一种防潮型蜂窝纸箱板生产工艺的制作方法

本发明属于蜂窝纸箱板生产
技术领域：
，尤其涉及一种防潮型蜂窝纸箱板生产工艺。
背景技术：
：蜂窝纸箱板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种夹层结构的环保节能材料，且蜂窝纸箱全部由可循环再生的纸材制作，使用后可以百分之百地回收再利用，纸箱生产过程中的废品及边角余料也可模切后进行黏合，即使弃之不用，也可被大自然降解、吸收，是很好的绿色环保包装材料，使用起来非常方便。但是在实际使用时，如一般的蜂窝纸箱板一旦放置在潮湿环境下，极易受潮，从而使蜂窝纸箱板变得松软，无法再进行使用，防潮性差。技术实现要素：本发明提供一种防潮型蜂窝纸箱板生产工艺，旨在解决上述存在的防潮性差的问题。本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种防潮型蜂窝纸箱板生产工艺，具体包括如下步骤：步骤一：将纸浆100-120份、醋酸丁酯30-50份、丁醇20-40份、环已酮10-20份、油脂15-35份、石蜡20-45份、硅油10-30份、纤维素10-20份、表面活性剂5-10份，倒入到搅拌加温机内部，以100-120转/分钟的速度进行搅拌，搅拌温度设为60-100℃，然后停止搅拌，进行保温后取出冷却制得混合纸浆a；步骤二：将混合纸浆a倒入面板模具中，将模具压力设为120-150mpa，压合成型后打开模具，并且取出成型好的面板，放置一旁等待冷却至36-40℃后备用；步骤三：将原纸两面通过双面胶进行粘接，且胶条需要错开原纸与另一层原纸再用缠绕方式复合成型，再经过切纸机器进行切条，使其纸芯周角切制成八棱角和线拐点，从而制成纸芯；步骤四：将纸芯向两侧进行拉伸，再将辊轮表面浸泡在涂胶桶内部，然后在纸芯的两侧利用辊轮进行涂覆，涂覆次数为3-5次，待涂覆均匀后，沿着纸芯的八棱角和线拐点进行涂覆，然后在面板内部四周均匀涂覆涂胶，再将涂覆好的纸芯放入到面板四周并且使纸芯的两侧与面板内部两侧相对称，进行粘接；步骤五：将粘接好的纸芯和面板用成型固定机固定住，同时将压力设为1mpa，压合粘接2-4分钟，同时将风干机出风口正对着粘接处风干2-5分钟，当风干完毕后取出粘接好的面板和纸芯；步骤六：将风干粘接好的面板和纸芯放入到烘干机内部，以80-100℃烘干5-10分钟，待含水率达到8-12％即可取出，并且放置到冷却风机内部，待冷却至室温进行备用；步骤七：将冷却好的面板和纸芯整齐的摆放在切板上，沿着其纵向进行分切，采用圆刀高速分切，在沿着其横向采用无齿圆刀进行断切，长度大小依靠同步控制切断，待切断成型后放置一旁；步骤八：将纸芯的八棱角和线拐点利用砂纸进行打磨，使其八棱角高度打磨到合适位置，同时将切割好的面板和纸芯四周进行去毛边操作，去除表面粗糙不规则的凸点，即可制成防潮型蜂窝纸箱板。在一个优选地实施方式中，所述步骤一中表面活性剂为脂肪酸甘油酯、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、聚山梨酯中任意一种或几种。在一个优选地实施方式中，所述步骤一中搅拌时间为10-20分钟，且保温时间为10-20分钟。在一个优选地实施方式中，所述步骤二中压合成型时间为2-5分钟。在一个优选地实施方式中，所述步骤三中缠绕时间为20-40分钟。在一个优选地实施方式中，所述步骤四中粘接前应注意清理纸芯表面和面板内部灰尘杂质，保持干净整洁。在一个优选地实施方式中，步骤六中冷却室温为35-38℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明采用醋酸丁酯、丁醇、环已酮、油脂、石蜡、硅油充分混合于纸浆中，并且通过纸浆形成面板材质，使其内部和外部之间可以形成防潮层，不仅会阻隔蜂窝纸箱板表面的潮湿，而且可以隔绝潮湿进入到其内部，大幅度提高防潮的效果，使蜂窝纸箱板在潮湿环境下更加耐用，不易损坏；2、本发明采用风干操作，使蜂窝纸箱板生产过程中粘接效率更高，速度更快，有助于提高生产产量，且生产设备成本低工艺操作步骤简单，易于操作工人进行操作，且利用纤维素充分与纸浆混合，有利于纸浆之间的连接性，从而使蜂窝纸箱板具有更高强度，更加不易变形。具体实施方式下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：本发明提供了一种防潮型蜂窝纸箱板生产工艺，具体包括如下步骤：步骤一：将纸浆100份、醋酸丁酯30份、丁醇20份、环已酮10份、油脂15份、石蜡20份、硅油10份、纤维素10份、蔗糖酯5份，倒入到搅拌加温机内部，以100转/分钟的速度搅拌10分钟，搅拌温度设为60℃，然后停止搅拌，保温10分钟后取出冷却制得混合纸浆a；步骤二：将混合纸浆a倒入面板模具中，将模具压力设为120mpa，压合成型2分钟后打开模具，并且取出成型好的面板，放置一旁等待冷却至36℃后备用；步骤三：将原纸两面通过双面胶进行粘接，且胶条需要错开原纸与另一层原纸再用缠绕方式缠绕20分钟后复合成型，再经过切纸机器进行切条，使其纸芯周角切制成八棱角和线拐点，从而制成纸芯；步骤四：将纸芯向两侧进行拉伸，再将辊轮表面浸泡在涂胶桶内部，然后在纸芯的两侧利用辊轮进行涂覆，涂覆次数为3次，待涂覆均匀后，沿着纸芯的八棱角和线拐点进行涂覆，然后在面板内部四周均匀涂覆涂胶，再将涂覆好的纸芯放入到面板四周并且使纸芯的两侧与面板内部两侧相对称，进行粘接；步骤五：将粘接好的纸芯和面板用成型固定机固定住，同时将压力设为1mpa，压合粘接2分钟，同时将风干机出风口正对着粘接处风干2分钟，当风干完毕后取出粘接好的面板和纸芯；步骤六：将风干粘接好的面板和纸芯放入到烘干机内部，以80℃烘干5分钟，待含水率达到8％即可取出，并且放置到冷却风机内部，待冷却至35℃室温进行备用；步骤七：将冷却好的面板和纸芯整齐的摆放在切板上，沿着其纵向进行分切，采用圆刀高速分切，在沿着其横向采用无齿圆刀进行断切，长度大小依靠同步控制切断，待切断成型后放置一旁；步骤八：将纸芯的八棱角和线拐点利用砂纸进行打磨，使其八棱角高度打磨到合适位置，同时将切割好的面板和纸芯四周进行去毛边操作，去除表面粗糙不规则的凸点，即可制成防潮型蜂窝纸箱板。实施例2：本发明提供了一种防潮型蜂窝纸箱板生产工艺，具体包括如下步骤：步骤一：将纸浆105份、醋酸丁酯35份、丁醇25份、环已酮15份、油脂20份、石蜡25份、硅油15份、纤维素10份、蔗糖酯5份，倒入到搅拌加温机内部，以110转/分钟的速度搅拌15分钟，搅拌温度设为60℃，然后停止搅拌，保温15分钟后取出冷却制得混合纸浆a；步骤二：将混合纸浆a倒入面板模具中，将模具压力设为120mpa，压合成型2分钟后打开模具，并且取出成型好的面板，放置一旁等待冷却至36℃后备用；步骤三：将原纸两面通过双面胶进行粘接，且胶条需要错开原纸与另一层原纸再用缠绕方式缠绕20分钟后复合成型，再经过切纸机器进行切条，使其纸芯周角切制成八棱角和线拐点，从而制成纸芯；步骤四：将纸芯向两侧进行拉伸，再将辊轮表面浸泡在涂胶桶内部，然后在纸芯的两侧利用辊轮进行涂覆，涂覆次数为3次，待涂覆均匀后，沿着纸芯的八棱角和线拐点进行涂覆，然后在面板内部四周均匀涂覆涂胶，再将涂覆好的纸芯放入到面板四周并且使纸芯的两侧与面板内部两侧相对称，进行粘接；步骤五：将粘接好的纸芯和面板用成型固定机固定住，同时将压力设为1mpa，压合粘接2分钟，同时将风干机出风口正对着粘接处风干2分钟，当风干完毕后取出粘接好的面板和纸芯；步骤六：将风干粘接好的面板和纸芯放入到烘干机内部，以80℃烘干5分钟，待含水率达到8％即可取出，并且放置到冷却风机内部，待冷却至35℃室温进行备用；步骤七：将冷却好的面板和纸芯整齐的摆放在切板上，沿着其纵向进行分切，采用圆刀高速分切，在沿着其横向采用无齿圆刀进行断切，长度大小依靠同步控制切断，待切断成型后放置一旁；步骤八：将纸芯的八棱角和线拐点利用砂纸进行打磨，使其八棱角高度打磨到合适位置，同时将切割好的面板和纸芯四周进行去毛边操作，去除表面粗糙不规则的凸点，即可制成防潮型蜂窝纸箱板。实施例3：本发明提供了一种防潮型蜂窝纸箱板生产工艺，具体包括如下步骤：步骤一：将纸浆110份、醋酸丁酯40份、丁醇30份、环已酮15份、油脂25份、石蜡30份、硅油20份、纤维素15份、蔗糖酯6份，倒入到搅拌加温机内部，以110转/分钟的速度搅拌15分钟，搅拌温度设为60℃，然后停止搅拌，保温15分钟后取出冷却制得混合纸浆a；步骤二：将混合纸浆a倒入面板模具中，将模具压力设为120mpa，压合成型2分钟后打开模具，并且取出成型好的面板，放置一旁等待冷却至36℃后备用；步骤三：将原纸两面通过双面胶进行粘接，且胶条需要错开原纸与另一层原纸再用缠绕方式缠绕20分钟后复合成型，再经过切纸机器进行切条，使其纸芯周角切制成八棱角和线拐点，从而制成纸芯；步骤四：将纸芯向两侧进行拉伸，再将辊轮表面浸泡在涂胶桶内部，然后在纸芯的两侧利用辊轮进行涂覆，涂覆次数为3次，待涂覆均匀后，沿着纸芯的八棱角和线拐点进行涂覆，然后在面板内部四周均匀涂覆涂胶，再将涂覆好的纸芯放入到面板四周并且使纸芯的两侧与面板内部两侧相对称，进行粘接；步骤五：将粘接好的纸芯和面板用成型固定机固定住，同时将压力设为1mpa，压合粘接2分钟，同时将风干机出风口正对着粘接处风干2分钟，当风干完毕后取出粘接好的面板和纸芯；步骤六：将风干粘接好的面板和纸芯放入到烘干机内部，以80℃烘干5分钟，待含水率达到8％即可取出，并且放置到冷却风机内部，待冷却至35℃室温进行备用；步骤七：将冷却好的面板和纸芯整齐的摆放在切板上，沿着其纵向进行分切，采用圆刀高速分切，在沿着其横向采用无齿圆刀进行断切，长度大小依靠同步控制切断，待切断成型后放置一旁；步骤八：将纸芯的八棱角和线拐点利用砂纸进行打磨，使其八棱角高度打磨到合适位置，同时将切割好的面板和纸芯四周进行去毛边操作，去除表面粗糙不规则的凸点，即可制成防潮型蜂窝纸箱板。实施例4：本发明提供了一种防潮型蜂窝纸箱板生产工艺，具体包括如下步骤：步骤一：将纸浆115份、醋酸丁酯45份、丁醇35份、环已酮15份、油脂30份、石蜡35份、硅油20份、纤维素15份、蔗糖酯8份，倒入到搅拌加温机内部，以120转/分钟的速度搅拌15分钟，搅拌温度设为60℃，然后停止搅拌，保温15分钟后取出冷却制得混合纸浆a；步骤二：将混合纸浆a倒入面板模具中，将模具压力设为120mpa，压合成型2分钟后打开模具，并且取出成型好的面板，放置一旁等待冷却至36℃后备用；步骤三：将原纸两面通过双面胶进行粘接，且胶条需要错开原纸与另一层原纸再用缠绕方式缠绕20分钟后复合成型，再经过切纸机器进行切条，使其纸芯周角切制成八棱角和线拐点，从而制成纸芯；步骤四：将纸芯向两侧进行拉伸，再将辊轮表面浸泡在涂胶桶内部，然后在纸芯的两侧利用辊轮进行涂覆，涂覆次数为3次，待涂覆均匀后，沿着纸芯的八棱角和线拐点进行涂覆，然后在面板内部四周均匀涂覆涂胶，再将涂覆好的纸芯放入到面板四周并且使纸芯的两侧与面板内部两侧相对称，进行粘接；步骤五：将粘接好的纸芯和面板用成型固定机固定住，同时将压力设为1mpa，压合粘接2分钟，同时将风干机出风口正对着粘接处风干2分钟，当风干完毕后取出粘接好的面板和纸芯；步骤六：将风干粘接好的面板和纸芯放入到烘干机内部，以80℃烘干5分钟，待含水率达到8％即可取出，并且放置到冷却风机内部，待冷却至35℃室温进行备用；步骤七：将冷却好的面板和纸芯整齐的摆放在切板上，沿着其纵向进行分切，采用圆刀高速分切，在沿着其横向采用无齿圆刀进行断切，长度大小依靠同步控制切断，待切断成型后放置一旁；步骤八：将纸芯的八棱角和线拐点利用砂纸进行打磨，使其八棱角高度打磨到合适位置，同时将切割好的面板和纸芯四周进行去毛边操作，去除表面粗糙不规则的凸点，即可制成防潮型蜂窝纸箱板。实施例5：本发明提供了一种防潮型蜂窝纸箱板生产工艺，具体包括如下步骤：步骤一：将纸浆120份、醋酸丁酯50份、丁醇40份、环已酮20份、油脂35份、石蜡45份、硅油30份、纤维素20份、蔗糖酯10份，倒入到搅拌加温机内部，以120转/分钟的速度搅拌15分钟，搅拌温度设为60℃，然后停止搅拌，保温15分钟后取出冷却制得混合纸浆a；步骤二：将混合纸浆a倒入面板模具中，将模具压力设为120mpa，压合成型2分钟后打开模具，并且取出成型好的面板，放置一旁等待冷却至36℃后备用；步骤三：将原纸两面通过双面胶进行粘接，且胶条需要错开原纸与另一层原纸再用缠绕方式缠绕20分钟后复合成型，再经过切纸机器进行切条，使其纸芯周角切制成八棱角和线拐点，从而制成纸芯；步骤四：将纸芯向两侧进行拉伸，再将辊轮表面浸泡在涂胶桶内部，然后在纸芯的两侧利用辊轮进行涂覆，涂覆次数为3次，待涂覆均匀后，沿着纸芯的八棱角和线拐点进行涂覆，然后在面板内部四周均匀涂覆涂胶，再将涂覆好的纸芯放入到面板四周并且使纸芯的两侧与面板内部两侧相对称，进行粘接；步骤五：将粘接好的纸芯和面板用成型固定机固定住，同时将压力设为1mpa，压合粘接2分钟，同时将风干机出风口正对着粘接处风干2分钟，当风干完毕后取出粘接好的面板和纸芯；步骤六：将风干粘接好的面板和纸芯放入到烘干机内部，以80℃烘干5分钟，待含水率达到8％即可取出，并且放置到冷却风机内部，待冷却至35℃室温进行备用；步骤七：将冷却好的面板和纸芯整齐的摆放在切板上，沿着其纵向进行分切，采用圆刀高速分切，在沿着其横向采用无齿圆刀进行断切，长度大小依靠同步控制切断，待切断成型后放置一旁；步骤八：将纸芯的八棱角和线拐点利用砂纸进行打磨，使其八棱角高度打磨到合适位置，同时将切割好的面板和纸芯四周进行去毛边操作，去除表面粗糙不规则的凸点，即可制成防潮型蜂窝纸箱板。通过以上五组实施例可以得到五种防潮型蜂窝纸箱板，将这五种防潮型蜂窝纸箱板分别进行性能测试，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：潮湿率柔韧性内聚力强度实施例113％22mm8kpa22kpa实施例210％25mm12kpa24kpa实施例37％28mm13kpa25kpa实施例45％26mm12kpa23kpa实施例54％29mm15kpa28kpa由上表可知，实施例五中原料配合比例适中，本发明制得的防潮型蜂窝纸箱板在使用过程中的效果更优，能够大幅度提高防潮型蜂窝纸箱板的防潮效果，使蜂窝纸箱板在潮湿环境下更加耐用，不易损坏，且生产设备成本低工艺操作步骤简单，易于操作工人进行操作，且利用纤维素充分与纸浆混合，有利于纸浆之间的连接性，从而使蜂窝纸箱板具有更高强度，更加不易变形。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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