食品包装薄膜及其制造方法与流程

本发明属于食品包装技术领域，特别是涉及一种食品包装薄膜及其制造方法。

背景技术：

生活中，当我们需要将蔬菜、水果、肉类存放到冰箱里时，为了更好保存，避免沾染细菌、风干或串味，就需要用保鲜膜将食物包裹起来。例如新鲜的草莓、切开的半个西瓜、吃剩的一盘菜，如果直接裸露的放在冰箱里，再次拿出来的时候，口感和营养就会变差很多。

传统的保鲜膜都是圆筒状的，使用的时候，需要拉出一段包裹食物，再用剪刀切断。在实际使用中，存在以下问题：首先，不容易拿取，需要一手拿着卷筒，另一只手抽拉膜，覆盖好以后，还要拿剪刀费劲地剪断。其次，容易造成浪费，遇到较大食物的时候，保鲜膜又不够大，需要多道缠绕，既费事又浪费保鲜膜；最后，不卫生，保鲜膜在包裹食物时，由于操作费事，很容易沾染周围物品表面的细菌，传递到食物上，导致对包裹食物表面形成二次污染，极易滋生和繁殖细菌，起不到隔绝细菌的初衷。

技术实现要素：

本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种食品包装薄膜的制造方法。

本发明一个进一步的目的是要通过该制造方法生产出方便又卫生的食品包装薄膜。

本发明另一个进一步的目的是要便于用户将相邻两个保鲜膜节段撕断，提升用户的体验感。

特别地，本发明提供了一种食品包装薄膜的制造方法，其特征在于，所述食品包装薄膜包括多个依次连接的保鲜膜节段；并且所述制造方法包括：

获取薄膜基材；

沿所述薄膜基材的长度方向将所述薄膜基材预分割为多个膜片单元；

在所述膜片单元的长度方向两端的表面分别涂覆黏合剂；和

在所述膜片单元上形成多条沿长度方向平行的折痕，并以多条所述折痕对所述膜片单元进行折叠，并利用所述黏合剂将折叠后的所述膜片单元的长度两端分别粘接，从而形成保鲜膜节段。

进一步地，所述获取薄膜基材的步骤包括：

从薄膜卷材上拉出薄膜；

将弹性条热压于所述薄膜两侧靠近边缘的位置；和

所述薄膜位于所述弹性条外侧部分朝向所述弹性条翻折，并与所述薄膜位于所述弹性条内侧部分连接，从而将所述弹性条包覆于所述薄膜两侧，形成所述薄膜基材。

进一步地，所述沿所述薄膜基材的长度方向将所述薄膜基材预分割为多个膜片单元的步骤还包括：

按照设定间隔长度切除所述薄膜基材的弹性条所在区域，从而形成多个具有所述弹性条的所述膜片单元以及连接于相邻两个所述膜片单元之间切除所述弹性条的分隔区；和

在所述分割区上形成多个点断孔。

进一步地，所述弹性条为扁平状的热塑弹性体，并且所述热塑弹性体较宽的一面贴靠于所述薄膜上。

进一步地，所述热塑弹性体的弹性系数为50～200n/m。

进一步地，多条所述折痕沿所述薄膜基材宽度方向等间距设置；且

相邻两个所述折痕的间距为10～50mm。

进一步地，所述薄膜基材宽度与所述设定间隔长度的比值为1.5～3。

进一步地，所述黏合剂为食品胶。

进一步地，每个所述点断孔的直径为1～3mm；且

相邻两个所述点断孔的中心距为2～5mm。

特别地，本发明还提供了一种根据上述任一条的制造方法制作而成的食品包装薄膜。

本发明的食品包装薄膜的制造方法中，由于在薄膜基材上涂覆黏合剂，形成多个膜片单元，然后将多个膜片单元沿长度方向平行的折痕进行折叠，以最终一次型形成多个依次连接且处于折叠状态的保鲜膜节段。用户在使用时可以将保鲜膜节段向外撑起，形成罩体，不仅方便又卫生，而且罩体可以增大食品包装薄膜的面积，适用于更多的使用场景，不易造成浪费。

进一步地，本发明的食品包装薄膜的制造方法中，两个相邻的膜片单元通过切除弹性条所在区域，同时分割区上形成多个点断孔，这种制造方法既简便，有能够使得最终形成的保鲜膜节段便于被用于从点断孔处撕断，提升用户的体验感。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的食品包装薄膜的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的保鲜膜节段撑开后的状态示意图；

图3是根据本发明一个实施例的保鲜膜供应装置的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的食品包装薄膜的制造方法的流程图；

图5是根据本发明另外一个实施例的食品包装薄膜的制造方法的流程图；

图6是根据本发明一个实施例的薄膜基材中薄膜和弹性条的位置关系图；

图7是根据本发明一个实施例的薄膜基材的截面图；

图8是根据本发明一个实施例的制造方法中薄膜基材被切割后的状态图，其中示出了多个膜片单元之间的连接关系；

图9是根据本发明一个实施例的制造方法中膜片单元涂覆黏合剂的状态图；

图10是根据本发明一个实施例的制造方法中膜片单元被折叠前的状态图，其中示出了多条折痕；

图11是根据本发明一个实施例的制造装置的示意图；

图12是根据本发明一个实施例的制造装置中切割辊的示意图。

具体实施方式

请参见图1和图2，本发明首先提出一种食品包装薄膜10，该食品包装薄膜10可以包括多个依次点断式连接的保鲜膜节段100，并且每个保鲜膜节段100还可以包括薄膜110和弹性条120，薄膜110沿多条折痕150进行折叠，以使得形成条棒状的保鲜膜节段100，并且保鲜膜节段100的两端部分别粘接，当保鲜膜节段100被撑开后形成一个具有开口的罩体130，用于套设于目标物体上。

弹性条120设置于保鲜膜节段100的最外侧，使得保鲜膜节段100被撑开后弹性条120形成于开口的边缘处，以便于将罩体130套接于目标物体后，利用弹性条120的弹力密封罩体130与目标物体之间的缝隙。

在本实施例中，该保鲜膜节段100可以为由方形薄膜110经过多次以相反方向往复折叠后形成的条棒状薄膜。在使用前，用户可以将该保鲜膜节段100向一侧撑起，由于该食品包装薄膜10两侧折叠的部分分别被粘连在一起，因此，该保鲜膜节段100被撑起后会形成大致呈球面状的罩体130，利用该罩体130套设在目标物体上，例如新鲜的草莓、切开的半个西瓜、吃剩的一盘菜，能够隔绝目标物体与空气，防止发生串味或者腐败。

弹性条120设置于保鲜膜节段100的最外侧，其可以为一条圆环状的弹性条120，也可以为多条条形的弹性条120，例如两条。两条的弹性条120可以分别沿长度方向包覆于保鲜膜节段100相对的两个最外侧的边缘处。当用户将该保鲜膜节段100向一侧撑起后，弹性条120可以自然地处于形成的罩体130的开口处。由于弹性条120和薄膜110都具有一定的形变量，当用户欲将撑起的罩体130套设与目标物体时，可以根据目标物体的大小将该开口扩大，然后将罩体130整体覆盖在目标物体上。在此过程中，设置于开口处的弹性条120被拉伸产生弹力，利用该弹力可以密封罩体130与目标物体之间的缝隙，进一步隔绝目标物体与空气。

因此，相较于传统的保鲜膜，用户在使用本实施例的食品包装薄膜10时，只需要取下单个的保鲜膜节段100并将其被撑开，套设与目标物体上即可。使用过程不仅方便又卫生，而且保鲜膜节段100被撑开后形成的罩体130可以增大食品包装薄膜10的面积，适用于更多的使用场景，不易造成浪费。

在一些实施例中，弹性条120可以为扁平状的热塑弹性体，并且热塑弹性体较宽的一面贴靠于薄膜110上。

一方面，这种设置方式可以增大弹性条120与薄膜110的接触面积，易于固定弹性条120与薄膜110的相对位置；另一方面，由于弹性条120还起到收缩罩体130开口的作用，相较于圆形或其他形状，扁平状的弹性条120还有利于在罩体130被绷紧后固定开口与目标物体的作用。

另外，热塑弹性体又称人造橡胶或合成橡胶，其具备高弹性、耐老化、耐油性、无毒性、廉价等特点，非常适用于本实施例的食品包装薄膜10。

在一些具体的实施例中，该热塑弹性体的弹性系数还可以被配置成为50～200n/m范围内任意数值，例如50n/m、80n/m、120n/m、150n/m或者200n/m等，进一步地可以保证热塑弹性体在较宽范围内实现收口作用。

请参见图3，本发明还提出一种保鲜膜供应装置200，其可以包括壳体210，壳体210的内部限定出容纳空间，该食品包装薄膜10设置于容纳空间内，并且容纳空间具有用于抽取保鲜膜节段100的抽拉孔220。

在本实施例中，多个保鲜膜节段100可以盘绕设置于容纳空间内，并且可以从该抽拉孔220伸出一部分，便于用户抽取。由于多个保鲜膜节段100之间用过点断式连接，当用户在使用之前可以将最外侧的保鲜膜节段100从点断式连接处撕扯下来，然后进行操作即可。

请参见图4，进一步地，本发明还提出一种上述食品包装薄膜10的制造方法，该制造方法可以包括以下步骤：

步骤s310，获取薄膜基材500；

步骤s320，沿薄膜基材500的长度方向将薄膜基材500预分割为多个膜片单元，预分割可以理解为将薄膜基材500部分分隔，但是整体上还是处于连接的状态；

步骤s330，在膜片单元的长度方向两端的表面分别涂覆黏合剂140，也即是黏合剂140沿膜片单元的宽度方向进行延伸涂覆，以使黏合剂140的涂覆位置处于膜片单元的长度方向两端；

步骤s340，在膜片单元上形成多条沿长度方向平行的折痕150，以多条折痕150对膜片单元进行折叠，并利用黏合剂140将折叠后的膜片单元的长度两端分别粘接，从而形成保鲜膜节段100。在本步骤中，折叠的方式为将膜片单元往复地依次沿不同的方向进行折叠，以便于用户的在使用时可以被顺利地被撑开。

在本实施例中，薄膜基材500可以沿长度方向被分隔为多个膜片单元，在每个膜片单元长度方向两端的表面分别涂覆黏合剂140，在折叠的过程中，利用黏合剂140可以将每个膜片单元两端进行粘接，以使得每个保鲜膜节段100被撑开后可以形成一个完整的且大致呈球面的罩体130。

请参见图5，在一些具体的实施例中，获取薄膜基材500还可以包括以下步骤：

步骤s410，从薄膜卷材上拉出薄膜110；

步骤s420，如图6所示，弹性条120热压于薄膜110两侧靠近边缘的位置；

步骤s430，如图7所示，薄膜110位于弹性条120外侧部分朝向弹性条120翻折，并与薄膜110位于弹性条120内侧部分连接，以将弹性条120包覆于薄膜110两侧，形成薄膜基材500。

在本实施例中，薄膜基材500可以包括薄膜110和弹性条120，将弹性条120通过热压技术沿长度方向设置在薄膜110两侧，并在薄膜110上每侧弹性条120处预留外侧部分，然后将外侧部分向内翻折卷起，然后与薄膜110内侧部分进行连接，也即是将两段弹性条120设置于薄膜基材500的沿长度方向的两侧，在经过后续的折叠后可以使得两段弹性条120处于保鲜膜节段100的最外侧，进而使得当该保鲜膜节段100向一侧撑起后，弹性条120可以自然处于形成的罩体130的开口处。

在本实施例中，该热压温度还可以控制在60～90℃范围内，以保证在不损伤薄膜110和弹性条120的基础上保证热压效果。

请参见图5，在一些具体的实施例中，沿薄膜基材500的长度方向将薄膜基材500预分割为多个膜片单元还可以包括以下步骤：

步骤s440，如图8所示，按照设定间隔长度对薄膜基材500的弹性条120所在区域进行切除，从而形成多个具有弹性条120的膜片单元以及连接于相邻两个膜片单元之间切除弹性条120的分隔区112；

步骤s450，如图8所示，在分割区上形成多个点断孔114。

本实施例中，由于弹性条120具有一定的韧性，将薄膜基材500上弹性条120所在区域进行切除，也即是将弹性条120切断，以便于用于撕扯形成的保鲜膜节段100。

在步骤s450之后还可以包括：

步骤s460，如图9所示，在膜片单元的长度方向两端的表面分别涂覆黏合剂140；

步骤s470，如图10所示，在膜片单元上形成多条沿长度方向平行的折痕150，以多条折痕150对膜片单元进行折叠，并利用黏合剂140将折叠后的膜片单元的长度两端分别粘接，从而形成如图1所示的保鲜膜节段100。

请参见图11和图12，具体地，沿薄膜基材500的长度方向将薄膜基材500预分割为多个膜片单元步骤还可以通过一种制造装置来实现。该制造装置可以至少包括依次设置的第一导向辊组610、切割辊组620、第二导向辊组630、张紧辊640、用于卷绕薄膜110的薄膜卷材650和用于卷绕弹性条120的弹性条卷材660。

在制作时，先将薄膜卷材上拉出薄膜110，依次从穿过张紧辊640、第二导向辊组630、切割辊组620和第一导向辊组610，然后驱动上述各辊组转动。在转动地过程中，弹性条120被带到薄膜110两侧的位置处，然后利用热压装置对薄膜110和弹性条120进行热压，以形成薄膜基材500。

其中，切割辊组620还可以包括切割辊622，切割辊622沿长度方向的两端设置有刀具624，两个刀具624之间设置有用于在分割区上形成点断孔114的多个凸出部626，两个刀具624的位置相对于弹性条120所在区域。当切割辊622转动一圈时，两个刀具624和凸出部626与薄膜基材500接触，以实现在设定间隔长度对薄膜基材500的弹性条120所在区域进行切除，同时在两个被切割区域之间形成多个点断孔114。

请参见图10，在一些实施例中，多条折痕150沿薄膜基材500宽度方向等间距设置，以使得在折叠后形成的保鲜膜节段100形状更加整齐美观，并且相邻两个折痕150的间距l1还可以配置成10～50mm。也即是，通过折叠后形成的保鲜膜节段100的宽度为10～50mm范围内任意数值，例如10mm、30mm或50mm等。

在一些实施例中，薄膜基材500宽度h与设定间隔长度l2的比值还可以配置成1.5～3范围内任意数值，例如1.5、2或3等，以保证的保鲜膜节段100被撑起后形成的罩体130具有较大的内部空间。

请参见图9，在一些实施例中，每个点断孔114的直径为1～3mm，并且相邻两个点断孔114的中心距为2～5mm。例如，每个点断孔114的直径可以为1mm、2mm或者3mm等，相邻两个点断孔114的中心距为可以为1mm、3mm或者5mm等。

在现有技术中，为了使保鲜膜在使用前处于连接状态，又便于用户对其进行撕扯，一般采用在预定的距离处设置一豁口，但是这种设置方式不利于用户在撕扯出整齐的使用节段。而本实施例中采用在相邻两个保鲜膜节段100之间设置点断孔114，而上述尺寸的限定既保证点断式连接的稳定性，又同时又便于用户撕扯。

在一些实施例中，黏合剂140还可以为食品胶。食品胶又称食品增稠剂，通常是指能溶解于水中并在一定条件下充分水化形成黏稠、滑腻或胶冻液的大分子物质，在食品工业中有广泛用途，例如充当胶凝剂、增稠剂，其具有无毒无害、便于获取、价格低廉等特点，适用于该食品包装薄膜10使用环境。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

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