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您当前的位置： 一种自清洁植绒纱线及其制备方法与流程
2021-01-21 04:01:21|
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起点商标网 本申请涉及植绒纱线领域，尤其是涉及一种自清洁植绒纱线及其制备方法。
背景技术：
：植绒纱线是指表面粘附有绒毛的纱线，具有良好的手感，广泛应用于汽车内饰、装潢等多个领域。为了使植绒纱线获得较好的抗污能力，相关技术中存在一种技术方案，通过对植绒纱线进行表面处理，使得植绒纱线获得较好的自清洁能力，具体表面处理过程包括：1、将植绒纱线通过等离子体处理设备，分解植绒纱线表面有机物，并刻蚀活化纤维表面；2、低温磁控溅射法为植绒纱线表面覆载纳米二氧化钛。这样一种技术方案得到的植绒纱线，由于植绒纱线表面沉积纳米tio2，tio2在紫外线照射下形成的自由基可以把有机污染物彻底氧化为co2和h2o等小分子无机物，实现植绒纱线的自清洁效果。但是这样一种技术方案需要采用等离子体处理设备和磁控溅射设备，一台能够应用于处理纱线的小型等离子体处理设备的购置成本约5-10万元，而一台能够应用于为植绒纱线覆载纳米二氧化钛的小型磁控溅射设备的购置成本约12-20万元。等离子体处理设备和磁控溅射设备虽然已经较为成熟，但这两种设备在普通植绒纱线的生产工艺中并不常用，是生产自清洁植绒纱线的专用设备，而在自清洁植绒纱线的市场需要量不大的情况下，难以回收设备采购成本，故相关技术存在改进空间。技术实现要素：针对相关技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种自清洁植绒纱线，该种植绒纱线具有自清洁的效果，且能够使用现有制作普通植绒纱线的设备进行生产。本发明的第二个目的在于提供一种自清洁植绒纱线制作方法，该种方法仅使用普通植绒纱线的制作所需的设备进行生产，并能够得到具有自清洁效果。为实现上述第一个目的，本申请提供了如下技术方案：一种自清洁植绒纱线，包括纱线本体、粘接层及绒毛，所述绒毛经过自清洁改性预处理，自清洁改性预处理的具体过程如下：将纳米二氧化钛投入橄榄油中，并投入分散剂，使用超声波分散，得到二氧化钛乳浊液备用，将绒毛在紫外灯下照射活化，将活化后的绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中，然后将乳浊液蒸干，将蒸干所得的固态物质晾晒，晾晒完毕后即得自清洁改性后的绒毛。通过采用上述技术方案，由于自清洁改性后的绒毛表面粘附有较多的纳米二氧化钛，这些纳米二氧化钛在紫外线的照射下，能够将绒毛上沾染的有机物分解，因而使得最终得到的植绒纱线具有自清洁功能，本申请使用浸润的方式使得绒毛粘附二氧化钛，相较于相关技术的技术方案，不需要使用等离子体处理设备和磁控溅射设备，而超声波分散设备是常用的去除纱线杂物的设备，紫外灯则是常用的固化粘接剂的设备，部分使用光固型粘接剂的植绒纱线也会用到紫外灯，这样的一种技术方案能够采用原有普通植绒纱线的设备生产线即可进行自清洁植绒纱线的生产，节约了设备购置成本，具有较好的经济价值。橄榄油含有较多的不饱和脂肪酸，在后续晾晒过程中，能够被纳米二氧化钛较好地分解，而不会残留在绒毛上。优选的，在绒毛自清洁改性预处理过程中，使用超声波分散的时长是3-5min，绒毛在紫外灯下照射活化的时长为5-8min，光照强度为18000-22000lux，将绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中的时长是1-2h，将蒸干所得的固态物质在晾晒的时长是15-30min，光照强度是8000-12000lux。通过上述技术方案，在生产实践中，发现在这样的工艺参数下得到自清洁改性绒毛一致性强，最终制作得到的自清洁植绒纱线能够较好地满足需求。优选的，自清洁改性预处理过程中用到的各物料质量份数如下：纳米二氧化钛25-35份；橄榄油40-50份；分散剂1-3份；绒毛40-80份。通过采用上述技术方案，使用过多的橄榄油将造成成本上的提高，而使用过少的橄榄油则不能够使得纳米二氧化钛与橄榄油形成均匀的分散系，导致自清洁改性效果不佳，少量的分散剂有助于纳米二氧化钛与橄榄油形成均一的分散系。绒毛与纳米二氧化钛的比例应当适中，如果绒毛过多，则无法全面吸附纳米二氧化钛，如果纳米二氧化钛过多，则会造成纳米二氧化钛的浪费。优选的，所述分散剂为油溶性润湿分散剂tr-40f，所述二氧化钛选用金红型纳米二氧化钛。通过采用上述技术方案，油溶性润湿分散剂tr-40f对于金红型纳米二氧化钛在橄榄油的分散效果好，金红型纳米二氧化钛较为稳定，是一种优质的纳米二氧化钛。需要说明的是，除了油溶性润湿分散剂tr-40f之外，其他种类能够辅助金红型纳米二氧化钛在橄榄油的分散的分散剂，均是能够实现本申请发明目的的技术方案。还需要说明的是，除了金红型纳米二氧化钛，其他能够达到自清洁效果的二氧化钛，均是能够实现本申请发明目的的技术方案。优选的，所述粘接层由粘接剂凝固而成，所述粘接剂由以下质量份数的各组分组成：水性聚氨酯乳液30-50份；偶联剂10-20份；乳化剂1-5份；丙烯酸树脂乳液10-20份；玻璃微珠10-25份；氮化硼4-6份；超细铝箔1-2份；水20-50份。通过采用上述技术方案，水性聚氨酯乳液和丙烯酸树脂乳液复配，得到的粘接剂为水溶性的粘接剂，使用该种粘接剂不会产生较为浓烈的气味，且更加环保可靠，另外申请人发现，填料采用玻璃微珠、氮化硼以及超细铝箔，配合特定选用的金红型纳米二氧化钛，能够提升最终制作得到植绒纱线的自清洁能力，使得本申请技术方案最终得到的自清洁植绒纱线获得与相关技术采用等离子体处理设备和磁控溅射设备制作得到的自清洁植绒纱线大体相当的自清洁效果，而不会存在这附着在绒毛上的纳米二氧化钛活性不足的情况，这可能是由于玻璃微珠、氮化硼和超细铝箔能够一定程度反射光线和热量，这些光线和热量与金红型纳米二氧化钛充分发挥活性所需要的光线的波长和热量相近似，所以当这些光线反射回到绒毛上附着的金红型纳米二氧化钛时，能够更加充分地发挥纳米二氧化钛的活性。优选的，所述粘接层有粘接剂凝固而得，所述粘接剂的制备方法如下：将水性聚氨酯乳液与丙烯酸树脂乳液二者混合，依次加入偶联剂、乳化剂、玻璃微珠、氮化硼和超细铝箔，再加入水调整粘度，搅拌均匀后即得粘接剂。通过上述技术方案，使得整个粘接剂的制备操作过程简单，不需要使用过于复杂的设备和工艺，有利于实际工业生产的实操。优选的，所述玻璃微珠的粒径为100-300μm，所述氮化硼的粒径为1-10μm，所述超细铝箔的粒径为40-70μm。通过采用上述技术方案，申请人发现最终制作得到的自清洁植绒纱线自清洁效果较好，这可能是由于不同粒径的上述种类填料能够分别反射不同波长的光线，且用量正好合适，恰好与金红型二氧化钛活化所需要的各个波长段的光线量一致，进而使金红型二氧化钛的活性最佳。优选的，所述偶联剂选用kh570偶联剂。通过采用上述技术方案，kh570偶联剂能够将丙烯酸树脂乳液和水性聚氨酯乳液较好地交联在一起，有助于最终形成稳定的粘接剂。优选的，所述乳化剂选用op-10乳化剂。通过采用上述技术方案，op-10乳化剂能够将玻璃微珠、氮化硼以及超细铝箔分散在粘接剂中。为了实现第二个发明目的，本申请提供了如下技术方案：一种自清洁植绒纱线的制备方法，包括以下步骤：步骤一、预处理去污，将纱线本体浸入预处理溶液中，并对纱线本体进行超声波处理，清除纱线本体上的污渍和杂毛；步骤二、干燥处理，对纱线本体施加压力，将纱线本体中多余的预处理液挤出，然后对纱线本体加热，将预处理液蒸干；步骤三、上胶处理，将干燥后的纱线本体浸入粘接剂中，充分浸润后完成上胶；步骤四、植绒处理，利用高压静电场将绒毛吸附在上胶处理后的纱线本体上；所述绒毛经过自清洁改性预处理，自清洁改性预处理的具体过程如下：将纳米二氧化钛投入橄榄油中，并投入分散剂，使用超声波分散，得到二氧化钛乳浊液，将绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中，然后将乳浊液蒸干，将蒸干所得的固态物质晾晒，晾晒完毕后即得自清洁改性后的绒毛；步骤五、粘接剂固化，在热风作用下，使得粘接剂固化形成粘接层，并得到植绒纱线粗料；步骤六、余绒处理，将植绒纱线粗料上粘接不牢靠的绒毛吹净，即得自清洁植绒纱线。通过采用上述技术方案，整个自清洁植绒纱线的产线不需要进行较大的改造，制作得到的自清洁植绒纱线具有较好的自清洁能力。优选的，所述纳米二氧化钛选用金红型二氧化钛，所述粘接层有粘接剂凝固而得，所述粘接剂的制备方法如下：将水性聚氨酯乳液与丙烯酸树脂乳液二者混合，依次加入偶联剂、乳化剂、玻璃微珠、氮化硼和超细铝箔，再加入水调整粘度，搅拌均匀后即得粘接剂。通过上述技术方案，最终制作得到的自清洁植绒纱线的自清洁能力较强，且粘接剂的制作工艺简单，适用于工业化生产。综上所述，本发明具有以下有益效果：第一、采用本申请的技术方案来制作自清洁植绒纱线，自清洁植绒纱线的产线不需要进行较大的改造。第二、本申请使用到的粘接剂的制备操作过程简单，不需要使用过于复杂的设备和工艺，有利于实际工业生产的实操。其三、采用本申请技术方案制作得到的自清洁植绒纱线具有较好的自清洁能力。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。本申请各个实施例所需要的各化学原料的来源表表1商品名来源锐钛型纳米二氧化钛广州聚通钛白粉有限公司金红型纳米二氧化钛广州聚通钛白粉有限公司水溶性聚酰胺树脂郑州冠达化工有限公司油溶性润湿分散剂tr-40f东莞市汉科化工有限公司kh570偶联剂广州康欧双贸易有限公司op-10乳化剂淄博海杰化工有限公司橄榄油广州金姿生物科技有限公司水性聚氨酯乳液山东鑫润达精细化工有限公司丙烯酸树脂乳液山东鑫润达精细化工有限公司实施例1一种自清洁植绒纱线，包括纱线本体、粘接层及绒毛，粘接层由粘接剂凝固而成，绒毛经过自清洁改性预处理，自清洁改性预处理的具体过程如下：将金红型纳米二氧化钛投入橄榄油中，并投入油溶性润湿分散剂tr-40f，使用超声波分散3min，得到二氧化钛乳浊液备用，将绒毛在紫外灯下照射活化5min，紫外灯的光照强度为20000lux，将活化后的绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中1.5h，然后将乳浊液蒸干，将蒸干所得的固态物质晾晒，晾晒的时长是25min，光照强度是10000lux，晾晒完毕后即得自清洁改性后的绒毛。上述自清洁改性预处理过程中用到的各物料质量份数如下表：表2本实施例的植绒纱线制作方法包括以下步骤：步骤一、预处理去污，将纱线本体浸入预处理溶液中，并对纱线本体进行超声波处理，清除纱线本体上的污渍和杂毛；步骤二、干燥处理，对纱线本体施加压力，将纱线本体中多余的预处理液挤出，然后对纱线本体加热，将预处理液蒸干；步骤三、上胶处理，将干燥后的纱线本体浸入粘接剂中，充分浸润后完成上胶；步骤四、植绒处理，利用高压静电场将绒毛吸附在上胶处理后的纱线本体上；步骤五、粘接剂固化，在40-50℃热风作用下，使得粘接剂固化形成粘接层，并得到植绒纱线粗料；步骤六、余绒处理，将植绒纱线粗料上粘接不牢靠的绒毛吹净，即得自清洁植绒纱线。需要说明的是，本实施例粘接剂采用水溶性聚酰胺树脂与水按照质量比为2：5混合搅拌均匀而得，搅拌速度为200r/min。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的纳米二氧化钛选用锐钛型纳米二氧化钛。实施例3本实施例与实施例1的区别在于，自清洁改性预处理过程中用到的各物料质量份数与实施例不同，具体如下表：表3物料名称质量分数金红型纳米二氧化钛25份橄榄油50份油溶性润湿分散剂tr-40f1份绒毛80份此外，本实施例在绒毛自清洁改性预处理过程中，使用的工艺参数与实施例1略有不同，具体的，使用超声波分散的时长是5min，绒毛在紫外灯下照射活化的时长为8min，光照强度为22000lux，将绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中的时长是1h，将蒸干所得的固态物质在晾晒的时长是15-30min，光照强度是8000lux。实施例4本实施例与实施例1的区别在于，自清洁改性预处理过程中用到的各物料质量份数与实施例不同，具体如下表：表4物料名称质量分数金红型纳米二氧化钛35份橄榄油40份油溶性润湿分散剂tr-40f3份绒毛40份此外，本实施例在绒毛自清洁改性预处理过程中，使用的工艺参数与实施例1略有不同，具体的，使用超声波分散的时长是4min，绒毛在紫外灯下照射活化的时长为6min，光照强度为18000lux，将绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中的时长是2h，将蒸干所得的固态物质在晾晒的时长是15-30min，光照强度是12000lux。实施例5本实施例与实施例1的区别在于，本实施例粘接剂的配料表如下：表5物料名称质量份数水溶性聚酰胺树脂20op-10乳化剂1玻璃微珠16份氮化硼5份超细铝箔1份水55将水溶性聚酰胺树脂与水混合，然后依次加入乳化剂、玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔，整个过程在搅拌下进行，搅拌均匀后即得粘接剂，搅拌速度为200r/min，两种不同物料投放时间间隔为2min。需要说明的是，在其他实施例中，搅拌速度和物料投放时间间隔可以调整，凡是能够使各物料混合均匀的搅拌速度和投料时间间隔，均是能够实现本申请发明目的的技术方案。本实施例的玻璃微珠需要经过100μm的分子筛和300μm的分子筛，得到粒径在100-300μm范围内玻璃微珠方可使用；本实施例氮化硼选用微米级，并经过10μm的分子筛，得到粒径小于10μm的氮化硼方可使用；本实施例超细铝箔需要经过40μm的分子筛和70μm的分子筛，得到粒径在40-70μm的超细铝箔方可使用。实施例6本实施例与实施例1的不同在于，本实施例的粘接剂由的配料表如下：表6物料名称质量份数水性聚氨酯乳液40份kh570偶联剂15份op-10乳化剂3份丙烯酸树脂乳液15份玻璃微珠18份氮化硼5份超细铝箔1.5份水35份本实施例粘接剂的制备方法如下：将水性聚氨酯乳液与丙烯酸树脂乳液二者混合，按照配料表依次加入偶联剂、乳化剂、玻璃微珠、氮化硼和超细铝箔，再加入水调整粘度，整个过程在搅拌下进行，搅拌均匀后即得粘接剂，搅拌速度为200r/min，两种不同物料投放时间间隔为2min。需要说明的是，在其他实施例中，搅拌速度和物料投放时间间隔可以调整，凡是能够使各物料混合均匀的搅拌速度和投料时间间隔，均是能够实现本申请发明目的的技术方案。本实施例的玻璃微珠需要经过100μm的分子筛和300μm的分子筛，得到粒径在100-300μm范围内玻璃微珠方可使用；本实施例氮化硼选用微米级，并经过10μm的分子筛，得到粒径小于10μm的氮化硼方可使用；本实施例超细铝箔需要经过40μm的分子筛和70μm的分子筛，得到粒径在40-70μm的超细铝箔方可使用。实施例7本实施例与实施例6的区别在于，本实施例的纳米二氧化钛选用了锐钛型二氧化钛。实施例8本实施例与实施例3的不同在于，本实施例的粘接剂各个物料的用量略有不同，具体配料表如下：表7实施例9本实施例与实施例4的不同在于，本实施例的粘接剂各个物料的用量略有不同，具体配料表如下：表8物料名称质量份数水性聚氨酯乳液50份；kh570偶联剂20份op-10乳化剂1份丙烯酸树脂乳液10份玻璃微珠10份氮化硼6份超细铝箔1份水50份实施例10本实施例与实施例6的区别在于，本实施例玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔的粒径选择与实施例6不同。具体的，本实施例的玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔需要经过500μm的分子筛和800μm的分子筛，得到粒径均在500-800μm范围内玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔来作为本实施例的物料来使用。实施例11本实施例与实施例6的区别在于，本实施例玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔的粒径选择与实施例6不同。具体的，本实施例玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔选用微米级，并经过10μm的分子筛，得到粒径小于10μm的玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔来作为本实施例的物料来使用。对比例1一种自清洁植绒纱线，包括纱线本体、粘接层及绒毛，本对比例试图采用喷涂方式使植绒纱线的表面粘附二氧化钛，以实现植绒纱线的自清洁功能。具体的，本对比例的植绒纱线包括以下制作步骤：步骤一、预处理去污，将纱线本体浸入预处理溶液中，并对纱线本体进行超声波处理，清除纱线本体上的污渍和杂毛；步骤二、干燥处理，对纱线本体施加压力，将纱线本体中多余的预处理液挤出，然后对纱线本体加热，将预处理液蒸干；步骤三、上胶处理，将干燥后的纱线本体浸入粘接剂中，充分浸润后完成上胶；步骤四、植绒处理，利用高压静电场将绒毛吸附在上胶处理后的纱线本体上；步骤五、粘接剂固化，在热风作用下，使得粘接剂固化形成粘接层，并得到植绒纱线粗料；步骤六、喷雾处理，将含有纳米二氧化钛的自清洁改性剂通过喷雾的形式覆盖在植绒纱线粗料表面，并通过热风，使得自清洁改性剂固化；步骤七、余绒处理，将植绒纱线粗料上粘接不牢靠的绒毛吹净，即得本对比例的自清洁植绒纱线。自清洁改性剂是由水性聚酰胺树脂、水以及金红型纳米二氧化钛按照质量比2:2:5搅拌混合均匀而得，搅拌速度为200r/min。对比例2本对比例有实施例1的区别在于，本对比例的绒毛没有经过自清洁改性处理，而是采用粘接剂中添加二氧化钛的形式试图使得植绒纱线获得自清洁能力，本对比例的粘接剂配料表如下：表9物料名称质量份数水性聚氨酯乳液30kh570偶联剂10op-10乳化剂2丙烯酸树脂乳液10金红石型二氧化钛20水25对比例3一种自清洁植绒纱线，该种纱线的制备方法如下：步骤一、纱线植绒：经上胶、静电植绒、烘干等步骤，在纱线表面均匀植上绒毛，得到植绒纱线；步骤二、去余绒：用风机吹去植绒纱线表面的余绒和灰尘；步骤三、预处理：将吹去余绒的植绒纱线通过等离子体处理设备，该等离子体处理工艺的参数设置为：采用常压直流辉光放电，放电功率100w，极板间距5mm，处理速度250mm/min，预处理时间为1.5min，工作气体为氧气和氦气的混合气，氧氦流量比值0.5:20ml/min；通过等离子体处理技术分解去除表面有机物，并刻蚀活化纤维表面。步骤四、植绒纱线表面处理：在室温条件下，以ti板为基材，通过低温磁控溅射法在植绒纱线表面均匀地覆载纳米tio2层，溅射15min后即得到具有自清洁功能的植绒纱线，该溅射工艺参数设置为：真空度1×10-4pa，溅射功率60w，溅射气体为纯度99.999％、流速恒为50ml/min的氩气和流速为10ml/min的氧气的混合气体。对比例4经上胶、静电植绒、烘干等步骤，在纱线表面均匀植上绒毛，然后去除余绒得到的普通植绒纱线。将上述的实施例1-10与对比例1-4裁剪成10cm的长度，进行自清洁效果的测试，测试方法如下：配置质量分数为0.1％的甲基红溶液，取0.1ml的甲基红溶液，从距离织物5cm的高度垂直滴在待测试的植绒纱线上；对沾污试样进行模拟可见光照射，光照强度为10000lux，每半小时观察一次，观察甲基红污渍的褪色所需要的时间。测试结果如下：结果分析：(1)通过实施例1的检测结果，说明本申请实施例1的方法，能够制作得到具有自清洁能力的植绒纱线；(2)通过实施例1与实施例2对比可以得知，在一般情况下，纳米二氧化钛选用锐钛型纳米二氧化钛或者金红型纳米二氧化钛，所能达到的自清洁效果近似；(3)通过实施例1与实施例3、实施例4对比可以得知，一些制作自清洁植绒纱线的工艺参数小幅度的改变，对于自清洁效果影响不大；(4)通过实施例1与实施例5对比可以得知，粘接剂内部添加一些玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔，且纳米二氧化钛选用金红型纳米二氧化钛，能够在一定程度上改良植绒纱线的自清洁效果；(5)通过实施例1与实施例6对比可以得知，粘接剂选用本申请实施例6的配方，配合绒毛的自清洁改性预处理工艺，能够最后获得一种自清洁能力较强的自清洁植绒纱线；(6)再将实施例6与对比例3对比，可以发现本申请实施例6的技术方案可以得到一种自清洁能力与相关技术效果相当，或者是效果略好的自清洁植绒纱线；(7)通过对比例1、对比例2与对比例4之间的相互对比，可以发现，按照普通的植绒纱线改性的思路进行植绒纱线的自清洁改性，并不能使植绒纱线获得植绒效果；(8)通过对比例1、对比例2、对比例4与所有实施例相对比，可以发现，本申请要求保护的植绒纱线，具有自清洁的效果；(9)通过实施例6与实施例7对比，可以发现，锐钛型纳米二氧化钛与粘接剂添加玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔的技术方案无法形成符合效果；(10)通过实施例6与实施例8、实施例9对比，可以发现，粘接剂组分添加量的些许改变，并不会改变最终制作得到的植绒纱线的自清洁效果；(11)通过实施例6与实施例10、实施例11对比，可以发现，实施例6中，玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔粒径选用的范围是较佳的范围，但不在较佳范围内的选择，自清洁效果依旧能够满足要求。通过上述的比较可以得知，本申请通过与现有技术不同的工艺方法，得到的自清洁植绒纱线同样具有自清洁能力，且因为本申请的工艺方法制作植绒纱线的过程不需要使用等离子体处理设备和低温磁控溅射处理设备，固本申请工艺方法较相关技术能够节约设备成本。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。当前第1页1 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：植绒纱线是指表面粘附有绒毛的纱线，具有良好的手感，广泛应用于汽车内饰、装潢等多个领域。为了使植绒纱线获得较好的抗污能力，相关技术中存在一种技术方案，通过对植绒纱线进行表面处理，使得植绒纱线获得较好的自清洁能力，具体表面处理过程包括：1、将植绒纱线通过等离子体处理设备，分解植绒纱线表面有机物，并刻蚀活化纤维表面；2、低温磁控溅射法为植绒纱线表面覆载纳米二氧化钛。这样一种技术方案得到的植绒纱线，由于植绒纱线表面沉积纳米tio2，tio2在紫外线照射下形成的自由基可以把有机污染物彻底氧化为co2和h2o等小分子无机物，实现植绒纱线的自清洁效果。但是这样一种技术方案需要采用等离子体处理设备和磁控溅射设备，一台能够应用于处理纱线的小型等离子体处理设备的购置成本约5-10万元，而一台能够应用于为植绒纱线覆载纳米二氧化钛的小型磁控溅射设备的购置成本约12-20万元。等离子体处理设备和磁控溅射设备虽然已经较为成熟，但这两种设备在普通植绒纱线的生产工艺中并不常用，是生产自清洁植绒纱线的专用设备，而在自清洁植绒纱线的市场需要量不大的情况下，难以回收设备采购成本，故相关技术存在改进空间。技术实现要素：针对相关技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种自清洁植绒纱线，该种植绒纱线具有自清洁的效果，且能够使用现有制作普通植绒纱线的设备进行生产。本发明的第二个目的在于提供一种自清洁植绒纱线制作方法，该种方法仅使用普通植绒纱线的制作所需的设备进行生产，并能够得到具有自清洁效果。为实现上述第一个目的，本申请提供了如下技术方案：一种自清洁植绒纱线，包括纱线本体、粘接层及绒毛，所述绒毛经过自清洁改性预处理，自清洁改性预处理的具体过程如下：将纳米二氧化钛投入橄榄油中，并投入分散剂，使用超声波分散，得到二氧化钛乳浊液备用，将绒毛在紫外灯下照射活化，将活化后的绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中，然后将乳浊液蒸干，将蒸干所得的固态物质晾晒，晾晒完毕后即得自清洁改性后的绒毛。通过采用上述技术方案，由于自清洁改性后的绒毛表面粘附有较多的纳米二氧化钛，这些纳米二氧化钛在紫外线的照射下，能够将绒毛上沾染的有机物分解，因而使得最终得到的植绒纱线具有自清洁功能，本申请使用浸润的方式使得绒毛粘附二氧化钛，相较于相关技术的技术方案，不需要使用等离子体处理设备和磁控溅射设备，而超声波分散设备是常用的去除纱线杂物的设备，紫外灯则是常用的固化粘接剂的设备，部分使用光固型粘接剂的植绒纱线也会用到紫外灯，这样的一种技术方案能够采用原有普通植绒纱线的设备生产线即可进行自清洁植绒纱线的生产，节约了设备购置成本，具有较好的经济价值。橄榄油含有较多的不饱和脂肪酸，在后续晾晒过程中，能够被纳米二氧化钛较好地分解，而不会残留在绒毛上。优选的，在绒毛自清洁改性预处理过程中，使用超声波分散的时长是3-5min，绒毛在紫外灯下照射活化的时长为5-8min，光照强度为18000-22000lux，将绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中的时长是1-2h，将蒸干所得的固态物质在晾晒的时长是15-30min，光照强度是8000-12000lux。通过上述技术方案，在生产实践中，发现在这样的工艺参数下得到自清洁改性绒毛一致性强，最终制作得到的自清洁植绒纱线能够较好地满足需求。优选的，自清洁改性预处理过程中用到的各物料质量份数如下：纳米二氧化钛25-35份；橄榄油40-50份；分散剂1-3份；绒毛40-80份。通过采用上述技术方案，使用过多的橄榄油将造成成本上的提高，而使用过少的橄榄油则不能够使得纳米二氧化钛与橄榄油形成均匀的分散系，导致自清洁改性效果不佳，少量的分散剂有助于纳米二氧化钛与橄榄油形成均一的分散系。绒毛与纳米二氧化钛的比例应当适中，如果绒毛过多，则无法全面吸附纳米二氧化钛，如果纳米二氧化钛过多，则会造成纳米二氧化钛的浪费。优选的，所述分散剂为油溶性润湿分散剂tr-40f，所述二氧化钛选用金红型纳米二氧化钛。通过采用上述技术方案，油溶性润湿分散剂tr-40f对于金红型纳米二氧化钛在橄榄油的分散效果好，金红型纳米二氧化钛较为稳定，是一种优质的纳米二氧化钛。需要说明的是，除了油溶性润湿分散剂tr-40f之外，其他种类能够辅助金红型纳米二氧化钛在橄榄油的分散的分散剂，均是能够实现本申请发明目的的技术方案。还需要说明的是，除了金红型纳米二氧化钛，其他能够达到自清洁效果的二氧化钛，均是能够实现本申请发明目的的技术方案。优选的，所述粘接层由粘接剂凝固而成，所述粘接剂由以下质量份数的各组分组成：水性聚氨酯乳液30-50份；偶联剂10-20份；乳化剂1-5份；丙烯酸树脂乳液10-20份；玻璃微珠10-25份；氮化硼4-6份；超细铝箔1-2份；水20-50份。通过采用上述技术方案，水性聚氨酯乳液和丙烯酸树脂乳液复配，得到的粘接剂为水溶性的粘接剂，使用该种粘接剂不会产生较为浓烈的气味，且更加环保可靠，另外申请人发现，填料采用玻璃微珠、氮化硼以及超细铝箔，配合特定选用的金红型纳米二氧化钛，能够提升最终制作得到植绒纱线的自清洁能力，使得本申请技术方案最终得到的自清洁植绒纱线获得与相关技术采用等离子体处理设备和磁控溅射设备制作得到的自清洁植绒纱线大体相当的自清洁效果，而不会存在这附着在绒毛上的纳米二氧化钛活性不足的情况，这可能是由于玻璃微珠、氮化硼和超细铝箔能够一定程度反射光线和热量，这些光线和热量与金红型纳米二氧化钛充分发挥活性所需要的光线的波长和热量相近似，所以当这些光线反射回到绒毛上附着的金红型纳米二氧化钛时，能够更加充分地发挥纳米二氧化钛的活性。优选的，所述粘接层有粘接剂凝固而得，所述粘接剂的制备方法如下：将水性聚氨酯乳液与丙烯酸树脂乳液二者混合，依次加入偶联剂、乳化剂、玻璃微珠、氮化硼和超细铝箔，再加入水调整粘度，搅拌均匀后即得粘接剂。通过上述技术方案，使得整个粘接剂的制备操作过程简单，不需要使用过于复杂的设备和工艺，有利于实际工业生产的实操。优选的，所述玻璃微珠的粒径为100-300μm，所述氮化硼的粒径为1-10μm，所述超细铝箔的粒径为40-70μm。通过采用上述技术方案，申请人发现最终制作得到的自清洁植绒纱线自清洁效果较好，这可能是由于不同粒径的上述种类填料能够分别反射不同波长的光线，且用量正好合适，恰好与金红型二氧化钛活化所需要的各个波长段的光线量一致，进而使金红型二氧化钛的活性最佳。优选的，所述偶联剂选用kh570偶联剂。通过采用上述技术方案，kh570偶联剂能够将丙烯酸树脂乳液和水性聚氨酯乳液较好地交联在一起，有助于最终形成稳定的粘接剂。优选的，所述乳化剂选用op-10乳化剂。通过采用上述技术方案，op-10乳化剂能够将玻璃微珠、氮化硼以及超细铝箔分散在粘接剂中。为了实现第二个发明目的，本申请提供了如下技术方案：一种自清洁植绒纱线的制备方法，包括以下步骤：步骤一、预处理去污，将纱线本体浸入预处理溶液中，并对纱线本体进行超声波处理，清除纱线本体上的污渍和杂毛；步骤二、干燥处理，对纱线本体施加压力，将纱线本体中多余的预处理液挤出，然后对纱线本体加热，将预处理液蒸干；步骤三、上胶处理，将干燥后的纱线本体浸入粘接剂中，充分浸润后完成上胶；步骤四、植绒处理，利用高压静电场将绒毛吸附在上胶处理后的纱线本体上；所述绒毛经过自清洁改性预处理，自清洁改性预处理的具体过程如下：将纳米二氧化钛投入橄榄油中，并投入分散剂，使用超声波分散，得到二氧化钛乳浊液，将绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中，然后将乳浊液蒸干，将蒸干所得的固态物质晾晒，晾晒完毕后即得自清洁改性后的绒毛；步骤五、粘接剂固化，在热风作用下，使得粘接剂固化形成粘接层，并得到植绒纱线粗料；步骤六、余绒处理，将植绒纱线粗料上粘接不牢靠的绒毛吹净，即得自清洁植绒纱线。通过采用上述技术方案，整个自清洁植绒纱线的产线不需要进行较大的改造，制作得到的自清洁植绒纱线具有较好的自清洁能力。优选的，所述纳米二氧化钛选用金红型二氧化钛，所述粘接层有粘接剂凝固而得，所述粘接剂的制备方法如下：将水性聚氨酯乳液与丙烯酸树脂乳液二者混合，依次加入偶联剂、乳化剂、玻璃微珠、氮化硼和超细铝箔，再加入水调整粘度，搅拌均匀后即得粘接剂。通过上述技术方案，最终制作得到的自清洁植绒纱线的自清洁能力较强，且粘接剂的制作工艺简单，适用于工业化生产。综上所述，本发明具有以下有益效果：第一、采用本申请的技术方案来制作自清洁植绒纱线，自清洁植绒纱线的产线不需要进行较大的改造。第二、本申请使用到的粘接剂的制备操作过程简单，不需要使用过于复杂的设备和工艺，有利于实际工业生产的实操。其三、采用本申请技术方案制作得到的自清洁植绒纱线具有较好的自清洁能力。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。本申请各个实施例所需要的各化学原料的来源表表1商品名来源锐钛型纳米二氧化钛广州聚通钛白粉有限公司金红型纳米二氧化钛广州聚通钛白粉有限公司水溶性聚酰胺树脂郑州冠达化工有限公司油溶性润湿分散剂tr-40f东莞市汉科化工有限公司kh570偶联剂广州康欧双贸易有限公司op-10乳化剂淄博海杰化工有限公司橄榄油广州金姿生物科技有限公司水性聚氨酯乳液山东鑫润达精细化工有限公司丙烯酸树脂乳液山东鑫润达精细化工有限公司实施例1一种自清洁植绒纱线，包括纱线本体、粘接层及绒毛，粘接层由粘接剂凝固而成，绒毛经过自清洁改性预处理，自清洁改性预处理的具体过程如下：将金红型纳米二氧化钛投入橄榄油中，并投入油溶性润湿分散剂tr-40f，使用超声波分散3min，得到二氧化钛乳浊液备用，将绒毛在紫外灯下照射活化5min，紫外灯的光照强度为20000lux，将活化后的绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中1.5h，然后将乳浊液蒸干，将蒸干所得的固态物质晾晒，晾晒的时长是25min，光照强度是10000lux，晾晒完毕后即得自清洁改性后的绒毛。上述自清洁改性预处理过程中用到的各物料质量份数如下表：表2本实施例的植绒纱线制作方法包括以下步骤：步骤一、预处理去污，将纱线本体浸入预处理溶液中，并对纱线本体进行超声波处理，清除纱线本体上的污渍和杂毛；步骤二、干燥处理，对纱线本体施加压力，将纱线本体中多余的预处理液挤出，然后对纱线本体加热，将预处理液蒸干；步骤三、上胶处理，将干燥后的纱线本体浸入粘接剂中，充分浸润后完成上胶；步骤四、植绒处理，利用高压静电场将绒毛吸附在上胶处理后的纱线本体上；步骤五、粘接剂固化，在40-50℃热风作用下，使得粘接剂固化形成粘接层，并得到植绒纱线粗料；步骤六、余绒处理，将植绒纱线粗料上粘接不牢靠的绒毛吹净，即得自清洁植绒纱线。需要说明的是，本实施例粘接剂采用水溶性聚酰胺树脂与水按照质量比为2：5混合搅拌均匀而得，搅拌速度为200r/min。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的纳米二氧化钛选用锐钛型纳米二氧化钛。实施例3本实施例与实施例1的区别在于，自清洁改性预处理过程中用到的各物料质量份数与实施例不同，具体如下表：表3物料名称质量分数金红型纳米二氧化钛25份橄榄油50份油溶性润湿分散剂tr-40f1份绒毛80份此外，本实施例在绒毛自清洁改性预处理过程中，使用的工艺参数与实施例1略有不同，具体的，使用超声波分散的时长是5min，绒毛在紫外灯下照射活化的时长为8min，光照强度为22000lux，将绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中的时长是1h，将蒸干所得的固态物质在晾晒的时长是15-30min，光照强度是8000lux。实施例4本实施例与实施例1的区别在于，自清洁改性预处理过程中用到的各物料质量份数与实施例不同，具体如下表：表4物料名称质量分数金红型纳米二氧化钛35份橄榄油40份油溶性润湿分散剂tr-40f3份绒毛40份此外，本实施例在绒毛自清洁改性预处理过程中，使用的工艺参数与实施例1略有不同，具体的，使用超声波分散的时长是4min，绒毛在紫外灯下照射活化的时长为6min，光照强度为18000lux，将绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中的时长是2h，将蒸干所得的固态物质在晾晒的时长是15-30min，光照强度是12000lux。实施例5本实施例与实施例1的区别在于，本实施例粘接剂的配料表如下：表5物料名称质量份数水溶性聚酰胺树脂20op-10乳化剂1玻璃微珠16份氮化硼5份超细铝箔1份水55将水溶性聚酰胺树脂与水混合，然后依次加入乳化剂、玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔，整个过程在搅拌下进行，搅拌均匀后即得粘接剂，搅拌速度为200r/min，两种不同物料投放时间间隔为2min。需要说明的是，在其他实施例中，搅拌速度和物料投放时间间隔可以调整，凡是能够使各物料混合均匀的搅拌速度和投料时间间隔，均是能够实现本申请发明目的的技术方案。本实施例的玻璃微珠需要经过100μm的分子筛和300μm的分子筛，得到粒径在100-300μm范围内玻璃微珠方可使用；本实施例氮化硼选用微米级，并经过10μm的分子筛，得到粒径小于10μm的氮化硼方可使用；本实施例超细铝箔需要经过40μm的分子筛和70μm的分子筛，得到粒径在40-70μm的超细铝箔方可使用。实施例6本实施例与实施例1的不同在于，本实施例的粘接剂由的配料表如下：表6物料名称质量份数水性聚氨酯乳液40份kh570偶联剂15份op-10乳化剂3份丙烯酸树脂乳液15份玻璃微珠18份氮化硼5份超细铝箔1.5份水35份本实施例粘接剂的制备方法如下：将水性聚氨酯乳液与丙烯酸树脂乳液二者混合，按照配料表依次加入偶联剂、乳化剂、玻璃微珠、氮化硼和超细铝箔，再加入水调整粘度，整个过程在搅拌下进行，搅拌均匀后即得粘接剂，搅拌速度为200r/min，两种不同物料投放时间间隔为2min。需要说明的是，在其他实施例中，搅拌速度和物料投放时间间隔可以调整，凡是能够使各物料混合均匀的搅拌速度和投料时间间隔，均是能够实现本申请发明目的的技术方案。本实施例的玻璃微珠需要经过100μm的分子筛和300μm的分子筛，得到粒径在100-300μm范围内玻璃微珠方可使用；本实施例氮化硼选用微米级，并经过10μm的分子筛，得到粒径小于10μm的氮化硼方可使用；本实施例超细铝箔需要经过40μm的分子筛和70μm的分子筛，得到粒径在40-70μm的超细铝箔方可使用。实施例7本实施例与实施例6的区别在于，本实施例的纳米二氧化钛选用了锐钛型二氧化钛。实施例8本实施例与实施例3的不同在于，本实施例的粘接剂各个物料的用量略有不同，具体配料表如下：表7实施例9本实施例与实施例4的不同在于，本实施例的粘接剂各个物料的用量略有不同，具体配料表如下：表8物料名称质量份数水性聚氨酯乳液50份；kh570偶联剂20份op-10乳化剂1份丙烯酸树脂乳液10份玻璃微珠10份氮化硼6份超细铝箔1份水50份实施例10本实施例与实施例6的区别在于，本实施例玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔的粒径选择与实施例6不同。具体的，本实施例的玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔需要经过500μm的分子筛和800μm的分子筛，得到粒径均在500-800μm范围内玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔来作为本实施例的物料来使用。实施例11本实施例与实施例6的区别在于，本实施例玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔的粒径选择与实施例6不同。具体的，本实施例玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔选用微米级，并经过10μm的分子筛，得到粒径小于10μm的玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔来作为本实施例的物料来使用。对比例1一种自清洁植绒纱线，包括纱线本体、粘接层及绒毛，本对比例试图采用喷涂方式使植绒纱线的表面粘附二氧化钛，以实现植绒纱线的自清洁功能。具体的，本对比例的植绒纱线包括以下制作步骤：步骤一、预处理去污，将纱线本体浸入预处理溶液中，并对纱线本体进行超声波处理，清除纱线本体上的污渍和杂毛；步骤二、干燥处理，对纱线本体施加压力，将纱线本体中多余的预处理液挤出，然后对纱线本体加热，将预处理液蒸干；步骤三、上胶处理，将干燥后的纱线本体浸入粘接剂中，充分浸润后完成上胶；步骤四、植绒处理，利用高压静电场将绒毛吸附在上胶处理后的纱线本体上；步骤五、粘接剂固化，在热风作用下，使得粘接剂固化形成粘接层，并得到植绒纱线粗料；步骤六、喷雾处理，将含有纳米二氧化钛的自清洁改性剂通过喷雾的形式覆盖在植绒纱线粗料表面，并通过热风，使得自清洁改性剂固化；步骤七、余绒处理，将植绒纱线粗料上粘接不牢靠的绒毛吹净，即得本对比例的自清洁植绒纱线。自清洁改性剂是由水性聚酰胺树脂、水以及金红型纳米二氧化钛按照质量比2:2:5搅拌混合均匀而得，搅拌速度为200r/min。对比例2本对比例有实施例1的区别在于，本对比例的绒毛没有经过自清洁改性处理，而是采用粘接剂中添加二氧化钛的形式试图使得植绒纱线获得自清洁能力，本对比例的粘接剂配料表如下：表9物料名称质量份数水性聚氨酯乳液30kh570偶联剂10op-10乳化剂2丙烯酸树脂乳液10金红石型二氧化钛20水25对比例3一种自清洁植绒纱线，该种纱线的制备方法如下：步骤一、纱线植绒：经上胶、静电植绒、烘干等步骤，在纱线表面均匀植上绒毛，得到植绒纱线；步骤二、去余绒：用风机吹去植绒纱线表面的余绒和灰尘；步骤三、预处理：将吹去余绒的植绒纱线通过等离子体处理设备，该等离子体处理工艺的参数设置为：采用常压直流辉光放电，放电功率100w，极板间距5mm，处理速度250mm/min，预处理时间为1.5min，工作气体为氧气和氦气的混合气，氧氦流量比值0.5:20ml/min；通过等离子体处理技术分解去除表面有机物，并刻蚀活化纤维表面。步骤四、植绒纱线表面处理：在室温条件下，以ti板为基材，通过低温磁控溅射法在植绒纱线表面均匀地覆载纳米tio2层，溅射15min后即得到具有自清洁功能的植绒纱线，该溅射工艺参数设置为：真空度1×10-4pa，溅射功率60w，溅射气体为纯度99.999％、流速恒为50ml/min的氩气和流速为10ml/min的氧气的混合气体。对比例4经上胶、静电植绒、烘干等步骤，在纱线表面均匀植上绒毛，然后去除余绒得到的普通植绒纱线。将上述的实施例1-10与对比例1-4裁剪成10cm的长度，进行自清洁效果的测试，测试方法如下：配置质量分数为0.1％的甲基红溶液，取0.1ml的甲基红溶液，从距离织物5cm的高度垂直滴在待测试的植绒纱线上；对沾污试样进行模拟可见光照射，光照强度为10000lux，每半小时观察一次，观察甲基红污渍的褪色所需要的时间。测试结果如下：结果分析：(1)通过实施例1的检测结果，说明本申请实施例1的方法，能够制作得到具有自清洁能力的植绒纱线；(2)通过实施例1与实施例2对比可以得知，在一般情况下，纳米二氧化钛选用锐钛型纳米二氧化钛或者金红型纳米二氧化钛，所能达到的自清洁效果近似；(3)通过实施例1与实施例3、实施例4对比可以得知，一些制作自清洁植绒纱线的工艺参数小幅度的改变，对于自清洁效果影响不大；(4)通过实施例1与实施例5对比可以得知，粘接剂内部添加一些玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔，且纳米二氧化钛选用金红型纳米二氧化钛，能够在一定程度上改良植绒纱线的自清洁效果；(5)通过实施例1与实施例6对比可以得知，粘接剂选用本申请实施例6的配方，配合绒毛的自清洁改性预处理工艺，能够最后获得一种自清洁能力较强的自清洁植绒纱线；(6)再将实施例6与对比例3对比，可以发现本申请实施例6的技术方案可以得到一种自清洁能力与相关技术效果相当，或者是效果略好的自清洁植绒纱线；(7)通过对比例1、对比例2与对比例4之间的相互对比，可以发现，按照普通的植绒纱线改性的思路进行植绒纱线的自清洁改性，并不能使植绒纱线获得植绒效果；(8)通过对比例1、对比例2、对比例4与所有实施例相对比，可以发现，本申请要求保护的植绒纱线，具有自清洁的效果；(9)通过实施例6与实施例7对比，可以发现，锐钛型纳米二氧化钛与粘接剂添加玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔的技术方案无法形成符合效果；(10)通过实施例6与实施例8、实施例9对比，可以发现，粘接剂组分添加量的些许改变，并不会改变最终制作得到的植绒纱线的自清洁效果；(11)通过实施例6与实施例10、实施例11对比，可以发现，实施例6中，玻璃微珠、氮化硼、超细铝箔粒径选用的范围是较佳的范围，但不在较佳范围内的选择，自清洁效果依旧能够满足要求。通过上述的比较可以得知，本申请通过与现有技术不同的工艺方法，得到的自清洁植绒纱线同样具有自清洁能力，且因为本申请的工艺方法制作植绒纱线的过程不需要使用等离子体处理设备和低温磁控溅射处理设备，固本申请工艺方法较相关技术能够节约设备成本。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。当前第1页1 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