一种纸浆模塑设备的成型机构的制作方法

本实用新型涉及密封机构，尤其涉及一种纸浆模塑设备的成型机构。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，成型过程中，成型下模需在纸浆槽内的纸浆内上、下往复运动，以便吸浆，吸浆完成后，通过吸浆管排出部分水分，使纸浆停留在成型下模上，成型下模上升再配合上模塑形，在成型下模上、下往复运动过程中，纸浆槽内纸浆水必然要溢流至外腔再排出，传统的纸浆模塑设备的纸浆槽的内腔一般为方形，内腔存在死角，在成型下模上、下往复运动过程中，会造成纸浆水浓度不均、浆量不足、沉淀积浆、溢流喷溅等现象。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种纸浆模塑设备的成型机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纸浆模塑设备的成型机构，包括机架，所述机架上连接纸浆槽，且机架位于纸浆槽上方连接上模，所述纸浆槽内通过隔板分隔成内腔和外腔，所述内腔连接进浆管，所述外腔连接溢流管，所述隔板包括竖直段，所述竖直段下端连接向下倾斜的下倾斜段，所述下倾斜段向纸浆槽中心方向倾斜，所述机架位于纸浆槽的内腔下侧连接升降驱动部件，所述升降驱动部件的驱动端延伸到纸浆槽的内腔内，并连接成型下模，所述成型下模下侧配合隔板的下倾斜段设置下倾斜面，所述成型下模下侧连接吸浆管，所述吸浆管穿过纸浆槽延伸至纸浆槽下侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述隔板位于竖直段上端连接向上倾斜的上倾斜段，所述上倾斜段也向纸浆槽中心方向倾斜，所述上倾斜段上端连接水平段。

所述隔板位于溢流管上端的下倾斜段上开设工艺加工孔，所述工艺加工孔上连接盖板。

所述纸浆槽外侧开设冲洗孔，所述冲洗孔上连接盖板。

所述成型下模上连接导向杆连接座，所述导向杆连接座上连接导向杆，所述导向杆穿在机架上连接的导向座内上。

所述成型下模一侧连接挡板。

所述纸浆槽内腔底部连接驱动端密封座和吸浆管密封座，所述升降驱动部件连接在驱动端密封座下端，所述升降驱动部件的驱动端穿在驱动端密封座内，且所述驱动端密封座与驱动端之间设置密封件，所述吸浆管密封座下端连接外排管，所述吸浆管穿过吸浆管密封座延伸到外排管内，所述吸浆管密封座与吸浆管之间也设置密封件。

本实用新型的有益效果如下：

1)成型下模在纸浆槽的内腔内升降运动时，通过成型下模上的下倾斜面，配合隔板上设置的下倾斜段，使纸浆水在纸浆槽内产生扰动，使纸浆水浓度均匀，纸浆水充足，不会产生沉淀积浆，保证产品质量；

2)隔板上设置上倾斜段和水平端，起到缓冲纸浆水的作用，防止纸浆水溢流喷溅；

3)纸浆槽外侧开设冲洗孔，通过冲洗孔可冲洗外腔，防止纸浆停留在外腔内发霉；

4)成型下模上侧连接导向杆，导向杆穿在机架的导向座内，成型下模升降稳定，且导向座位于纸浆槽外，导向座不易损坏，且导向座靠近上模，成型下模越靠近上模越稳定，成型时更加稳定；

5)成型下模一侧连接挡板，防止成型时产生气体影响后续的热压模具。

附图说明

图1为本实用新型提供的纸浆模塑设备的成型机构的正视图。

图2为本实用新型提供的纸浆模塑设备的成型机构的正剖图。

图3为本实用新型提供的纸浆模塑设备的成型机构的侧剖图。

图4为本实用新型提供的纸浆模塑设备的成型机构成型下模下降时扰动示意图。

图5为本实用新型提供的纸浆模塑设备的成型机构成型下模上升时扰动示意图。

图6为本实用新型提供的纸浆模塑设备的成型机构纸浆槽和成型下模的连接结构示意图。

图7为本实用新型提供的纸浆模塑设备的成型机构纸浆槽和成型下模的连接正视图。

图8为本实用新型提供的纸浆模塑设备的成型机构纸浆槽和成型下模的连接俯视图。

图9为本实用新型提供的纸浆模塑设备的成型机构成型下模的结构示意图。

图10为本实用新型提供的纸浆模塑设备的成型机构成型下模的侧视图。

图中：1、机架；11、导向座；2、纸浆槽；21、隔板；211、竖直段；212、下倾斜段；213、上倾斜段；214、水平段；215、工艺加工孔；22、内腔；221、驱动端密封座；222、吸浆管密封座；23、外腔；24、进浆管；25、溢流管；26、冲洗孔；27、外排管；3、上模；4、升降驱动部件；5、成型下模；51、下倾斜面；52、吸浆管；53、导向杆连接座；54、导向杆；55、挡板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图10所示，本实施例的纸浆模塑设备的成型机构，包括机架1，机架1上连接纸浆槽2，且机架1位于纸浆槽2上方连接上模3，纸浆槽2内通过隔板21分隔成内腔22和外腔23，内腔22连接进浆管24，外腔23连接溢流管25，隔板21包括竖直段211，竖直段211下端连接向下倾斜的下倾斜段212，下倾斜段212向纸浆槽2中心方向倾斜，隔板21位于竖直段211上端连接向上倾斜的上倾斜段213，上倾斜段213也向纸浆槽2中心方向倾斜，上倾斜段213上端连接水平段214，通过上倾斜段213和水平段214，起到缓冲纸浆水的作用，防止纸浆水溢流喷溅，纸浆槽2的内腔22底部连接驱动端密封座221，连接升降驱动部件4，升降驱动部件4的驱动端延伸到纸浆槽2的内腔22内，驱动端密封座221下端连接升降驱动部件4，升降驱动部件4的驱动端穿过驱动端密封座221延伸到纸浆槽2的内腔22，并通过驱动端密封座221内的密封件密封升降驱动部件4的驱动端，升降驱动部件4的驱动端上端连接成型下模5，成型下模5下侧配合隔板21的下倾斜段212设置下倾斜面51，成型下模5下侧连接吸浆管52，纸浆槽2的内腔22底部位于吸浆管52的位置连接吸浆管密封座222，吸浆管密封座222连接外排管27，吸浆管52穿过吸浆管密封座222延伸至外排管27内，且吸浆管52通过吸浆管密封座222内的密封件密封。

隔板21位于溢流管25上端的下倾斜段212上开设工艺加工孔215，通过工艺加工孔215可从纸浆槽2内部焊接连接溢流管25，溢流管25焊接完成后，再在工艺加工孔215上连接盖板，从而将工艺加工孔215封闭。

纸浆槽2外侧开设冲洗孔26，冲洗孔26上连接盖板，纸浆模塑设备的成型机构使用一段时间后，可打开冲洗孔26上连接盖板，再在冲洗孔26上连接高压冲洗管，通过高压冲洗管可冲洗外腔23，防止纸浆停留外腔23内发霉。

成型下模5上连接导向杆连接座53，导向杆连接座53上连接导向杆54，导向杆54穿在上模3两侧的机架1上连接的导向座11内上，成型下模5升降稳定，且导向座11位于纸浆槽2外，导向座11不易损坏，且导向座11靠近上模3，成型下模5越靠近上模3越稳定，成型时更加稳定。

成型下模5一侧连接挡板55，通过挡板55可挡住气体，防止成型时产生气体影响后续的热压模具正常工作。

本实施例的纸浆模塑设备的成型机构使用时，纸浆水通过进浆管24送入纸浆槽2的内腔22内，然后升降驱动部件4通过驱动端驱动成型下模5在纸浆槽2内升降，进行升降吸浆操作，使纸浆水运动至成型下模5上，且吸浆操作时，当成型下模5下降，内腔22的纸浆水沿下倾斜段212向上形成扰流，通过上倾斜段213和水平段214缓冲后，溢流至纸浆槽2的外腔23内，最终从外腔23连接的溢流管25排出纸浆槽2；当成型下模5上升，内腔22的纸浆沿下倾斜段212向下形成扰流，保证纸浆水浓度均匀，防止沉淀积浆，吸浆完成后，升降驱动部件4带动成型下模5运动至纸浆水外，纸浆水内的水分通过吸浆管52排出，纸浆被成型下模5的滤网截留，最后成型下模5继续上升配合上模3，进行纸浆成型。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

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