一种用于分梳腔体的活络通道剥棉刀的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种用于分梳腔体的活络通道剥棉刀。

背景技术：

目前市场上的纺纱器分梳腔体的结构和分梳原理为：纤维条子从喂棉口进入分梳区，经过分梳辊分梳后，纤维通过转移区进入输纤通道至转杯，而比重较大的杂质，在分梳辊产生的离心力作用下甩入排杂区(排杂导流块为固定结构)，被排杂风机产生的负压气流从排杂口吸走。

目前，市场上现有的抽气式转杯纺纱机的分梳腔体结构，在纺纱过程中，特别是纺制化纤类、毛类等产品时，被梳理纤维及杂质长期高速摩擦下通道的入口和下腔体排杂区域而产生锯齿状缺口，大大缩短了分梳下腔体的寿命，产生挂花或输送不匀问题，造成纱线断头率高及纱线品质低下，导致客户更换成本高；部分厂家将下腔体嵌件(即剥棉刀)的材质换成了陶瓷，虽然陶瓷相对耐磨，而在镶嵌的过程中，会因为其硬度大的特性，发生裂痕甚至断裂，进而降低了剥棉刀的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述的不足，提供一种用于分梳腔体的活络通道剥棉刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于分梳腔体的活络通道剥棉刀，包括下腔体、下通道、底板和剥棉刀，下腔体上部沿壁设有开口，下腔体与下通道中的输纤通道端口对应连接，下腔体的排杂区有上平面和下平面，上平面上设有下沉式安装孔，下平面与底板紧密贴合，剥棉刀的一端插入下沉式安装孔，与下沉式安装孔过盈配合，剥棉刀的另一端紧贴底板，所述剥棉刀包括圆柱体、限位块和剥棉片，圆柱体的上端面设有一个开槽，剥棉片嵌入到开槽中，限位块设置在圆柱体的下端面，且限位块靠近底板，剥棉片由陶瓷制成，圆柱体和限位块由钢材料制成。

作为优选，所述底板上设有一个凹槽，圆柱体的端部嵌入到凹槽中，凹槽的槽壁设有一个限位槽，限位块嵌入限位槽中，圆柱体在底板与下腔体合上的时候，限位块嵌入到限位槽中，实现了圆柱体与下腔体之间可靠固定。

作为优选，所述剥棉片露出圆柱体的高度为0.1-0.2mm。

作为优选，所述剥棉片的厚度为0.05mm。

作为优选，所述凹槽的深度为0.5mm，使得底板与下腔体分开的时候，方便将圆柱体拔出。

本实用新型的有益效果是：该用于分梳腔体的活络通道剥棉刀中：

1、圆柱体采用钢材质，能够便于其在下腔体上灵活拆卸，便于维修，而且，加入了限位块，使得其可靠固定在下腔体的下沉式安装孔中；

2、剥棉片采用陶瓷材质，利用其硬度高的特性，能够提高剥棉刀的使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的下通道及下腔体整体结构示意图；

图2是本实用新型的下腔体装配下腔体嵌件后的剖面示意图；

图3是本实用新型的剥棉刀的结构示意图。

图中：1.下腔体，2.下通道，3.底板，4.剥棉刀，4-1.圆柱体，4-2.剥棉片，4-3.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种用于分梳腔体的活络通道剥棉刀，包括下腔体1、下通道2、底板3和剥棉刀4，下腔体1上部沿壁设有开口，下腔体1与下通道2中的输纤通道端口对应连接，下腔体1的排杂区有上平面和下平面，上平面上设有下沉式安装孔，下平面与底板3紧密贴合，剥棉刀4的一端插入下沉式安装孔，与下沉式安装孔过盈配合，剥棉刀4的另一端紧贴底板3，所述剥棉刀4包括圆柱体4-1、限位块4-3和剥棉片4-2，圆柱体4-1的上端面设有一个开槽，剥棉片4-2嵌入到开槽中，限位块4-3设置在圆柱体4-1的下端面，且限位块4-3靠近底板3，剥棉片4-2由陶瓷制成，圆柱体4-1和限位块4-3由钢材料制成。

该实施例中：所述底板3上设有一个凹槽，圆柱体4-1的端部嵌入到凹槽中，凹槽的槽壁设有一个限位槽，限位块4-3嵌入限位槽中，圆柱体4-1在底板3与下腔体1合上的时候，限位块4-3嵌入到限位槽中，实现了圆柱体4-1与下腔体1之间可靠固定。

该实施例中：所述剥棉片4-2露出圆柱体4-1的高度为0.1-0.2mm。所述剥棉片4-2的厚度为0.05mm。所述凹槽的深度为0.5mm，使得底板3与下腔体1分开的时候，方便将圆柱体4-1拔出。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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