一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置。

背景技术：

目前国内纺机市场盛行的一种细纱机紧密纺风箱结构，如图2所示，一种细纱机紧密纺风箱结构，包括紧密纺风箱11、电控箱体12、吸棉风机13、紧密纺风机14、变频器15，所述紧密纺风箱11内设置有紧密纺风机14和吸棉风机13，紧密纺风机14的作用是风机在电机驱动下形成空气负压，提供主机紧密纺工艺；吸棉风机13的作用是风机在电机驱动下形成空气负压，提供主机断纱及飞花被及时抽吸至风箱内；紧密纺风机14配有蜗壳，经紧密纺风箱11上部的排风口排出。可以看出，紧密纺风机14的排出的空气直接通过紧密纺风箱11的顶部排风口排出被导入车间空调管道；吸棉风机13有两个排风口，下排风口对准风箱底部的开口，排出的空气进入风箱下方的主电机区域，上排风口排出的空气排入紧密纺风箱11的密闭空间。事实上，多年来用户经常反映变频器15过热报警而导致突然停车，造成生产故障，与此同时，也反映吸棉风机13产生的吸棉负压也不符合标准要求；这种结构存在明显缺陷，吸棉风机13的上排风口上方设置有紧密纺风机14蜗壳，吸棉风机13上排风口排出的气流被严重阻挡，不仅使吸棉风机13因排风不畅产生背压，严重影响吸棉风机13的工作效率，同时，在变频器15的散热部分附近没有形成较强的空气对流，使得变频器15散热不良，从而产生变频器15过热报警的隐患。因此上述紧密纺风箱结构，紧密纺风机14蜗壳等机械结构严重阻挡密闭空间内的空气流动的顺畅性，不仅造成空气紊流，不利于变频器15的散热，同时也降低了吸棉风机13的工作效率，导致了吸棉负压也不符合标准要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置，有效解决了现有技术的变频器因散热不良导致的过热报警问题，同时顺畅了吸棉风机的排风，改善了吸棉风机的工作效率，本装置采用前导流管与后导流管，引导高速气流直接对准变频器散热部分，形成有效的强劲的空气对流，从而达到对变频器散热的作用。

为了达到上述实用新型目的，采取的技术方案：一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置，它包括：紧密纺风箱、紧密纺风机、吸棉风机、变频器、导流管固定支架、前导流管、后导流管，所述紧密纺风箱的密闭空腔内壁上方设置有紧密纺风机，所述紧密纺风箱的密闭空腔内壁下方设置有吸棉风机，所述紧密纺风机和吸棉风机位于紧密纺风箱的同一侧内壁上，所述紧密纺风箱的另一侧密闭空腔内壁下方设置有变频器，所述吸棉风机上排风口处设置有导流管固定支架，所述导流管固定支架设置在紧密纺风箱的密闭空腔内壁上，所述前导流管与后导流管相邻设置，所述前导流管与后导流管的一端设置在导流管固定支架上，所述前导流管与后导流管的另一端设置在变频器的支架内。

进一步地，所述前导流管与后导流管的材质相同，其材质采用钢丝弹簧,为pvc钢丝弹簧管。

进一步地，所述前导流管与后导流管采用门型结构。

进一步地，所述前导流管的直径为10-150mm。

进一步地，所述后导流管的直径为10-150mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置不仅改善了变频器的散热状况，确保了变频器在有效散热条件下的正常工作，几乎彻底避免了反映变频器过热报警而导致突然停车故障，同时顺畅了吸棉风机的排风，改善了吸棉风机的工作效率；维持了现有紧密纺风箱原有结构，稍加改进即可解决变频器过热报警的主要问题；本装置采用前导流管与后导流管，引导高速气流直接对准变频器散热部分，形成有效的强劲的空气对流，从而达到对变频器散热的作用；结构布局经济合理，操作简易，作用明显；解决了变频器过热报警的故障问题，同时测试吸棉负压也达到了标准要求。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置的立体结构示意图；

图2为现有一种细纱机紧密纺风箱结构的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种细纱机紧密纺风箱内变频器定向散热装置，它包括：紧密纺风箱1、紧密纺风机2、吸棉风机3、变频器4、导流管固定支架5、前导流管6、后导流管7，所述紧密纺风箱1的密闭空腔内壁上方设置有紧密纺风机2，所述紧密纺风箱1的密闭空腔内壁下方设置有吸棉风机3，所述紧密纺风机2和吸棉风机3位于紧密纺风箱1的同一侧内壁上，所述紧密纺风箱1的另一侧密闭空腔内壁下方设置有变频器4，所述吸棉风机3上排风口处设置有导流管固定支架5，所述导流管固定支架5设置在紧密纺风箱1的密闭空腔内壁上，所述前导流管6与后导流管7相邻设置，所述前导流管6与后导流管7的一端设置在导流管固定支架5上，所述前导流管6与后导流管7的另一端设置在变频器4的支架内。

所述前导流管6与后导流管7的材质相同，其材质采用钢丝弹簧,为pvc钢丝弹簧管；其钢丝弹簧的弹性有利于管道的自然弯曲，从而保证管道腔内的空气流畅、压力损失最小的目的，材质透明便于观察管内状况，便于及时清理管道，确保管道通畅。所述前导流管6与后导流管7采用门型结构。所述前导流管6的直径为20mm。所述后导流管7的直径为20mm。

本实用新型不仅改善了变频器的散热状况，确保了变频器在有效散热条件下的正常工作，几乎彻底避免了反映变频器过热报警而导致突然停车故障，同时顺畅了吸棉风机的排风，改善了吸棉风机的工作效率；维持了现有紧密纺风箱原有结构，稍加改进即可解决变频器过热报警的主要问题；本装置采用前导流管与后导流管，引导高速气流直接对准变频器散热部分，形成有效的强劲的空气对流，从而达到对变频器散热的作用；本实用新型结构布局经济合理，操作简易，作用明显；解决了变频器过热报警的故障问题，同时测试吸棉负压也达到了标准要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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