一种剥棉罗拉与压碎辊的传动结构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于梳棉工序或无纺布生产工序中剥棉罗拉与压碎辊的传动结构。

背景技术：

剥棉罗拉与压碎辊的传动结构是梳棉工序或无纺布生产工序中道夫区的一个主要传动结构，压碎辊与剥棉罗拉之间的牵伸系数关系到棉网剥取状态的好坏与棉网转移过程中波动程度的大小。剥棉罗拉与压碎辊常用的传动结构的工作原理如图1所示，电机1通过同步带2带动摆动管外侧轮3，轮3带动与其同轴的摆动管内侧带轮4，轮4和同步带5及张紧轮6带动道夫7、剥棉罗拉8和上下压碎辊9。剥棉罗拉8从道夫7上剥取棉网转移到上压碎辊9上，然后再由上、下压碎辊共同把棉网转移出去。剥棉罗拉8从道夫7上剥取的棉网状态越完整、棉网从剥棉罗拉8转移的过程中波动程度越小，进入到上下压碎辊9的棉网就会越均匀，就会提供越优质的棉网，最终输出棉条的指标就会越好。剥棉罗拉与压碎辊之间的传动结构是否合理，牵伸系数是否合适，决定了棉网剥取状态的好坏与棉网转移过程中波动程度的大小，从而会直接影响成品的质量指标。

现有设备中使用的剥棉罗拉与压碎辊的传动有两种结构，工作示意图如附图1、图3所示。其中图1传动结构的工作原理上面已经详细介绍过，图2为图1传动结构在正常生产时剥棉罗拉下方的棉网状态示意图；图3结构有两个电机，其工作原理为：电机1只带动摆动管外侧轮3，电机11通过同步带12带动9中的下压碎辊,然后通过同步带5带动剥棉罗拉8,10为带轴承的过桥轮。上述图1的传动结构为道夫剥棉区只有一个电机带动所有辊体转动；图3的传动结构为道夫剥棉区有两个电机分开传动，一个电机传动摆动管，另一个电机带动剥棉罗拉和压碎辊等辊体。图1和图3无论哪种传动结构都没有把剥棉罗拉和压碎辊分开传动，图4为图3传动结构在正常生产时剥棉罗拉下方的棉网状态示意图,棉网下垂,状态较差。目前梳棉机在高速高产时压碎辊与剥棉罗拉之间的牵伸系数都是靠调换剥棉罗拉处的同步带轮来实现。通过图2和图4的棉网示意图可以看出棉网在剥棉罗拉下方下垂,棉网波动都比较大。靠调换同步带轮来改变此处的牵伸系数会产生两个问题：1、每个调换的同步带轮都只对应的一个固定不变的牵伸系数，不能根据出条速度的大小精准连续调节，仍会造成牵伸系数不合理引起棉网波动的现象,如果此处调换的带轮与出条速度不匹配的话,甚至会引起剥棉罗拉8和压碎辊9之间积花,造成罗拉针布损伤或者造成同步带5崩断,从而影响正常生产；2、该处安装位置空间有限，如果实际出条速度继续提高，需要调换直径更大的同步带轮，则该处位置不能满足。因此，靠调换同步带轮不能精确调节此处牵伸系数,甚至会造成设备故障，影响设备的运转效率和客户的生产效率，影响生条的质量，而且限制了梳棉机的出条速度和产量,达不到梳棉机高速、高产、高质的市场需求。现有设备此处的传动结构在一定程度上是阻碍梳棉机高质高产的一个瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术及结构在生产过程中仅靠调换同步带轮不能精确调节此处牵伸系数，影响生条的质量，限制了梳棉机的产量，达不到梳棉机高速、高产、高质的市场需求，而专门设计的一种剥棉罗拉与压碎辊的传动结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的剥棉罗拉与压碎辊的传动结构包括第一、二电机，第一、二、三同步带，摆动管外侧轮，摆动管内侧带轮，张紧轮，道夫，剥棉罗拉，上下压碎辊，所述第一电机通过第一同步带带动摆动管外侧轮，摆动管外侧轮带动与其同轴设置的摆动管内侧带轮，摆动管内侧带轮通过第二同步带、张紧轮、以及由剥棉罗拉内侧同步带轮与轴承组成的第一过桥轮驱动上下压碎辊；第二电机经第三同步带通过轴承过桥轮（第二过桥轮）带动剥棉罗拉从道夫上剥取棉网转移到上压碎辊上，然后再由上、下压碎辊共同把棉网转移出去；且所述剥棉罗拉内侧同步带轮与轴承过桥轮（第二过桥轮）同轴设置。

本实用新型中所述剥棉罗拉与压碎辊的传动结构在梳棉机高速高产时根据不同出条速度能够无级调节压碎辊与剥棉罗拉之间的牵伸系数,剥棉罗拉下方的棉网状态平稳无波动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的剥棉罗拉与压碎辊的传动结构中采用两个电机对压碎辊和剥棉罗拉之间的牵伸系数进行精确控制，剥棉罗拉下方的棉网状态平稳，克服了原结构中棉网波动大甚至破网掉网的现象，解决了此处积花甚至损伤针布和崩断同步带的现象,也提高了生条的质量指标，进而提高了梳棉机的产量，满足梳棉机高速、高产、高质的市场需求。

附图说明

图1为现有剥棉罗拉与压碎辊的传动结构工作原理示意图。

图2为图1传动结构在正常生产时棉网状态示意图。

图3为现有剥棉罗拉与压碎辊的另一种传动结构工作原理示意图。

图4为图3传动结构在正常生产时棉网状态示意图。

图5为本实用新型的剥棉罗拉与压碎辊的传动结构示意图。

图6为本实用新型的传动结构在正常生产时棉网状态示意图。

图中序号：1.第一电机，2.第一同步带，3.摆动管外侧轮，4.摆动管内侧轮，5.第二同步带，6.张紧轮，7.道夫，8.剥棉罗拉，9.上下压碎辊，10.轴承过桥轮，11.电机，12.同步带，13.第二电机，14.第三同步带，15.轴承过桥轮（第二过桥轮），16.轴承，17.同步带轮。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图做进一步描述：

如图5所述，本实用新型的剥棉罗拉与压碎辊的传动结构包括第一、二电机1、13，第一、二、三同步带2、5、14，摆动管外侧轮3，摆动管内侧带轮4，张紧轮6，道夫7，剥棉罗拉8，上下压碎辊9，所述第一电机1通过第一同步带2带动摆动管外侧轮3，摆动管外侧轮3带动与其同轴设置的摆动管内侧带轮4，摆动管内侧带轮4通过第二同步带5、张紧轮6、以及由剥棉罗拉内侧同步带轮17与轴承16组成的第一过桥轮驱动上下压碎辊9；第二电机13经第三同步带14通过轴承过桥轮（第二过桥轮）15带动剥棉罗拉8从道夫7上剥取棉网转移到上压碎辊9上，然后再由上、下压碎辊共同把棉网转移出去；且所述剥棉罗拉内侧同步带轮17与轴承过桥轮（第二过桥轮）15同轴设置。

本实用新型正常工作原理及过程是剥棉罗拉8把棉网从道夫7上剥取下来，转移到上下压碎辊9，最终形成棉条供下道工序使用。而图1所示现有技术的传动特点是所有的辊体都通过一个电机进行传动，剥棉罗拉与压碎辊没有分开，其间的牵伸系数不能精确调整，会造成剥棉罗拉下方的棉网波动；图3所示现有技术的虽为两个电机传动，但把摆动管单独分开，剥棉罗拉与压碎辊仍为一个电机传动，其牵伸系数仍不能精确调整，棉网仍有波动。图1与图3这两种传动结构都不能改善剥棉罗拉8处的棉网状态，进而会影响生条的指标质量和梳棉机的产量。

本实用新型的剥棉罗拉与压碎辊的传动通过第一同步带2带动摆动管外侧轮3，摆动管外侧轮3带动与其同轴的摆动管内侧带轮4，摆动管内侧带轮4再由第二同步带5及张紧轮6带动上下压碎辊9转动，剥棉罗拉内侧同步带轮17与轴承16组成一个过桥轮；第二电机13经同步带14通过轴承过桥轮（第二过桥轮）15带动剥棉罗拉8从道夫7上剥取棉网转移到上压碎辊9上，然后再由上、下压碎辊共同把棉网转移出去。图6为本实用新型的传动结构在正常生产时剥棉罗拉下方的棉网状态示意图，从图6中可以看出剥棉罗拉下方的棉网平稳状态比图2、图4显著提高。两个电机对压碎辊和剥棉罗拉分开传动，牵伸系数控制精确，棉网状态更加平稳，克服了原结构中棉网波动大甚至破网掉网的现象，解决了此处积花甚至损伤针布及崩断同步带的现象,也提高了生条的质量指标，进而提高了梳棉机的产量,满足梳棉机高速、高产、高质的市场需求。

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