一种羽绒分毛机的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种羽绒分毛机。

背景技术：

目前人们对高档次纺织用品的需求越来越高，对鸭毛、鹅毛加工成各个等级的羽毛产品也从原先的手工制造变为机器制造；目前已有分毛机用于将羽毛加工成不同品级的产品，包括最受人们亲睐的羽绒产品，现有的分毛机通过负压吸风、高速打毛，在重力和浮力的共同作用下，将羽毛分级并筛选出来，分毛机是羽毛加工工艺流程中的核心设备之一。

存在以下问题：

1、传统装置的进料口处没有防护装置，装置启动后，羽绒容易被打出装置，造成材料的污染，影响了羽绒的使用，增加了工作人的劳作量。

2、传统装置收集羽绒的装置不方便工作人员取出，为工作人员的收集工作带来了不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羽绒分毛机，解决了传统装置的进料口处没有防护装置以及收集装置不方便工作人员取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒分毛机，包括底座，所述底座的上端面设置有箱体，所述箱体的内侧面设置有放置箱，所述放置箱的内侧面设置有滑槽，所述滑槽的内侧面设置有回收箱，所述回收箱的前端面设置有扣手，所述放置箱的上端面设置有风机，所述风机的一端设置有导管，所述导管的一端设置有分毛箱，所述分毛箱的内侧面设置有筛网，所述风机的上端面设置有转动电机，所述转动电机的一端设置有传输轴，所述传输轴的外表面设置有打毛棍，所述箱体的上端面设置有进料口与控制面板，所述进料口的内侧面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体固定连接于底座的上端面，所述放置箱固定连接于箱体的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽固定连接于放置箱的内侧面，所述回收箱活动连接于滑槽的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣手固定连接于回收箱的前端面，所述风机固定连接于放置箱的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管固定连接于风机的一端，所述分毛箱固定连接于导管的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网活动连接于分毛箱的内侧面，所述转动电机固定连接于风机的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输轴固定连接于转动电机的一端，所述转轴固定连接于进料口的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧活动连接于转轴的外表面，所述盖板固定连接于弹簧的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种羽绒分毛机，具备以下有益效果：

1、该羽绒分毛机，通过设置盖板、转轴与弹簧，能够防止装置内的羽绒被装置打出，避免了羽绒飞出后被污染，减小了工作人员的劳作量。

2、该羽绒分毛机，通过设置滑槽与扣手，可轻松的将回收箱拉出，节省了工作人员的力气与收集时间，为工作人员的收集工作提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型弹簧的连接图。

图中：1、底座；2、箱体；3、放置箱；4、滑槽；5、回收箱；6、扣手；7、风机；8、导管；9、分毛箱；10、筛网；11、转动电机；12、传输轴；13、打毛棍；14、进料口；15、控制面板；16、盖板；17、转轴；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种羽绒分毛机，包括底座1，底座1的上端面设置有箱体2，箱体2的内侧面设置有放置箱3，放置箱3的内侧面设置有滑槽4，滑槽4的内侧面设置有回收箱5，回收箱5的前端面设置有扣手6，放置箱3的上端面设置有风机7，风机7的一端设置有导管8，导管8的一端设置有分毛箱9，分毛箱9的内侧面设置有筛网10，风机7的上端面设置有转动电机11，转动电机11的一端设置有传输轴12，传输轴12的外表面设置有打毛棍13，箱体2的上端面设置有进料口14与控制面板15，进料口14的内侧面设置有转轴17，转轴17的外表面设置有弹簧18，弹簧18的一端设置有盖板16。

本实施方案中，底座1是装置的支撑结构，确保了装置运行的平稳性；打毛棍13用来打撒粘贴在一起的羽毛，羽绒从进料口14投入装置内；控制面板15是工作人员操作装置的平台。

具体的，箱体2固定连接于底座1的上端面，放置箱3固定连接于箱体2的内侧面。

本实施例中，箱体2为装置内部的结构零件做保护；放置箱3为滑槽4提供了安装位置。

具体的，滑槽4固定连接于放置箱3的内侧面，回收箱5活动连接于滑槽4的内侧面。

本实施例中，滑槽4为回收箱5的取出提供了便利；回收箱5用来收集过筛后的羽绒。

具体的，扣手6固定连接于回收箱5的前端面，风机7固定连接于放置箱3的上端面。

本实施例中，通过扣手6将回收箱5拉出装置，风机7为装置提供了风力。

具体的，导管8固定连接于风机7的一端，分毛箱9固定连接于导管8的一端。

本实施例中，导管8为气流提供了移动通道；分毛箱9为羽绒进行过滤工作提供了场所。

具体的，筛网10活动连接于分毛箱9的内侧面，转动电机11固定连接于风机7的上端面。

本实施例中，筛网10用来过滤羽绒；转动电机11是装置的动力核心，为打毛棍13的转动提供能量。

具体的，传输轴12固定连接于转动电机11的一端，转轴17固定连接于进料口14的内侧面。

本实施例中，传输轴12用来传输转动电机11的能量；转轴17能够带动盖板16转动。

具体的，弹簧18活动连接于转轴17的外表面，盖板16固定连接于弹簧18的一端。

本实施例中，弹簧18为盖板16的复位提供了弹力；盖板16能够防止装置内的羽绒飞出装置。

本实施例中转动电机11与控制面板15均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，转动电机11的型号为ye2-200l-4、控制面板15的型号为xycp-0502。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先操作控制面板15启动转动电机11,使传输轴12带动打毛棍13进行转动，同时风机7为分毛箱9提供风力能量，随后工作人员下压盖板16，将羽绒从进料口14倒入装置的内部，松开盖板16，弹簧18带动盖板16复位，防止装置内的羽绒被装置打出，避免了羽绒飞出后被污染，减小了工作人员的劳作量；并通过打毛棍13将粘在一起的羽毛打散，随后通过风力与筛网10之间的配合工作，筛选出来的羽绒进入回收箱5内，筛选完成后，再次操作控制面板15停止装置，然后通过滑槽4与扣手6之间配合工作，使工作人员轻松的将回收箱5拉出装置外，节省了工作人员的力气与收集时间，为工作人员的收集工作提供了便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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