接触时间，进料管道110内设置有集料辊400，集料辊400水平设置。沿竖直方向集料辊400与铺料板200依次设置，且集料辊400轴向与铺料板200滑移方向垂直，集料辊400减缓了物料的下落时间，从而提高了铺料板200与物料的接触时长。

为了使得进料管道110内不易出现物料堵塞现象，集料辊400两端均同轴焊接有转轴，两转轴均通过轴承与进料管道110侧壁转动连接。储棉箱箱体100上设置有用于控制集料辊400转动的控制组件500。

控制组件500包括控制皮带520、控制电机510，控制电机510与储棉箱箱体100螺栓固定连接，控制电机510的输出轴上同轴固定连接有主动轮，集料辊400一端的转轴穿出进料管道110侧壁后同轴固定连接有从动轮，主动轮与从动轮通过控制皮带520连接。启动控制电机510，使得控制电机510带动主动轮使控制皮带520带动从动轮转动，即集料辊400转动，从而使得集料辊400对聚集在集料辊400上的物料的下落提供部分动力。

为了提高集料辊400转动时能够给物料足够的动力，集料辊400上设置有多块夹取板410，多块夹取板410沿集料辊400径向均匀布置，且每个夹取板410均与集料辊400周向焊接。夹取板410上焊接有多个夹取爪411，且夹取爪411朝向远离集料辊400轴线的方向设置。

由于夹取板410夹取的物料为大块物料时，易破坏进料管道110送料的均匀性，因此相邻夹取板410之间设置有卸料板420，卸料板420沿集料辊400周向设置，且卸料板420与集料辊400焊接。

本实施例的实施原理为：启动控制电机510，主动轮转动带动控制皮带520使得从动轮转动，即集料辊400转动。

启动驱动电机310，驱动丝杠320转动，由于铺料板200与驱动丝杠320螺纹连接，且铺料板200与进料管道110侧壁滑移连接，因此铺料板200在驱动丝杠320作用下，沿驱动丝杠320长度方向移动。将物料倒入进料管道110后，铺料板200滑移将物料摊铺展开，集料辊400转动，夹取板410将堆积在集料辊400上的物料带入储棉箱箱体100内，从而实现储棉箱的均匀进料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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