一种熔喷织机喷丝喷头用气流导流板的制作方法

本实用新型涉及一种熔喷法织布机喷丝喷头用气流导流板。

背景技术：

熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75%)；经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸；目前市场上在售产品采用小孔分流后进入气腔，喷气流道为窄缝隙出气没有本实用新型的导流齿设计；而且由于气流分配不均匀会造成喷熔布纤维研喷嘴方向分布不均，布的产成品等级受到限制，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布；喷丝组件的品质直接决定了熔喷法非织造布的生产产品性能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种熔喷织机用喷丝喷头用气流导流板，使空气射流更加平稳，从而对熔丝纤维的牵引更加平稳尺寸均匀，提升熔喷无织布的品质。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种熔喷织机用喷丝喷头用气流导流板，包括熔流体进料板1和喷丝板主体2；所述喷丝板主体2的底部与熔流体进料1板连接，所述熔流体进料板1上表面设有熔体流道11；该熔体流道11与喷丝板主体内腔相通形成熔融体流道4；其特征在于：在喷丝板主体2上部凸起处两侧设有对称的气体喷流板3；所述喷丝板主体2上表面设有气腔21，凸起处顶端设有一排均匀分布的喷丝孔22；所述气体喷流板3上设有进气孔31与导流槽32，所述进气孔31与气腔21连通且通过导流槽形成导向流5，并构成与喷丝孔22有一定夹角的对称高速气流。

所述导流槽32形状为直槽型、带有圆弧的直槽型、三角形、梯形、圆形或矩形。

所述熔喷织机喷丝喷头用气流导流板，其特征在于：所述气流导流板采用金属材料制成。

所述气流导流板采用非金属材料制成。

本实用新型的技术效果在于：气体喷流板上设计了各种形状的导流槽，导流槽的引入增强了气体喷流的稳定性，使喷丝的过程变得更加均匀平稳。

附图说明

图1为本实用新型中气流导流板的分解示意图；

图2为本实用新型气流导流板的侧面剖面示意图；

图3-1为本实用新型气体喷流板结构示意图，图3-2为本实用新型气体喷流板ａ部放大示意图；

图4为本实用新型的气体喷流板导流槽可用槽型示意图；

图5-1为喷丝板主体结构示意图，图5-1为喷丝板主体ｂ部放大示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型包括熔流体进料板、喷丝板主体、气体喷流板；熔融的化纤原材料自熔流体进料板的热流槽内进入喷丝板主体的熔体流道，从喷丝板主体的喷丝孔形成丝状流出；高温高压气体自气体喷流板的进气口进入喷丝板主体与气体喷流板形成的气腔内；再从气腔向气体喷流板的导流槽运动，经过加压喷射出气体，形成与喷丝板主体喷丝孔有一定夹角的对称高速气流，从而牵引自喷丝板主体喷丝孔喷出的化纤熔融体，形成微细纤维。

进一步设计在于：所述气流导流板采用sus431、sus630、sus440c、s136h、p20或4cr13制成。

进一步设计在于：所述气流导流板采用聚酰亚胺复合材料、氧化锆陶瓷或氮化硅陶瓷制成。

本实用新型的特征在于：所述气体喷流板上设计了各种形状的导流槽，导流槽的引入增强了气体喷流的稳定性，使喷丝的过程变得更加均匀平稳。

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