一种适用于化学纤维后处理设备的牵伸装置的制作方法

本实用新型涉及一种化纤设备的牵伸装置，具体说是涉及一种适用于化学纤维后处理设备的牵伸装置。

背景技术：

在化学短纤维后处理设备中，为了使丝束牵伸工序顺利进行，丝束需经过浸浴槽和水浴牵伸槽。要达到工艺要求的牵伸倍数，需要对丝束施加一定的牵伸力，因而需要配置压辊与牵伸辊配合，增加对丝束的握持力，同时要轧去丝束中多余的油剂。

现有技术中，采用的是如附图1所示的牵伸装置，浸渍辊设置在进丝端箱体侧下部，五根牵伸辊上二下三排列，在第二、三根牵伸辊之间设置自紧压辊1-5，控制压辊升降的气缸位于压辊下部，气缸杆需要穿过油剂槽1-8，操作空间狭小，安装、维修困难；油剂容易泄漏进入气缸，导致气缸损坏。现有技术中设置五根牵伸辊，在丝束总纤度大，设备运运转速度高时，压辊的握持力及轧液要求不能满足工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中存在的不能满足高纤度、高速的工艺要求，同时压辊气缸安装维修不方便、气缸容易损坏等不足之处而提供一种上三下四的七根牵伸辊布置、压辊气缸上置的适用于化学纤维后处理设备的牵伸装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

本实用新型的适用于化学纤维后处理设备的牵伸装置包括箱体、设置在箱体内的浸渍辊、轧液压辊、牵伸辊、自紧压辊、毛刷，所述的浸渍辊位于箱体进丝端侧下部，七根牵伸辊由进丝端至出丝端分上下两排间隔布置，在浸渍辊、第一牵伸辊丝束运行侧分别设置轧液压辊，所述毛刷设置在每根牵伸辊没有丝束绕过部位的相应位置处；所述自紧压辊布置在第二、三牵伸辊之间，自紧压辊通过连接件与压辊气缸的活塞杆端部相结合。

进一步说，所述自紧压辊位于竖直设置的压辊气缸的下方；自紧压辊依靠丝束张力压向第二、三根牵伸辊。

所述毛刷的数量可以根据生产工艺要求适当配置。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型采用七根牵伸，且七根牵伸辊由进丝端至出丝端分上下两排间隔布置，不仅增大了丝束在牵伸辊上缠绕时的摩擦力，降低了纤维打滑率，为高纤度丝束的高速牵伸提供了足够的握持力，保证丝束的牵伸质量；同时由于采用了将压辊气缸放置在自紧压辊上方，方便安装维修，减轻了工人的劳动强度，克服了因密封不良，导致的气缸损坏的现象的发生。

附图说明

图1为现有技术的主视结构图。

图1中序号：1-1箱体，1-2浸渍辊，1-3轧液压辊，1-4牵伸辊，1-5自紧压辊，1-6毛刷，1-7压辊气缸，1-8油剂槽。

图2为本实用新型的主视结构图。

图2中序号：1箱体，2浸渍辊，3轧液压辊，4牵伸辊，5自紧压辊，6毛刷，7压辊气缸，8油剂槽。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：

如图2所示，本实用新型的适用于化学纤维后处理设备的牵伸装置包括箱体1、设置在箱体内的浸渍辊2、轧液压辊3、牵伸辊4、自紧压辊5、毛刷6，其特征在于：所述的浸渍辊2位于箱体进丝端侧下部，七根牵伸辊由进丝端至出丝端分上下两排间隔布置，在浸渍辊、第一牵伸辊丝束运行侧分别设置轧液压辊3，所述毛刷6设置在每根牵伸辊没有丝束绕过部位的相应位置处；所述自紧压辊5布置在第二、三牵伸辊之间，自紧压辊5通过连接件与压辊气缸7的活塞杆端部相结合。

进一步说，所述自紧压辊5位于竖直设置的压辊气缸7的下方；自紧压辊5依靠丝束张力压向第二、三根牵伸辊。

所述毛刷的数量可以根据生产工艺要求适当配置。

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