一种具有除尘功能的纺机底座的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种具有除尘功能的纺机底座。

背景技术：
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纺机是把天然纤维、化学纤维加工成为纺织品的一种机械设备。目前纺织企业中纺机的底座和机体大多为一体式结构，底座的结构过于简单，不便于移动。而且由于纱线的特殊性，纺机在工作时会产生大量的绒毛和飞絮，导致操作机器的工人必须佩戴口罩进行工作，每日工作结束后还需要花大量的时间来打扫车间，影响工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种具有除尘功能的纺机底座。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种具有除尘功能的纺机底座，包括内部设置有吸尘装置的箱体式底座，所述箱体式底座的台面上开设有吸尘口，所述箱体式底座内安装有与吸尘口相连的吸尘槽，吸尘槽内设置有可拆卸的过滤罩；所述吸尘装置包括通过固定架设置于箱体式底座内的风机，所述风机具有吸风口和出风口，吸风口通过管道与吸尘槽相连，所述箱体式底座底部开设有用于排放出风口内排出气流的排风口。

优选的，所述风机上设置有连接吸风口的集风罩，所述集风罩通过管道与吸尘槽相连。

优选的，所述集风罩内安装有可拆卸的过滤板。

优选的，所述排风口通过引导筒与风机的出风口相连。

优选的，所述台面上设置有用于遮盖吸尘口的盖板，所述盖板上设置有拉手。

优选的，所述箱体式底座的台面上设置有防滑减震垫。

优选的，所述箱体式底座的底部安装有减震脚轮。

优选的，所述箱体式底座上安装有箱门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有除尘功能的纺机底座，包括内部设置有吸尘装置的箱体式底座，箱体式底座的台面上开设有吸尘口，箱体式底座内安装有与吸尘口相连的吸尘槽，吸尘装置的风机通过管道与吸尘槽相连，风机工作时产生的负压可以将台面附近的灰尘、绒毛和飞絮等杂物从吸尘口吸入到吸尘槽内，吸尘槽通过过滤罩对吸入的杂物进行一次过滤，过滤后的气流进入集风罩内通过过滤板进行二次过滤，实现除尘效果；最后风机出风口排出的气流从底座底部的排风口排出，同时还能在底座底部产生气流，减少灰尘在底座底部的堆积。

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种内部结构示意图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-图2所示的一种具有除尘功能的纺机底座，包括内部设置有吸尘装置1的箱体式底座2，所述箱体式底座2的台面21上开设有吸尘口22，所述箱体式底座2内安装有与吸尘口22相连的吸尘槽3，吸尘槽3内设置有可拆卸的过滤罩31。所述吸尘装置1包括通过固定架11设置于箱体式底座2内的风机4，固定架11优选为具有减震结构的固定架，能够减少风机4工作时产生的震动。所述风机4具有吸风口41和出风口42，吸风口41通过管道5与吸尘槽3相连，所述箱体式底座2底部开设有用于排放出风口42内排出气流的排风口6。作为一种优选方案，所述风机4上设置有连接吸风口41的集风罩7，所述集风罩7通过管道5与吸尘槽3相连，集风罩7能够更好的引导气流进入风机4，同时管道连接的方式便于风机4的安装维护。所述集风罩7内安装有可拆卸的过滤板8，过滤罩31与过滤板8可以采用不锈钢过滤网制成，优选采用孔径为0.8-1.2mm的不锈钢过滤网制成。

风机4出风口42的气流从排风口6处排出。作为一种优选方案，所述排风口6通过引导筒61与风机4的出风口42相连，引导筒61将出风口42内排出的气流直接引导到箱体式底座2外，同时排出的气流能够减少灰尘在箱体式底座2下方的地面积累。作为又一种优选方案，所述台面21上设置有用于遮盖吸尘口22的盖板23，所述盖板23上设置有拉手25，在纺机不工作时，盖板23可以防止灰尘进入吸尘槽3内。所述箱体式底座2的台面21上设置有防滑减震垫9，使纺机能够更好更稳定的安装在箱体式底座2上。所述箱体式底座2的底部安装有减震脚轮99，减震脚轮99在便于底座移动的同时还具有减震作用。所述箱体式底座2上安装有箱门28，便于内部吸尘装置1的安装和维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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