一种环锭纺高效节能的生产装置的制作方法

本实用新型涉及环锭纺织设备技术领域，尤其是涉及一种环锭纺高效节能的生产装置。

背景技术：

环锭纺作为一种传统的的纺织方法，在经历过100多年的发展之后，其生产技术虽然得到了很大的提高，但其纺织原理并没有发生大的改变，从而限制了环锭细纱机车速的进一步提升和单产能耗的降低。

纺纱断头是影响环锭生产效率、产量和质量的关键。其影响因素包括纺纱张力和纱线的自身强度等。影响纺纱张力的因素包括钢领直径、锭速、钢丝圈重量等。钢领直径越大，气圈越大，纱线受到的离心力大，纱线张力越大。而张力的增大，势必造成断头的增加。实践证明，细纱机功耗近70％是由气圈与空气的摩擦造成的。因此，减小气圈的回转半径，降低气圈与空气的之间的摩擦成为提高锭速，降低纺纱断头和单产能耗的重要途径。

通常控制控制气圈方式是在细纱机安装气圈环，用气圈环来控制气圈的回转半径，从而减小气圈环的半径。但是现有技术中的气圈环都是一体成型的，所以气圈环的直径大小是固定的，如果只是一味的减小的气圈环的直径，会影响对接头拔插纱和落纱，从而影响正常的生产工序。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种环锭纺高效节能的生产装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种环锭纺高效节能的生产装置，包括前罗拉、纱线、导纱钩、气圈环组件、钢丝圈、钢领、钢领板和纱管，所述气圈环组件设置于钢领板上，所述纱线依次穿过前罗拉、导纱钩、气圈环组件、钢丝圈缠绕到纱管上，述气圈环组件包括连接座、第一固定座、第二固定座、第一转动杆、第二转动杆、第一半环、第二半环、调节螺栓和弹片，所述连接座呈l型固定连接于钢领板上端面，所述第一固定座和第二固定座均呈h型且两平行的侧壁一端均固定连接于连接座上端，所述第一固定座设置于第二固定座正上方，所述调节螺栓固定连接于第一固定座中间侧壁上，所述弹片呈w型且其中间凸起的位置固定连接于调节螺栓一端，所述第一转动杆和第二转动杆均呈倒l型，所述第一转动杆和第二转动杆下端与第二固定座转动连接，所述第一转动杆上端和第二转动杆上端分别与弹片的两端固定连接，所述第一转动杆靠近弹片的一端固定连接有第一半环，所述第二转动杆靠近弹片的一端固定连接有第二半环。

本实用新型进一步设置为：所述第一半环高度高于第二半环，所述第一半环和第二半环之间的间距为3-5mm。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动杆和第一半环一体成型，所述第二转动杆与第二半环一体成型。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定座两平行的侧壁互相靠近的一侧分别固定连接有固定板，所述第一转动杆和第二转动杆分别与固定板转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定座中间的侧壁上设置有吸和组件，所述吸和组件包括电磁铁、吸和板、电源和控制单元，所述电磁铁固定连接于第二固定座中间的侧壁上，所述电源用于为电磁铁提供电能，所述控制单元用于控制电源与电磁铁电路的通断，所述吸和板有两个，两所述吸和板分别固定连接于第一转动杆和第二转动杆下端。

本实用新型进一步设置为：所述控制单元与细纱机落纱控制装置电连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

将气圈环直径缩小，有效地的控制了气圈的直径压缩了气圈的膨胀幅度，减小纺纱的张力，有效地降低纱线的断头率，从而减轻了工作人员的劳动强度，气圈环分成第一半环和第二半环，通过弹片控制第一半环和第二半环的开合，从而避免因气圈环直径缩小对接头插纱和落纱的影响，另外气圈的膨胀幅度缩小，避免相邻的纱线交捻卷绕过程中的影响，可以将隔纱板去掉，降低设备的负载。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构示意图；

图2是用于展示展示左半环和右半环闭合的示意图；

图3是用于展示展示左半环和右半环打开的示意图；

图4是用于展示第二固定座的示意图；

图5是用于展示第二固定座的仰视图。

附图标记：1、前罗拉；2、纱线；3、导纱钩；4、气圈环组件；41、连接座；42、第一固定座；43、第二固定座；431、固定板；44、第一转动杆；45、第二转动杆；46、第一半环；47、第二半环；48、调节螺栓；49、弹片；5、钢丝圈；6、钢领；7、钢领板；8、纱管；9、吸和组件；91、电磁铁；92、吸和板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1-5所示，为本实用新型公开的一种环锭纺高效节能的生产装置，包括前罗拉1、纱线2、导纱钩3、气圈环组件4、钢丝圈5、钢领6、钢领板7和纱管8，气圈环组件4设置于钢领板7上，纱线2依次穿过前罗拉1、导纱钩3、气圈环组件4、钢丝圈5缠绕到纱管8上，气圈环组件4包括连接座41、第一固定座42、第二固定座43、第一转动杆44、第二转动杆45、第一半环46、第二半环47、调节螺栓48和弹片49，连接座41呈l型固定连接于钢领板7上端面，第一固定座42和第二固定座43均呈h型且两平行的侧壁一端均固定连接于连接座41上端，第一固定座42设置于第二固定座43正上方，调节螺栓48固定连接于第一固定座42中间侧壁上，弹片49呈w型且其中间凸起的位置固定连接于调节螺栓48一端，第一转动杆44和第二转动杆45均呈倒l型，第一转动杆44和第二转动杆45下端与第二固定座43转动连接，第一转动杆44上端和第二转动杆45上端分别与弹片49的两端固定连接，第一转动杆44靠近弹片49的一端固定连接有第一半环46，第二转动杆45靠近弹片49的一端固定连接有第二半环47，第一半环46和第二半环47均为180°半弧形。将气圈环直径缩小，有效地的控制了气圈的直径压缩了气圈的膨胀幅度，减小纺纱的张力，有效地降低纱线2的断头率，从而减轻了工作人员的劳动强度，气圈环分成第一半环46和第二半环47，通过弹片49控制第一半环46和第二半环47的开合，从而避免因气圈环直径缩小对接头插纱和落纱的影响，另外气圈的膨胀幅度缩小，避免相邻的纱线2交捻卷绕过程中的影响，从而可以将隔纱板去掉，降低设备的负载。第二固定座43两平行的侧壁互相靠近的一侧分别固定连接有固定板431，第一转动杆44和第二转动杆45分别与固定板431转动连接。

第一转动杆44和第一半环46一体成型，第二转动杆45与第二半环47一体成型。第一半环46高度高于第二半环47，第一半环46和第二半环47之间的间距为3-5mm。第一半环46和第二半环47之间留有间隙，避免第一半环46和第二半环47在开合过程中相互摩擦。

第二固定座43中间的侧壁上设置有吸和组件9，吸和组件9包括电磁铁91、吸和板92、电源和控制单元(图中未示出)，电磁铁91固定连接于第二固定座43中间的侧壁上，电源用于为电磁铁91提供电能，控制单元用于控制电源与电磁铁91电路的通断，吸和板92有两个，两吸和板92分别固定连接于第一转动杆44和第二转动杆45下端。当落纱需要打开第一半环46和第二半环47时，电磁铁91通电，吸附吸和板92，第一转动杆44和第二转动杆45在吸和板92的作用下转动，从而将第一半环46和第二半环47打开，方便落纱。控制单元与细纱机落纱控制装置电连接。当落纱时，细纱机落纱控制装置将信号反馈至控制单元，控制单元控制电源与电磁铁91连通，吸和板92在电磁铁91的吸力下作用下，转动至与电磁铁91吸和，通过第一转动杆44和第二转动杆45将第一半环46和第二半环47打开。所述控制单元优选51单片机。

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