一种纸机湿部PAC添加工艺的制作方法

本发明涉及纸机湿部pac添加技术领域，具体为一种纸机湿部pac添加工艺。

背景技术：

阴离子垃圾是纸料组分中除纤维、细小纤维、各种功能添加剂和过程助剂之外的溶解性和胶体性物质（dcs，dissolvedandcolloidalsubstance），随着纸机白水封闭程度的提高，白水中的溶解物和胶体物（dcs）也不断积累，不仅会导致阴离子干扰物的增加，而且引发大量细菌繁殖，严重影响了浆料漂白的化学药品的使用效率；通常在纸机的浓浆池或混合池中加入pac，通过pac来去除浆液中的阴离子垃圾，如果为了降低纸机白水中的阴离子垃圾，在浓浆池中提高pac的加入量，会导致浓浆系统呈正电性，不利于阳离子性助剂的结合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸机湿部pac添加工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸机湿部pac添加工艺,其特征在于：包括以下步骤：

a、首先在面层配浆池中加入pac进行反应，得到配浆后的浆液；

b、配浆后的浆液，流送面层成浆池处理，得到成浆后浆液，在成浆后浆液中加入干强剂，得到混有干强剂的浆液；

c、将混有干强剂的浆液流送至除渣器，得到除渣后的浆液；

d、最后将除渣后的浆液流送至面层冲浆槽，同时在面层冲浆槽中加入pac进行反应，得到稀释后的浆液，最后稀释后的浆液进入面层冲浆泵。

优选的，所述步骤a具体步骤如下：首先将在面层配浆池中加入pac进行反应，在反应过程中分3~4次加入pam，每次加入pam的间隔时间不超过5~10分钟。

优选的，所述步骤c具体操作为：

a、在除渣器中设置一个压榨滤液膜；

b、将步骤b得到的浆液流送至除渣器中进行除渣处理，通过压榨滤液膜对浆液中的悬浮物、阴离子垃圾进行处理。

优选的，所述步骤d具体步骤如下：将步骤c得到的浆液流送至面层冲浆槽，在面层冲浆槽，中加入pac进行反应，在反应过程中分3~4次加入pam，每次加入pam的间隔时间不超过5~10分钟，最终稀释后的浆液流送至面层冲浆泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的纸机湿部pac添加工艺操作简单，同时在面层配浆池和面层冲浆槽中加入pac，高效的去除纸机阴离子垃圾，并促进纸机生产的稳定性；再加入pac混合反应的过程中，采用多次分段的方式添加pam，能够更好的捕集阴离子，提交pac的反应效率，加快反应速度；采用压榨滤液膜能够去除浆液中的悬浮物和阴离子垃圾。

附图说明

图1为本发明流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供如下技术方案：

一种纸机湿部pac添加工艺,其特征在于：包括以下步骤：

a、首先在面层配浆池中加入pac进行反应，得到配浆后的浆液；

b、配浆后的浆液，流送面层成浆池处理，得到成浆后浆液，在成浆后浆液中加入干强剂，得到混有干强剂的浆液；

c、将混有干强剂的浆液流送至除渣器，得到除渣后的浆液；

d、最后将除渣后的浆液流送至面层冲浆槽，同时在面层冲浆槽中加入pac进行反应，得到稀释后的浆液，最后稀释后的浆液进入面层冲浆泵。

本发明中，所述步骤a具体步骤如下：首先将在面层配浆池中加入pac进行反应，在反应过程中分3~4次加入pam，每次加入pam的间隔时间不超过5~10分钟。

本发明中，所述步骤c具体操作为：

a、在除渣器中设置一个压榨滤液膜；

b、将步骤b得到的浆液流送至除渣器中进行除渣处理，通过压榨滤液膜对浆液中的悬浮物、阴离子垃圾进行处理。

本发明中，所述步骤d具体步骤如下：将步骤c得到的浆液流送至面层冲浆槽，在面层冲浆槽，中加入pac进行反应，在反应过程中分3~4次加入pam，每次加入pam的间隔时间不超过5~10分钟，最终稀释后的浆液流送至面层冲浆泵。

具体实施后，阴离子含量的pcd值，前后对比数据：

pcd检测表：

电导率检测表

红杉160g生产运行统计数据表：

综上所述，好的湿部环境有益于提高阳离子性助剂的作用效果，并促进生产稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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