前纺线的精梳机和工作方法与流程

本发明的目的是一种前纺线的精梳机。

在前纺线中，在打开和清洁纤维的初始步骤之后，由粗梳机执行粗梳，随后纤维呈条子的形式。

在棉卷卷绕机(其中将若干个分开的条子联接以获得棉卷)上进行可能的处理之后，由精梳机将网或条子进行精梳以便获得其中纤维高度平行且清洁的条子。

背景技术：

在最近的机器中以每分钟500至550冲程的速率彼此跟随的基本的精梳操作为：

-间歇地进给网；

-在钳具闭合的情况下，依靠旋转梳对进入的簇绒的头部进行精梳；

-将簇绒头部与在上一个循环中已经精梳的网重叠并联接到该网，并通过分离辊在分离辊向后旋转期间适当地向后移动；

-在钳具打开的情况下，使用直的钳式梳对簇绒的尾部进行精梳；

-在分离辊的向前旋转期间，由分离辊使精梳的簇绒前进。

因此，分离辊具有交替的旋转运动。分离辊的移动构件是精梳机的设计和生产的最有问题的部分中的一个，该移动构件从电动机开始控制分离辊并且允许交替移动。

这些构件实际上必须承受强烈的动态应力，因为它们经受反复的停止和重新启动。随着机器速度的增加，旋转速度在分离辊的一个方向上和另一个方向上成比例地增加。因此，动态应力变得越来越繁重。

这些构件还具有相当大的体积，并且占精梳机最终成本的至少30％至40％。

有专利文献示出了具有分离辊的单向旋转移动的精梳机的解决方案。例如，考虑文献ep-a1-1553219。

然而，申请人出于实验目的复制了文献ep-a1-1553219中所示的解决方案，从所获得条子的质量的观点来看，能够确定精梳的结果不令人满意。

本申请人的意大利专利申请第102018000001987号中描述了具有分离辊的精梳机的另一实施例，该分离辊具有单向运动。

最后，还有精梳机的另外的解决方案，其中分离辊由电子控制的电动机控制以获得交替的旋转运动；在这种情况下，不需要所述分离辊的复杂的机械移动构件。

然而，这些解决方案具有相当大的缺点，主要涉及能量消耗、电动机的加热，这些电机的持续时间以及移动控制的响应。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有分离辊的精梳机，该分离辊具有连续的旋转运动(具有恒定或可变的速度，但是是单向的)，该分离辊能够确保精梳条子的令人满意的质量水平。

通过根据权利要求1制造的精梳机来实现此目的。从属权利要求描述了本发明的另外的有利实施例。

附图说明

通过参考附图的指示性和非限制性示例，从以下描述中，根据本发明的精梳机的特征和优点将更加清楚，在附图中：

-图1示意性地示出了根据本发明的实施例的精梳机的精梳头；

-图2至图10示意性地示出了根据本发明的精梳头的工作步骤；

-图11至图15示出了根据本发明的精梳头的另外的实施例。

具体实施方式

第一实施例(图1至图10)

根据本发明的精梳机包括固定框架和多个精梳头，其中每个精梳头包括由固定框架支撑的钳具4。

钳具4包括下钳口6、上钳口8和通常与下钳口6成一体的直梳10。

此外，钳具4包括进料辊12，其可以根据命令以间歇方式旋转，该进料辊由下钳口6支撑。

精梳头还包括在钳具4的下游的至少一对分离辊。

例如，优选地，紧接在钳具4的下游，在其前面，有一对20'叠置(优选地处于压力接触)的分离辊20a'、20b'，其具有连续的旋转运动(具有恒定或可变但不可逆的速度)，诸如拖动从钳口伸出的一段网，将簇绒从网分离并将其带到下游。

根据该实施例，在该对20'分离辊20a'、20b'的下游有一对辅助辊20，其包括上部辅助辊20a和下部辅助辊20b，该下部辅助辊通常通过压力而与上部辅助辊20a耦接，并优选地由此被旋转地驱动。

在上游侧上的辅助辊20a、20b之间，已经限定了与两个辅助辊20a、20b相切的假想入口平面p1，在所述入口平面p1和辅助辊20a、20b的侧表面之间确认了入口端口22。同样地，在限定了出口平面p2的相反侧上(即在下游侧上)代替地确认了出口端口24。

辅助辊20a、20b具有连续的旋转运动(具有恒定或可变但不可逆的速度)，诸如以拖动由分离辊20a'、20b'提供的一段网，将簇绒从网分离并将其从入口端口22带向出口端口24。

所述辅助辊20a、20b具有同一周向速度vd和各自的角速度wa、wb。

此外，精梳头包括主装置26，其放置在辅助辊20a、20b的出口端口24的前面，具有可移动(例如平移)的主表面28，抵靠该主表面(并且具体地抵靠所述主表面28的撞击区域29)，其撞击从辅助辊20a、20b出来的簇绒。

主表面28具有主速度va，特别是在撞击区域29中。

例如，所述主装置26包括主辊30，其具有在顺时针或逆时针方向上连续的旋转运动(具有恒定或可变的速度，但在任何情况下都是单向的)，布置在辅助辊20a、20b的下游，在辅助辊的前面，面向出口端口24。

主辊30具有侧表面30'，其构成主装置26的所述主表面28。

侧表面30'(即主表面28)是气密的。换句话说，在所述表面上没有设置抽吸孔或端口。

主辊30通常具有比主分离辊20a、20b的直径更大的直径，以及对应于角速度wm的周向速度vm。

主辊30的周向速度vm低于辅助辊20a、20b的周向速度vs。

例如，主辊的周向速度vm在辅助辊的周向速度vs的20％至40％之间，例如在25％至35％之间，例如在28％至32％之间，例如约30％。

优选地，限定了假想的第三平面p3，其与辅助辊20a、20b相切并且穿过辅助辊之间的接触线，根据主速度va(即主辊30面向出口端口24的旋转方向)，主辊30的旋转轴线30”布置在第三平面p3的下方或上方。

例如，在图2中的表示中，主辊30面向出口端口24的旋转方向是向下的，并且所述主辊30的旋转轴线30”位于第三平面p3的下方。

换句话说，第三平面p3限定了来自出口端口24的簇绒s'的出口方向。

精梳头还包括传递装置40，如将在下文中看到的，离开主装置26的主表面28或所述主辊30的侧表面30'的网簇绒被带到该传递装置上；所述簇绒移动到所述传递装置40的传递区域42中。

优选地，传递装置40与主装置26的主表面28接合；例如，所述传递装置40沿接合线l与所述主辊30的侧表面30'相切。

优选地，所述传递装置40在所述接合线l的附近是平坦的。

此外，优选地，传递装置40的所述传递区域42是平坦的。

限定了穿过下部辅助辊20b和主辊30的旋转轴线的假想的中心的下平面p4，所述中心的下平面p4与下部辅助辊20b和主辊30的侧表面相交，从而限定了由从主表面28(即从侧表面30')分离的簇绒穿过以移动到传递装置40上的下部通道32。

还限定了假想的中心的上平面p5，其穿过上部辅助辊20a和主辊30的旋转轴线；所述中心的上平面p5与上部辅助辊20a和主辊30的侧表面相交，从而限定了上部通道34。

从主表面28(即从侧表面30')分离的簇绒经过以便移动到传递装置40的下部通道32比上部通道34更窄。

换句话说，从主表面28(即从侧表面30')分离以移动到传递装置40的簇绒穿过两个通道之间的较窄通道(限定的出口通道)，该两个通道由下部辅助辊20b和上部辅助辊20a相对于主装置26的主表面28(即侧表面30')形成。

参考所述接合线l中的主辊30的主速度va或周向速度vm的方向，传递区域42位于下部通道32的前面，例如在接合线l的上游。

此外，优选地，所述传递装置40是可移动的，即在接合区域42中具有预定的支撑速度vs。

例如，精梳机具有传送带50，其形成优选地位于主辊30外部的闭合路径，并且该传送带至少部分地形成所述传递装置40。

带50在接合区域42中的速度对应于所述支撑速度vs，并且基于接合线l中的主辊30的主速度va或周向速度。

例如，在接合线l中，带50与主表面28或主辊30的侧表面30'相切。

优选地，为了限定带自身的闭合路径，带50缠绕成围绕至少一个导向辊并围绕附加辊60c，至少一个导向辊优选地为例如布置在辅助辊20a、20b的下方的一对60导向辊60a、60b，附加辊优选地布置在主辊30的下游。

优选地，精梳头还包括被压接的一对70压辊70a、70b，由传递装置40运输的精梳网w经过该一对压辊之间以变得平整并调整厚度。

优选地，所述压辊70a、70b中的至少一个压辊70b与其上缠绕有带50的附加辊60c重合。

优选地，此外，精梳头包括一对80压接的端辊80a、80b，网w优选地在已经变得平整并被调整之后经过该一对端辊之间以离开精梳区域，并且之后其自身的轨迹转向。

优选地，所述端辊80a、80b中的至少一个端辊80b与其上缠绕有带50的附加辊60c重合。

最终，根据所示的实施例，压辊70a和端辊80a位于带50的路径外部，并且与其上缠绕有所述带50的附加辊60c压接，从而一起限定弧形轨迹。

精梳头还包括通常布置在钳具4的下方的圆梳90，其具有始终在同一方向上处于恒定或可变速度的连续旋转运动。

精梳机具有一个或多个电动机和多个传动构件，该传动构件适于将运动从所述至少一个电动机传递到上述部件。

特别地，钳具具有向前和向后的运动，并且钳口具有以预定工作速度打开和关闭的运动。

此外，钳具4具有在前进极限位置和后向极限位置之间的交替的向前和向后的运动，在前进极限位置，钳口6、8邻近分离辊20a'、20b'，并且在后向极限位置，所述钳口6、8远离所述分离辊20a'、20b'。

同时，钳口6、8具有交替的打开和关闭运动，而进料辊12具有间歇性旋转运动，这允许网的区段从钳具释放。

当钳具处于前进极限位置时，圆梳的精梳区段对从钳口伸出的网区段的头部进行精梳，并且所述头部位于分离辊20a'、20b'之间，从而导致撕裂簇绒s'，其通过辊20a'、20b'的旋转从上游被运输到下游，并被转移到辅助辊20a、20b(图2)。

对于簇绒s'，限定了头部区段hs'和尾部区段ts'。簇绒s'的尾部区段ts'由直梳10进行精梳。

辅助辊20a、20b的具有速度vd的连续旋转导致簇绒s'从入口端口22朝向出口端口24前进，直到头部区段hs'撞击主装置26的主表面28或主辊30的侧表面30'(图3)。

借助于簇绒s'撞击主表面28的模式所依赖的分离辊20a、20b的周向速度vd与主速度va之间的比率，簇绒s'的头部区段hs'布置在主表面28上，或布置在主辊30的侧表面30'上，并指向较窄的通道，即下部通道32，而尾部区段ts'布置在上部辅助辊20a的侧表面上。在头部区段hs'和尾部区段ts'之间，在上部辅助辊20a和主辊30之间，即在较宽通道(即上部通道34)的一侧上形成拱起部r'(图4)。

渐进地，簇绒s'从头部区段朝向尾部区段在主装置26的主表面28或主辊30的侧表面30'上移动(图5)，并由此被运输。

在拖动期间，簇绒s'不受使其粘附到主表面28的任何抽吸空气流的作用。

簇绒s'的头部区段hs开始从主表面28或从主辊30的侧表面30'分离，经过下部通道32，并朝向传递装置40的传递区域42前进(图6)。

渐进地，簇绒s'用头部区段hs'撞击传递装置40，并且渐进地，尾部区段ts'与主表面28或主辊30的侧表面30'分离，而另一簇绒s”由分离辊20a'、20b'传递到辅助辊20a、20b(图7)。

另一簇绒s”具有相应的头部区段hs”和相应的尾部区段ts”。同时，簇绒s'的头部区段hs由传递装置40驱动。

像簇绒s'一样，另一簇绒s”的头部区段hs”指向主装置26，即指向主辊30，撞击簇绒s的尾部区段ts'(图8)。簇绒s'的头部区段hs继续由传递装置40驱动。

另一簇绒s”的头部区段hs”通过重叠区段s*与簇绒s'的尾部区段ts'交叉(图9)。簇绒s'的头部区段hs继续被传递装置40拖动，而另一簇绒s”形成拱起部r”。

渐进地，重叠区段s*从主表面28或从主辊30的侧表面30'分离，并穿过较窄的通道(即下部通道32)朝向传递装置40的传递区域42移动。

通过将另一簇绒s”的头部区段hs”与簇绒s'的尾部区段ts'重叠，形成了已精梳且连续的条子w，其由传递装置40运输。

为了清楚起见，注意到，另一簇绒s”的头部区段hs”与簇绒s'的尾部区段ts'交叉，但是位于尾部区段的下面，也就是说，头部区段布置在尾部区段下方对于在传递装置上经过的精梳网w是显而易见的。有利地，这改善了条子在传递装置上的可运输性，因为另一簇绒s”的头部区段hs”不趋向于从簇绒s'的尾部区段ts'上升。

优选地，精梳网w首先在主辊30和传递装置40之间穿过接合线l，经历第一压实。

随后，优选地，精梳网w在压辊70a、70b之间穿过，然后通过端辊80a、80b从精梳区域离开。

根据优选实施例，根据本发明的精梳机包括多个精梳头，例如沿横向轴线对准的精梳头，该精梳头通过用于各个圆梳的单个圆梳轴、用于分离辊的单个上分离轴和单个下分离轴以及用于辅助辊的类似轴而移动。

第二实施例(图11)

根据基本上遵循上述内容的另一实施例，传递装置40通过弧形接合部分ai(例如通过主辊30的侧表面30'的弧形部分)与主装置26的主表面28接合，该弧形接合部分限定为与传递辊200协作。

例如，传递装置40的带50的路径由所述传递辊200限定。

在该实施例中，簇绒s'(并且因此精梳网)没有从主表面28分离以无支撑地朝向传递装置40移动，而是仅当其已由传递装置40支撑时在弧形接合部分ai的端部处与主表面28分离。

第三实施例(图12)

根据基本上遵循上述内容的另一实施例，主装置26包括可沿封闭路径移动的主带100，其面向辅助辊20a、20b的出口端口24。

例如，主带100的路径由下部主辊102和上部主辊104限定，主带100缠绕在下部主辊和上部主辊上。

主带100具有外表面，该外表面在出口端口24的前面的伸展部中形成主装置26的所述主表面28，来自辅助辊20a、20b的簇绒撞击所述主表面。

主表面28的一部分形成所述撞击区域29。

主表面28是气密的，即，没有设置用于抽吸流的孔或间隙，该抽吸流旨在保持由所述主表面运输的簇绒。

第四实施例(图13)

根据基本上遵循上述内容的另一实施例，精梳头1包括出口辊110，其布置在簇绒s'与主装置26的主表面28两者的撞击区域29的下游。

限定假想的出口平面p5，其穿过出口辊110和主辊30的旋转轴线。所述出口平面p5与出口辊110和主辊30的侧表面相交，从而限定了由簇绒s'穿过以继续到达传递装置40上的出口通道112。

出口通道112比由下部辅助辊20b与主辊30形成的下部通道32以及由上部辅助辊20a与主辊30形成的上部通道34更窄。

优选地，传递装置40通过弧形接合部分ai(例如通过主辊30的侧表面30'的弧形部分)与主装置26的主表面28接合，该弧形接合部分限定为与所述出口辊110协作。

例如，传递装置40的带50的路径也由出口辊110限定。

在该实施例中，簇绒s'不从主表面28分离以无支撑地朝向传递装置40移动，而是仅当其已由传递装置40支撑时在弧形接合部分ai的端部处与主表面28分离。

第五实施例(图14)

根据基本上遵循上述内容的另一实施例，传递装置40仅沿所述接合线l接合主表面28，并且穿过出口通道112的簇绒s'从主表面28脱离，并且其无支撑地朝向传递装置40移动。

第六实施例(图15)

根据基本上遵循上述内容的另一实施例，精梳头包括辅助装置300，辅助装置将通过分离辊20a'、20b'分离的簇绒s'传递到主装置26。

在上述实施例中，辅助装置300包括所述辅助辊20a、20b。

在图15的实施例中，辅助装置300替代地包括上部辅助辊20a和与上部辅助辊20a耦接的下部辅助组302，下部辅助组包括沿闭合路径运转的辅助带304，下部辅助组例如通过辅助转向器306、308、310，诸如柱体、辊、拐角元件等来限定。

例如，上部辅助辊20a为机动化的并且与辅助带304压力接触，以引起其运动。

运输簇绒s'的辅助带304的外表面形成具有平移速度vd的辅助装置300的辅助表面320。

在上部辅助辊20a的侧表面与辅助带304的路径之间限定出口平面p2，并因此限定出口端口24。

次级通道32由辅助表面320与主表面28的最小距离限定。

另外的实施例

根据另一实施例，该对20辅助辊20a、20b直接放置在钳具4的下游，在钳具的前面，并因此执行分离辊的功能，如上所述。

在该实施例中，簇绒s'的分离直接由辅助辊20a、20b执行，然后辅助辊将簇绒s'从入口端口22传递到出口端口24。

在另一实施例中，主辊面向出口端口的旋转方向是面向上的，并且所述主辊的旋转轴线位于第三平面上方。

在该实施例中，上部辅助辊20b比下部辅助辊20a更靠近主表面28，上部通道比下部通道更窄，并且区段经过上部通道。

根据另一实施例，精梳机包括电子调节装置，其适于调节主表面28的速度或主辊30的旋转速度。有利地，借助于所述速度控制，可以调节簇绒之间的重叠量。

根据另一实施例，主表面28的位置(即主辊30的旋转轴线30”的位置)可调节，优选地竖直地和/或水平地调节。有利地，根据相对于主分离辊设定的距离，这种调节可能性允许加工较短的纤维或较长的纤维。

根据另一实施例，精梳头包括辅助装置，其包括优选地具有上述结构和功能特征的下部辅助辊和上部辅助组。

根据又一实施例，辅助装置包括优选地具有上述结构和功能特征的上部辅助组和下部辅助组。

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上述实施例不被认为是排他的；相反，对于一个实施例描述的特征可以与对于其他实施例描述的特征中的一个或多个一起或单独地组合。

创新地，根据本发明的精梳机满足该领域的需求，因为分离辊具有单向运动；这允许消除获得周期式过程运动(pilgrimprocessmovement)所需的运动学机构。

此外，有利地，根据本发明的精梳机正是由于通过简化前述机构而允许达到高的工作速度，例如700冲程/分钟。

清楚的是，本领域技术人员可以对上述精梳机进行改变，以便满足偶然的需要，所有这些都落入所附权利要求所限定的保护范围内。

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