化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构的制作方法

本实用新型涉及一种化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构，属于纺织机械中化纤倍捻机的技术领域。

背景技术：

化纤倍捻机是用来加捻化纤原料的设备。化纤倍捻锭子是化纤原料加捻的部件。由于结构巧妙，使锭子转一转，化纤原料上加上二个捻度。通常化纤倍捻锭子加捻时，分内加捻区和外加捻区二个工艺段。外加捻区指化纤原料从旋转的锭杆内部导出，穿过转杯出丝口瓷件转到转杯表层，沿着转杯表层贴壁向旋转方向的反方向呈螺旋状运行。这时化纤原料由于受到加捻过程所产生的张力，紧贴着转杯运行，转杯表面要求十分光洁，化纤原料才不会在运行中产生磨损甚至断头。

现有的化纤倍捻锭子转杯都是金属制成型后，表面等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层，然后再打磨抛光而成。由于等离子涂层长期在空气中工作，会被锈蚀，涂层会呈斑点状剥落，造成产品质量事故。为防止这类质量事故发生，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能长久保持过丝面高光洁度的化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构，包括陶瓷转杯本体，所述陶瓷转杯本体的侧壁下端开设有预留孔（用于安装出丝口瓷件），所述陶瓷转杯本体的底面中间开设有大通孔（用于安装锭杆，供锭杆穿越），所述陶瓷转杯本体的底面边缘处开设有小通孔（用于安装连接带轮的螺丝，小通孔与带轮上的螺丝孔同轴心设置，以便于螺丝通过小通孔和螺丝孔将陶瓷转杯本体与带轮固定在一起）。

作为上述方案的进一步设置，所述陶瓷转杯本体的杯口直径d为60mm-120mm。

所述陶瓷转杯本体的杯口直径d为90mm。

本实用新型化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构，利用陶瓷的结构稳定抗氧化，表面经抛光易生成高光洁表层，而且十分耐磨的特点，提供了一种单层式结构的全陶瓷转杯本体。现有技术中的化纤倍捻锭子转杯采用双层结构（在金属转杯本体的外壁上喷涂陶瓷涂层），长期在空气中工作后，其分层面易产生氧化，导致涂层会发生斑点状剥落的情况，最终造成化纤原料在加捻过程中产生磨损甚至断头的现象。而本实用新型由于采用单层式结构的全陶瓷转杯本体，不会发生表层剥落的情况，可使转杯本体过丝面长久的保持高光洁度，从而有效的保证了化纤原料的加捻质量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构的结构示意图；

图2为本实用新型与锭杆、带轮安装在一起后的结构示意图；

图3为安装有本实用新型的化纤倍捻机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型化纤倍捻锭子的陶瓷转杯结构，包括陶瓷转杯本体9，陶瓷转杯本体9的侧壁下端开设有预留孔91，陶瓷转杯本体9的底面中间开设有大通孔92，陶瓷转杯本体9的底面边缘处开设有小通孔93。

为优化结构，本实用新型中的陶瓷转杯本体9的杯口直径d为60mm-120mm，优选为90mm。

本实用新型中的陶瓷转杯本体9采用氧化铝或碳化硅制成，当然还可选择其他陶瓷材料制成。

结合图2、图3所示，陶瓷转杯本体9的预留孔91上安装出丝口瓷件12。用螺丝将陶瓷转杯本体9上的小通孔93与带轮10上的螺丝孔连接，使陶瓷转杯本体9固定在带轮10上。锭杆8贯穿带轮10和陶瓷转杯本体9，具体的，锭杆8通过大通孔92贯穿陶瓷转杯本体9。

本实用新型在化纤倍捻机上的具体应用如下：

化纤丝1从原料体2上退解下来，进入管帽3，后在直筒管4中穿过若干个张力器6，张力器6放置在张力管5中，张力管5放在直筒管4内，静止杯7安装在锭杆8上，陶瓷转杯本体9装在带轮10上，带轮10压紧在锭杆8上，出丝口瓷件12装在陶瓷转杯本体9上，化纤丝1从出丝口瓷件12到握丝瓷件14之间，形成外加捻气圈13，龙带11压在带轮10上。倍捻锭子工作时，龙带11带动带轮10旋转。带轮10带动陶瓷转杯本体9和锭杆8同步旋转，化纤丝1从原料体2上退解下来，通过管帽3进入张力器6，穿过锭杆8中间孔到达出丝口瓷件12，并完成内加捻工序，从出丝口瓷件12上导出的化纤丝1，贴在陶瓷转杯本体9的外壁上，与陶瓷转杯本体9作同步旋转，由于陶瓷转杯本体9表面光滑，不会损伤化纤丝1。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

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