一种三边封包装袋生产装置的制作方法

本发明涉及一种包装袋加工设备领域，特别涉及一种三边封包装袋生产装置。

背景技术：

三边封包装袋是一种通过两片膜将三个边封起来，只留一个开口，装袋时从开口处进行灌装，管桩之后再进行封合的一种包装袋，三边封包装袋由于其出色的密封性和泛用性广泛的使用在食品、药品、饲料等商品的包装过程中。

现有的一种三边封包装袋生产装置，包括机架，机架上设置有用于粘接两片膜的粘接组件，粘接组件的出口出设置有用于折叠包装袋的折边组件，折边组件后方设置有用于裁切包装袋的裁切组件裁切组件后设置有热压封口组件，利用该种三边封包装袋生产线生产包装袋时，将组成包装袋的两种不同膜料输入至粘接组件中进行粘接，随后将粘接完成后的包装袋膜输送至这边组件进行折叠以形成包装袋，随后通过热压封口组件对包装袋的两个开口处进行热压封口，从而完成对一个三边封包装袋的初步加工，在此之后向三边封包装袋预留有的一个开口内进行灌料，灌料完成后进行热压封口，即可实现对商品物料的包装。

但是该种三边封包装袋生产装置在使用的过程中仍然存在以下缺陷，粘接组件粘接膜料的合格率较低，膜料未被充分粘接，在运输过程中，膜料未粘接牢固的部分容易发生破损，影响包装袋的完整性与美观性，同时也会对商品的销售造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种三边封包装袋生产装置，达到提高塑料包装袋粘接的合格率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三边封包装袋生产装置，包括机架，机架上转动连接有用于对原料进行换向的第一换向辊和第二换向辊，机架的一侧设置用于喷出胶水的喷胶组件，机架靠近喷胶组件的一侧转动连接有挤胶辊组，挤胶辊组远离喷胶组件的一端设置有粘接辊组，粘接辊组包括两个相互抵接的粘接辊，两个相互抵接的粘接辊中的一个与挤胶辊组抵接，粘接辊组远离挤胶辊组的一侧设置有用于对完成挤压粘接后的包装袋膜进行加热的加热辊，加热辊与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，通过换向辊对未进行粘接的密封膜和装饰膜进行换向，并送往粘接辊组处，喷胶组件将胶水喷向挤胶辊组，挤胶辊组对胶水进行挤压，从而使胶水在挤胶辊组表面形成一层均匀的胶水层，当粘接辊与挤胶辊组相接触时，胶水附着在密封膜上，并在挤胶辊组相互挤压的过程中，通过胶水将密封膜和装饰膜相互粘接，从而完成对密封膜和装饰膜的粘接贴合，在此之后粘接贴合在一起的密封膜与装饰膜被送往加热辊处进行加热，从而加快粘胶的凝固，使密封膜与装饰膜能够在短时间内粘接牢固，降低在后续的输送过程中密封膜与装饰膜发生相对移动导致粘接不合格的概率，从而提高塑料包装袋粘接的合格率。

可选的，所述加热辊包括外辊筒、内加热杆和通电螺线管，外辊筒呈筒状结构，外辊筒的一端封闭且封闭的一端与内加热杆一体固接，外滚筒与机架转动连接，通电螺线管套设在内加热杆外，且通电螺线管位于外辊筒内，外辊筒与通电螺线管转动连接。

通过采用上述技术方案，向通电螺线管内通入交流电，使通电螺线管产生变化的磁场，从而使内加热管内产生涡流并发热，内加热管产生的热量沿内加热管与外辊筒的一体连接处传导至外辊筒，从而对与外辊筒相接触的塑料包装袋进行加热，进而加快胶水的凝固速度，使密封膜与装饰膜能够在短时间内粘接牢固，降低在后续的输送过程中密封膜与装饰膜发生相对移动导致粘接不合格的概率，从而提高塑料包装袋粘接的合格率。

可选的，所述通电螺线管外套设有绝缘壳，绝缘壳与外辊筒之间设置有第一轴承，绝缘壳与内加热杆内设置有第二轴承。

通过采用上述技术方案，第一轴承与第二轴承的设置，可使绝缘壳与外辊筒之间以及绝缘壳与内加热杆之间发生相对转动，从使通电螺线管无需随内加热杆的转动而转动，进而为通电螺线管供电提供便利。

可选的，所述内加热杆贯穿外辊筒，内加热杆的两端固定连接有隔热套筒，内加热杆通过隔热套筒与机架转动连接，内加热杆一端的特热套筒固定连接有用于通过内加热杆带动外辊筒转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，隔热套筒的设置，可阻碍内加热杆与机架之间进行热交换，从而使热量能够更多的传导至外辊筒的表面，进而更加充分的利用热能，且利用隔热套筒对热量进行阻隔，可使机架与加热杆之间的连接处工作在常温状态下，从而减少内加热杆产生的热量加速机架与内加热杆连接处老化的影响。

可选的，所述加热辊呈柱状结构，加热辊外设置有两个弧形的磁片，两个磁片关于加热辊的轴线中心对称排布，加热辊内固定连接有若干个导线圈，导线圈关于加热辊的轴线对称分布，导线圈的两端位于加热辊外，每个导线圈位于加热管外的部分串联有二极管，导线圈位于加热管外的部分还设置有保护壳。

通过采用上述技术方案，通过磁片产生磁场，当加热管内的导线圈在磁场中运动时，导线圈切割磁感应线，从而产生感生电流，进而是导线圈加热并加热加热辊，二极管的设置可使导线圈内的电流单向流动，保护壳的设置，可降低导线圈随加热辊转动时缠绕到其他物体上导致导线圈被破坏的概率，进而起到保护导线圈的作用。

可选的，所述二极管为发光二极管，所述保护壳为由透明材料制成的保护壳。

通过采用上述技术方案，发光二极管的设置，可在限制导线圈内电流单向流动的同时示意导线圈内的电流是否正常，当电流方向正确时，发光二极管可在加热辊转动时亮起，若加热辊转动而发光二极管不亮，则表示当前导线圈内电流的方向与发光二极管所允许的电流方向相反，或当前导线圈出现短路的问题，进而起到故障警示的作用，由透明材质制成的保护壳可在保护导线圈的同时，使发光二极管发出的光能够被外界所观察到，进而为工作人员观察加热辊的工作状态提供便利。

可选的，所述喷胶组件包括胶枪、支撑架、以及驱动支撑架做往复运动的喷胶驱动组件，胶枪固定连接在支撑架上，支撑架的底端与喷胶驱动组件相连接。

通过采用上述技术方案，喷胶驱动件带动支撑架运动，胶枪在随支撑架一同运动的过程中会向挤胶辊组之间喷射胶水，从而使胶水能够均匀的附着在挤胶辊组的表面，进而使挤胶辊组与抵接时，将胶水均匀的涂抹在密封膜或装饰膜上，密封膜与装饰膜能够充分粘接。

可选的，所述喷胶驱动组件包括驱动滑块、驱动丝杠以及驱动电机，驱动滑块与驱动丝杠螺纹连接，驱动电机固定连接于驱动气缸轴线方向的一端，驱动丝杠轴线方向的一端固定连接于驱动电机的输出轴，驱动滑块上还设置有导向杆，导向杆沿平行于驱动丝杠轴线的方向贯穿驱动滑块并与驱动滑块滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杠转动，从而使与驱动丝杠螺纹连接的驱动滑块沿驱动丝杠的轴线方向移动，进而实现带动支撑架以及胶枪沿平行与驱动丝杠轴线的方向移动。

可选的，所述挤胶辊组包括第一挤胶辊、第二挤胶辊、第三挤胶辊以及第四挤胶辊，第一挤胶辊和第三挤胶辊的高度相对于第二挤胶辊和较高，第二挤胶辊位于第一挤胶辊和第三挤胶辊的下方，且与第一挤胶辊、第三挤胶辊抵接，第四挤胶辊位于第三挤胶辊和粘接辊组之间，第四挤胶辊的一侧与第三挤胶辊抵接，第四挤胶辊的另一侧与粘接辊组中的一个粘接辊抵接。

通过采用上述技术方案，喷胶组件向挤胶辊组喷出的胶水会先附着在第一挤胶辊、第二挤胶辊或第三挤胶辊的表面，随后第一挤胶辊、第二挤胶辊、第三挤胶辊以及第四挤胶辊相互挤压并相对转动，从而将胶水涂抹均匀并相互传递，从而使胶水在挤胶辊组之间分布的更加均匀，进而使胶水能够更加均匀的涂抹在密封膜或装饰膜上。

可选的，所述粘接辊组下方设置有接胶斗，接胶斗包括位于底部且呈圆弧状的集胶部和设置在集胶部两侧、且沿相互远离的方向倾斜设置的接胶部，集胶部位于第二挤胶辊的下方，且集胶部与第二挤胶辊之间留有一定间隙。

通过采用上述技术方案，接胶斗的设置，可用于盛放从粘接辊组上滴落的胶水，减少胶水的浪费，低落的胶水会沿倾斜设置的接胶部向集胶部流动，第二挤胶辊转动时，汇聚在集胶部的会重新附着在第二挤胶辊表面，并在挤胶辊组的相互挤压传动的过程中回到挤胶辊组中，从而实现对胶水的回收利用，进一步减少胶水的浪费。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、粘接贴合在一起的密封膜与装饰膜被送往加热辊处进行加热，从而加快粘胶的凝固，使密封膜与装饰膜能够在短时间内粘接牢固，降低在后续的输送过程中密封膜与装饰膜发生相对移动导致粘接不合格的概率，从而提高塑料包装袋粘接的合格率；

2、喷胶驱动件带动支撑架运动，胶枪在随支撑架一同运动的过程中会向挤胶辊组之间喷射胶水，从而使胶水能够均匀的附着在挤胶辊组的表面，进而使挤胶辊组与抵接时，将胶水均匀的涂抹在密封膜或装饰膜上，密封膜与装饰膜能够充分粘接；

3、接胶斗的设置，可用于盛放从粘接辊组上滴落的胶水，减少胶水的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是旨在展示通电螺线管的局部剖视图；

图3是旨在展示喷胶驱动件的局部剖视图；

图4是旨在展示磁片的结构示意图；

图5是旨在展示发光二极管的局部剖视图。

附图标记：1、机架；11、第一换向辊；12、第二换向辊；13、第一张紧辊；14、第二张紧辊；2、喷胶组件；21、胶枪；22、支撑架；23、喷胶驱动组件；231、驱动滑块；232、驱动丝杠；233、驱动电机；3、挤胶辊组；31、第一挤胶辊；32、第二挤胶辊；33、第三挤胶辊；34、第四挤胶辊4、粘接辊组；41、第一粘接辊；42、第二粘接辊；5、加热辊；51、外辊筒；52、内加热杆；521、隔热套筒；53、通电螺线管；531、第一轴承；532、第二轴承；54、导线圈；541、发光二极管；55、保护壳；6、出料导辊；7、磁片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，一种三边封包装袋生产装置，包括机架1，机架1上转动连接有用于对原料进行换向的第一换向辊11和第二换向辊12，机架1的一侧设置用于喷出胶水的喷胶组件2，机架1靠近喷胶组件2的一侧转动连接有挤胶辊组3，挤胶辊组3远离喷胶组件2的一端设置有粘接辊组4，粘接辊组4包括两个相互抵接的粘接辊，两个相互抵接的粘接辊中的一个与挤胶辊组3抵接，粘接辊组4远离挤胶辊组3的一侧设置有用于对完成挤压粘接后的包装袋膜进行加热的加热辊5，加热辊5与机架1转动连接。

利用该三边封包装袋生产装置对密封膜和装饰膜进行粘接时，通过换向辊对未进行粘接的密封膜和装饰膜进行换向，并送往粘接辊组4处，喷胶组件2将胶水喷向挤胶辊组3，挤胶辊组3对胶水进行挤压，从而使胶水在挤胶辊组3表面形成一层均匀的胶水层，当粘接辊与挤胶辊组3相接触时，胶水附着在密封膜上，并在挤胶辊组3相互挤压的过程中，通过胶水将密封膜和装饰膜相互粘接，从而完成对密封膜和装饰膜的粘接贴合，在此之后粘接贴合在一起的密封膜与装饰膜被送往加热辊5处进行加热，从而加快粘胶的凝固，使密封膜与装饰膜能够在短时间内粘接牢固，降低在后续的输送过程中密封膜与装饰膜发生相对移动导致粘接不合格的概率，从而提高塑料包装袋粘接的合格率。

参照图1，机架1竖直设置，第一换向辊11转动连接于机架1的顶部，第二换向辊12转动连接于机架1的底部，粘接辊组4设置于第一换向辊11和第二换向辊12之间靠近喷胶组件2的一侧，粘接辊组4包括第一粘接辊41和第二粘接辊42，第一粘接辊41和第二粘接辊42均与机架1转动连接，第一粘接辊41和第二粘接相互抵接，第一粘接辊41靠近第一换向辊11，第二粘接辊42靠近第二换向辊12，第一换向辊11与第一粘接辊41之间设置有第一张紧辊13，第二粘接辊42与第二换向辊12之间设置有第二张紧辊14，第一张紧辊13、第二张紧辊14均与机架1转动连接，第一粘接辊41与挤胶辊组3抵接；加热辊5位于第一粘接辊41、第二粘接辊42远离挤胶辊组3的一侧，加热辊5与机架1转动连接，加热辊5远离粘接辊组4一侧的上方设置有出料导辊6。

利用该三边封包装袋生产装置对密封膜和装饰膜进行粘接时，第一换向辊11对密封膜进行换向使密封膜绕过第一张紧辊13并进入第一粘接辊41与第二粘接辊42之间的缝隙，在进入第一粘接辊41与第二粘接辊42之间的缝隙前，密封膜会与挤胶辊组3向接触，从而是密封膜上会附着有胶水；第二换向辊12对装饰膜进行换向，使装饰膜印有装饰图案的一面与第二张紧辊14的圆周面抵接，从而使装饰膜未印有装饰图案的一面在第一战绩滚与第二粘接辊42之间与附着有胶水的密封膜相接触，进而在第一粘接辊41和第二粘接辊42相互挤压的作用下完成实现粘接，经过粘接的密封膜与装饰膜被送往加热辊5处进行加热，从而加快粘胶的凝固，使密封膜与装饰膜能够在短时间内粘接牢固。

参照图2，加热辊5包括外辊筒51、内加热杆52和通电螺线管53，外辊筒51呈筒状结构，外辊筒51的一端封闭且封闭的一端，内加热杆52贯穿外辊筒51并与外辊筒51一体固接，内加热杆52的两端固定连接有隔热套筒521，内加热杆52通过隔热套筒521与机架1转动连接，内加热杆52一端的特热套筒固定连接有用于通过内加热杆52带动外辊筒51转动的驱动件内加热杆52与机架1转动连接，通电螺线管53套设在内加热杆52外，且通电螺线管53位于外辊筒51内，外辊筒51与通电螺线管53转动连接；通电螺线管53外套设有绝缘壳，绝缘壳与外辊筒51之间设置有第一轴承531，绝缘壳与内加热杆52内设置有第二轴承532。

向通电螺线管53内通入交流电，使通电螺线管53产生变化的磁场，从而使内加热管内产生涡流并发热，内加热管产生的热量沿内加热管与外辊筒51的一体连接处传导至外辊筒51，从而对与外辊筒51相接触的塑料包装袋进行加热，进而加快胶水的凝固速度，使密封膜与装饰膜能够在短时间内粘接牢固，降低在后续的输送过程中密封膜与装饰膜发生相对移动导致粘接不合格的概率，从而提高塑料包装袋粘接的合格率；第一轴承531与第二轴承532的设置，可使绝缘壳与外辊筒51之间以及绝缘壳与内加热杆52之间发生相对转动，从使通电螺线管53无需随内加热杆52的转动而转动，进而为通电螺线管53供电提供便利；隔热套筒521的设置，可阻碍内加热杆52与机架1之间进行热交换，从而使热量能够更多的传导至外辊筒51的表面，进而更加充分的利用热能，且利用隔热套筒521对热量进行阻隔，可使机架1与加热杆之间的连接处工作在常温状态下，从而减少内加热杆52产生的热量加速机架1与内加热杆52连接处老化的影响。

参照图3，喷胶组件2包括胶枪21、支撑架22、以及驱动支撑架22做往复运动的喷胶驱动组件23，胶枪21固定连接在支撑架22上，支撑架22的底端与喷胶驱动组件23相连接，喷胶驱动组件23包括驱动滑块231、驱动丝杠232以及驱动电机233，驱动滑块231与驱动丝杠232螺纹连接，驱动电机233固定连接于驱动气缸轴线方向的一端，驱动丝杠232轴线方向的一端固定连接于驱动电机233的输出轴，驱动滑块231上还设置有导向杆，导向杆沿平行于驱动丝杠232轴线的方向贯穿驱动滑块231并与驱动滑块231滑移连接。

喷胶驱动件带动支撑架22运动，胶枪21在随支撑架22一同运动的过程中会向挤胶辊组3之间喷射胶水，从而使胶水能够均匀的附着在挤胶辊组3的表面，进而使挤胶辊组3与抵接时，将胶水均匀的涂抹在密封膜或装饰膜上，密封膜与装饰膜能够充分粘接。

驱动电机233带动驱动丝杠232转动，从而使与驱动丝杠232螺纹连接的驱动滑块231沿驱动丝杠232的轴线方向移动，进而实现带动支撑架22以及胶枪21沿平行与驱动丝杠232轴线的方向移动。

参照图3，挤胶辊组3包括第一挤胶辊31、第二挤胶辊32、第三挤胶辊33以及第四挤胶辊34，第一挤胶辊31和第三挤胶辊33的高度相对于第二挤胶辊32和较高，第二挤胶辊32位于第一挤胶辊31和第三挤胶辊33的下方，且与第一挤胶辊31、第三挤胶辊33抵接，第四挤胶辊34位于第三挤胶辊33和粘接辊组4之间，第四挤胶辊34的一侧与第三挤胶辊33抵接，第四挤胶辊34的另一侧与粘接辊组4中的一个粘接辊抵接。

喷胶组件2向挤胶辊组3喷出的胶水会先附着在第一挤胶辊31、第二挤胶辊32或第三挤胶辊33的表面，随后第一挤胶辊31、第二挤胶辊32、第三挤胶辊33以及第四挤胶辊34相互挤压并相对转动，从而将胶水涂抹均匀并相互传递，从而使胶水在挤胶辊组3之间分布的更加均匀，进而使胶水能够更加均匀的涂抹在密封膜或装饰膜上。

参照图3，粘接辊组4下方设置有接胶斗，接胶斗包括位于底部且呈圆弧状的集胶部和设置在集胶部两侧、且沿相互远离的方向倾斜设置的接胶部，集胶部位于第二挤胶辊32的下方，且集胶部与第二挤胶辊32之间留有一定间隙。

接胶斗的设置，可用于盛放从粘接辊组4上滴落的胶水，减少胶水的浪费，低落的胶水会沿倾斜设置的接胶部向集胶部流动，第二挤胶辊32转动时，汇聚在集胶部的会重新附着在第二挤胶辊32表面，并在挤胶辊组3的相互挤压传动的过程中回到挤胶辊组3中，从而实现对胶水的回收利用，进一步减少胶水的浪费。

实施例2：

与实施例x的不同之处在于，如图4与图5所示，加热辊5呈柱状结构，加热辊5外设置有两个弧形的磁片7，两个磁片7关于加热辊5的轴线中心对称排布，磁片7的长度方向与机架1的长度方向平行，磁片7的纵截面呈弧形，两个磁片7向相互远离的方向弯曲，两个磁片7长度方向的两端均与机架1固定连接，加热辊5内固定连接有多个导线圈54，每个导线圈54均关于加热辊5的轴线对称分布，导线圈54绕加热辊5的轴线等间距排布，导线圈54的两端位于加热辊5外，每个导线圈54位于加热管外的部分串联有二极管，本申请实施例中，二极管为发光二极管541，导线圈54位于加热管外的部分还设置有保护壳55，且保护壳55为由透明材料制成的保护壳55。

当加热管内的导线圈54在磁场中运动时，导线圈54切割磁感应线，从而产生感生电流，进而是导线圈54加热并加热加热辊5，发光二极管541的设置，可在限制导线圈54内电流单向流动的同时示意导线圈54内的电流是否正常，当电流方向正确时，发光二极管541可在加热辊5转动时亮起，若加热辊5转动而发光二极管541不亮，则表示当前导线圈54内电流的方向与发光二极管541所允许的电流方向相反，或当前导线圈54出现短路的问题，进而起到故障警示的作用，由透明材质制成的保护壳55，一方面可降低导线圈54随加热辊5转动时缠绕到其他物体上导致导线圈54被破坏的概率，进而起到保护导线圈54的作用，另一方面使发光二极管541发出的光能够被外界所观察到，进而为工作人员观察加热辊5的工作状态提供便利。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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