框架式纤维丝拉力辊机的制作方法

本实用新型涉及碳纤维拉丝制作设备领域，详细地讲是一种框架式纤维丝拉力辊机。

背景技术：

众所周知，碳纤维是一种特殊的纤维材料，它强度大而且耐高温，在日常生产生活和科技制造中应用极为广泛，在碳纤维的制作过程中我们需要多个传递拉力和改变纤维丝走向的卧式传动器，但卧式传动器占地面积大，造价高，而且拉力不均匀极易造成纤维丝的断裂，影响了碳纤维的成品质量，而且加大了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种框架式纤维丝拉力辊机，以解决普通卧式传动器占地面积大，造价高造成的生产成本高和传动器拉力不均匀造成纤维丝断裂影响碳纤维成品质量低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：框架式纤维丝拉力辊机，设有底部支架，其特征在于，底部支架四角处竖直安装框架外侧板和框架内侧板，框架外侧板和框架内侧板上加工相同直径和数量的半圆孔，在半圆孔连接处加工螺孔，将框架外侧板和框架内侧板的半圆孔相互对齐组装，并在螺孔对齐处用螺栓安装锁紧，将框架外侧板和框架内侧板组装为框架侧板，框架外侧板和框架内侧板的半圆孔组装形成圆形安装孔，在底部支架短边处安装固定框架下梁，框架下梁两侧与框架内侧板紧挨，框架下梁中心处加工有大齿轮安装孔，大齿轮安装孔两侧分别加工传动齿轮安装孔，框架侧板顶部安装有框架横梁，框架横梁将两端的框架侧板固定连接，将框架侧板上的圆形安装孔外侧依次安装相互紧扣的连接齿轮，圆形安装孔内侧安装驱动辊，驱动辊另一端与底部支架另一侧的框架侧板上的圆形安装孔连接，将驱动辊与连接齿轮连接固定，从而使得连接齿轮转动时可带动驱动辊转动，在框架下梁的大齿轮安装孔处安装中心齿轮，框架下梁两侧的小齿轮安装孔处安装驱动齿轮，并与两边的齿轮和中心齿轮相互齿连，中心齿轮处安装有联轴器，联轴器与外侧的减速机相连并固定。

本实用新型的有益效果是，框架式箱体结构紧凑，体积小重量轻，降低了制造成本节约了占地面积，驱动辊连接紧密拉力均衡，不易造成纤维丝的断裂，提高了成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型框架板结构示意图

图3为本实用新型框架板安装有齿轮后主视图。

图中1.框架外侧板，2.框架内侧板，3.框架横梁，4.框架下梁，5.螺栓，6.弹性垫圈，7.中心齿轮，8.连接齿轮，9.传动齿轮，10.底部支架，11.圆形安装孔，12.传动齿轮安装孔，13.大齿轮安装孔，14.减速机，15.联轴器，16.驱动辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3，设有底部支架10，底部支架10四角处竖直安装框架外侧板1和框架内侧板2，框架外侧板1和框架内侧板2上加工相同直径和数量的半圆孔，在半圆孔连接处加工螺孔，将框架外侧板1和框架内侧板2的半圆孔相互对齐组装，并在螺孔对齐处用螺栓5与弹性垫圈6安装锁紧，将框架外侧板1和框架内侧板2组装为框架侧板，框架外侧板1和框架内侧板2的半圆孔组装形成圆形安装孔11，在底部支架10短边处安装固定框架下梁4，框架下梁4两侧与框架内侧板2紧挨，框架下梁4中心处加工有大齿轮安装孔13，大齿轮安装孔13两侧分别加工传动齿轮安装孔12，框架侧板顶部安装有框架横梁3，框架横梁3将两端的框架侧板固定连接，将框架侧板上的圆形安装孔11外侧依次安装相互紧扣的连接齿轮8，圆形安装孔12内侧安装驱动辊16，驱动辊16另一端与底部支架10另一侧的框架侧板上的圆形安装孔连接，将驱动辊16与连接齿轮8连接固定，从而使得连接齿轮8转动时可带动驱动辊16转动，在框架下梁4的大齿轮安装孔13处安装中心齿轮7，框架下梁4两侧的传动齿轮安装孔12处安装传动齿轮9，并与两边的连接齿轮8和中心齿轮7相互齿连，中心齿轮7处安装有联轴器15，联轴器15与外侧的减速机14相连并固定。

本实用新型使用时，启动驱动电机，驱动电机经减速机14带动联轴器15旋转，联轴器15带动中心齿轮7旋转，由于中心齿轮7与传动齿轮9相互齿连，使得左右两侧传动齿轮9互相交错旋转，进而带动左右两侧底部的连接齿轮8交错旋转，左右两侧底部的连接齿轮8分别带动框架侧板上的连接齿轮依次交错旋转，从而达到整个棍机运行，将纤维丝从一侧驱动辊16底端导入，纤维丝将从驱动辊16自下而上沿s形曲线移动，当纤维丝到达顶端后，将其接入另一端顶部驱动辊，纤维丝从该顶部驱动辊16自上而下沿s形曲线移动，直至到达底部，然后接入到下一个工段。

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