液体蚊香用PET纤维挥发芯的制作方法

本实用新型涉及一种驱蚊用品，尤其涉及一种液体蚊香用pet纤维挥发芯。

背景技术：

目前，电热液体蚊香由于其良好的驱蚊效果、无烟、无害等优点已经被广泛应用，驱蚊液通过挥发芯达到挥发驱蚊的作用，因此，挥发芯是决定液体蚊香驱蚊效果的重要组成部分。

现有技术的电热液体蚊香用挥发芯普遍采用以木粉为原料的木质纤维芯棒，木粉是木材经机器研磨制成，木纤维因树木种类、生长地域和生长周期的差异，会使纤维中所含的甲纤（甲基纤维素）数量、纤维粗细及空隙大小存在很大差异，因此成品的强度会有很大的拨动，木纤维具有不规则的扇形结构，导致纤维组合排列时存在大量不规则空隙，木质空隙具有超强的亲水性能，因此成品很容易因为储存环境干湿度的变化导致空隙封堵或膨胀。

但木质纤维挥发芯只能用于油剂药液，随着更加环保的水剂驱蚊液开始慢慢取代了油剂驱蚊液，而木质纤维芯棒遇水时会溶解，木质纤维芯棒的使用局限性越来越大，已经无法满足市场的需求。同时，由于木粉在木质纤维挥发芯内形成的挥发孔隙排布混乱不连续，导致木质纤维挥发芯还存在渗透时间长、挥发稳定性差且波动大等缺点，由于木粉不具有连贯性，木质纤维挥发芯还存在韧性不足、抗折度低、易断裂等缺点。另外，在木质纤维挥发芯的生产过程中容易产生粉尘，在后道加工过程中也会伴有粉尘产生，影响生产环境，且不环保，木粉还可能存在异味等问题。

在驱蚊产品中，部分添加驱蚊香精的香薰棒也具有一定的驱蚊效果，但香薰棒多是采用不同的植物、树脂和木头组合调配制成，通过常温自然散发香气，挥发速率较慢且挥发效果不稳定，受气温、干湿度变化影响，尤其是在气温、干湿度变化较大时，香薰棒的挥发性能波动很大，驱蚊效果较差。

中国发明专利申请cn201510268620.8公开了一种具有驱蚊效果的pet复合材料，该复合材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，20-50％；聚对苯二甲酸丁二醇酯，20-40％；玻璃纤维25-40％；耐高温驱蚊香精0.1-0.5％；增韧剂4-6％；成核剂1-2％；结晶促进剂1-2％；抗氧剂0.2-0.4％；润滑剂0.5-2％；偶联剂0.2-0.5％；其他助剂2-3％。该材料以聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯为载体，加入耐高温驱蚊香精等助剂，在双螺杆挤出机中混合、塑化、熔融后，再加入玻璃纤维并挤出，造粒成型。该材料无法应用于加热液体蚊香，且助剂在制作时即被加入在载体中，其香气挥发呈递减趋势，挥发速率慢且不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体蚊香用pet纤维挥发芯，驱蚊液的渗透性能较好，且挥发性能稳定，具有良好的韧性，使用范围广，能根据产品的形状、性能要求制备不同形式的挥发芯，可加工型强，生产工艺简单且可控，生产成本低。

本实用新型是这样实现的：

一种液体蚊香用pet纤维挥发芯，包括第一pet纤维丝和第二pet纤维丝；第一pet纤维丝和第二pet纤维丝均为线状结构，第二pet纤维丝通过加热熔融后均匀包裹在第一pet纤维丝的外部，构成pet纤维丝；若干条pet纤维丝合并成一股芯棒纤维丝，且相邻两条pet纤维丝之间留有间隙；若干股芯棒纤维丝合并粘合，构成一体结构的挥发芯棒主体。

所述的第一pet纤维丝和第二pet纤维丝均沿挥发芯棒主体的轴向排列，且pet纤维丝之间的间隙均沿挥发芯棒主体的轴向贯穿挥发芯棒主体，形成挥发孔隙。

所述的pet纤维丝的粗细规格为200d-1000d。

在一条所述的pet纤维丝中，按重量百分比计，第一pet纤维丝占40-60%，第二pet纤维丝占60-40%。

所述的挥发芯棒主体内挥发孔隙的孔隙率为30-60%。

所述的第一pet纤维丝和第二pet纤维丝为涤纶纤维。

所述的芯棒纤维丝的股数为210-800股，挥发芯的直径范围为6.5-7.6mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于采用了pet纤维材料制备挥发芯，可根据工艺要求自由组合成结构多样的纤维，以满足工艺目标和市场需求，并对加热温度的控制实现不同熔点的pet纤维材料的熔融粘合，使挥发芯的加工工艺可控可调，可加工性强。

2、本实用新型由于采用了pet纤维材料制备挥发芯，纤维丝沿挥发芯的轴向整齐排布，并形成垂直贯穿挥发芯的挥发孔隙，有利于驱蚊液快速渗透挥发芯并稳定挥发，挥发速率不受温度、干湿度等环境因素影响而波动，且驱蚊液使用完毕后挥发芯内的残留量较少，能提高驱蚊液的利用率。

3、本实用新型由于采用了pet纤维材料制备挥发芯，涤纶等纤维丝具有良好的韧性，强度高，不易折断，加工、运输过程中也不会产生粉尘等污染问题，对环境友好，改善工作环境，有利于驱蚊液自动化灌装等生产过程的顺利进行。

4、本实用新型由于采用了pet纤维材料制备挥发芯，可根据产品形状、性能要求调整生产工艺，以满足市场需求，同时pet纤维材质不溶于水，能兼容现有技术中各种水剂和油剂的驱蚊液，使用范围广。

本实用新型采用pet纤维材料制备挥发芯，挥发芯的渗透性能较好，且挥发性能稳定，具有良好的可加工性和韧性，可制成不同形式的挥发芯以满足市场需求，同时能兼容水剂和油剂驱蚊液，使用范围广，易于推广普及。

附图说明

图1是本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯的结构示意图；

图2是本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯中pet纤维材料的纵剖面图；

图3是本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯的挥发性能示意图；

图4是本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯的挥发残留量示意图；

图5是本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯的米字形截面图；

图6是本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯的裂离形截面图；

图7是本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯的一种皮芯截面图；

图8是本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯的另一种皮芯形截面图；

图9是本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯的半圆并列形截面图；

图10是本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯的海岛形的截面图。

图中，1第一pet纤维丝，2第二pet纤维丝，10pet纤维丝，11间隙，3芯棒纤维丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1、2和5，一种液体蚊香用pet纤维挥发芯，pet为polyethyleneterephthalate的简称，pet是苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，俗称涤纶树脂，该液体蚊香用pet纤维挥发芯包括第一pet纤维丝1和第二pet纤维丝2；第一pet纤维丝1和第二pet纤维丝2均为线状结构，第二pet纤维丝2通过加热熔融均匀后包裹在第一pet纤维丝1的外部，构成pet纤维丝10；若干条pet纤维丝10合并成一股芯棒纤维丝3，且相邻两条pet纤维丝10之间留有间隙11；若干股芯棒纤维丝3合并粘合，构成一体结构的挥发芯棒主体。

所述的pet纤维丝10的粗细规格为200d-1000d，可根据具体工艺要求选择不同粗细规格的pet纤维丝10。

所述的第一pet纤维丝1和第二pet纤维丝2均沿挥发芯棒主体的轴向排列，且pet纤维丝10之间的间隙11均沿挥发芯棒主体的轴向贯穿挥发芯棒主体，确保pet纤维丝10及其间隙11在挥发芯棒主体内连贯且整齐。

由于pet纤维不具有水溶性，吸湿性较差，不会霉变，使pet纤维挥发芯的纤维状态稳定，从而确保pet纤维挥发芯具有良好的挥发性能，挥发速率不受纤维断裂或膨胀等因素影响，挥发路径几乎是一个持续稳定不间断的状态，附图3是采用本实用新型pet纤维挥发芯和现有技术木质纤维挥发芯的驱蚊液挥发量随时间（天）的变化情况，如附图3中直线所示，采用本实用新型pet纤维挥发芯时驱蚊液每天的挥发量均保持在2.5g左右，波动幅度较小。此外，驱蚊液能通过pet纤维丝之间的间隙11快速渗透整根pet纤维挥发芯，驱蚊液渗透10cm长度的pet纤维挥发芯只需约13min。而附图3中虚线为木质纤维挥发芯的挥发状态，由于木粉在木质纤维挥发芯内形成的毛细孔形成弯曲且不连贯的挥发间隙，导致驱蚊液的挥发路径曲折，挥发速率基本是一个下降过程且不稳定，波动幅度较大，每天的波动幅度达到50%左右，且驱蚊液通过毛细孔渗透整根木质纤维挥发芯的时间较长，驱蚊液渗透8cm长度的木质纤维挥发芯需要4-6h。

请参见附图4，对10个批次（每个批次采样1根）的pet纤维挥发芯和木质纤维挥发芯进行药液挥发完毕后挥发芯内部的药液残留量测试，图4中直线为pet纤维挥发芯内的药液残留量，虚线为木质纤维挥发芯内的药液残留量。由于pet纤维丝之间的间隙11整齐排列，驱蚊液挥发完毕后，pet纤维挥发芯内的驱蚊液残留明显少于木质纤维挥发芯内的驱蚊液残留，大大提高了驱蚊液的利用率，减少损耗。

本实用新型液体蚊香用pet纤维挥发芯的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将第二pet纤维丝2加热熔融并均匀包裹在第一pet纤维丝1外部，形成一条pet纤维丝10。按重量百分比计，每条pet纤维丝10中第一pet纤维丝1约占40-60%，第二pet纤维丝2约占60-40%。

步骤2：将若干条pet纤维丝10合并，形成芯棒纤维丝3，且相邻两条pet纤维丝10之间留有间隙11。

步骤3：若干股芯棒纤维丝3合并，并加热熔融粘合，形成一体结构的挥发芯棒主体。

步骤4：将挥发芯棒主体通过模具挤压成型后冷却，制成挥发芯，且pet纤维丝10之间的间隙11形成驱蚊液的挥发孔隙。

步骤5：将挥发芯切割成所需的长度。

所述的第一pet纤维丝1的熔点高于第二pet纤维丝2的熔点，制备时的加热温度不低于第二pet纤维丝2的熔点且低于第一pet纤维丝1的熔点，确保加热操作能使第二pet纤维丝2充分熔融粘合，使其能热变形，且不影响第一pet纤维丝1的形态。

优选的，所述的第二pet纤维丝2的熔点范围是200-230℃，第一pet纤维丝1的熔点范围是240-260℃。

所述的挥发芯内挥发孔隙的孔隙率为30-60%，使驱蚊液渗透10cm长的挥发芯的时间约为13min，大大缩短了毛细渗透时间。

优选的，所述的若干股芯棒纤维丝3可排列分布成截面为圆形或异形的柱状结构，如米字形、半圆并列形、裂离形、海岛形等，如附图6至附图10所示。可根据实际需要将若干股芯棒纤维丝3排列分布成不同的形状，使其具有不同的强度、弹性等工艺参数，使其生产的挥发芯能满足市场需求，实现本实用新型的挥发芯在更多领域中的应用。

优选的，所述的第一pet纤维丝1和第二pet纤维丝2可采用涤纶纤维，涤纶纤维具有很好的加工性能，具有良好的保型性、耐热性，从而保证挥发芯的使用性能稳定。

所述的芯棒纤维丝3的股数为210-800股，其所制成的挥发芯的直径范围为6.5-7.6mm，具有良好的韧性，能满足市场上大部分的电加热驱蚊装置的使用需求。

实施例1：

第一pet纤维丝1的熔点是260℃，第二pet纤维丝2的熔点是230℃。

将第二pet纤维丝2加热至240℃，使其熔融并均匀包裹在第一pet纤维丝1外部，形成一条粗细规格为800d的pet纤维丝10，该条pet纤维丝10中，第一pet纤维丝1的重量百分比为30%，第二pet纤维丝2的重量百分比为70%；将240条pet纤维丝10合并成一股，且相邻两条pet纤维丝10之间留有间隙11，形成一股芯棒纤维丝3；将210股芯棒纤维丝3合并，并加热至230℃熔融粘合，形成一体结构的挥发芯棒主体。

采用直径为6.5mm的圆柱体形模具压制挥发芯棒主体，冷却成型制成挥发芯，挥发芯内的各条挥发孔隙均与圆柱体形的中轴线平行，且孔隙率为60%，根据产品要求将挥发芯切割成8cm长度，渗透液渗透该8cm挥发芯的时间为3min。

实施例2：

第一pet纤维丝1的熔点是260℃，第二pet纤维丝2的熔点是230℃。

将第二pet纤维丝2加热至240℃，使其熔融并均匀包裹在第一pet纤维丝1外部，形成一条粗细规格为600d的pet纤维丝10，该条pet纤维丝10中，第一pet纤维丝1的重量百分比为40%，第二pet纤维丝2的重量百分比为60%；将160条pet纤维丝10合并成一股，且相邻两条pet纤维丝10之间留有间隙11，形成一股pet纤维材料3；将360股芯棒纤维芯3合并，并加热至230℃熔融粘合，形成一体结构的挥发芯棒主体。

采用直径为7.2mm的圆柱体形模具压制挥发芯棒主体，冷却成型制成挥发芯，挥发芯内的各条挥发孔隙均与圆柱体形的中轴线平行，且孔隙率为45%，根据产品要求将挥发芯切割成8cm长度，渗透液渗透该8cm挥发芯的时间为4min。

实施例3：

第一pet纤维丝1的熔点是260℃，第二pet纤维丝2的熔点是230℃。

将第二pet纤维丝2加热至240℃，使其熔融并均匀包裹在第一pet纤维丝1外部，形成一条粗细规格为400d的pet纤维丝10，该条pet纤维丝10中，第一pet纤维丝1的重量百分比为50%，第二pet纤维丝2的重量百分比为50%；将140条pet纤维丝10合并成一股，且相邻两条pet纤维丝10之间留有间隙11，形成一股芯棒纤维丝3；将760股芯棒纤维丝3合并，并加热至230℃熔融粘合，形成一体结构的挥发芯棒主体。

采用直径为7.4mm的圆柱体形模具压制挥发芯棒主体，冷却成型制成挥发芯，挥发芯内的各条挥发孔隙均与圆柱体形的中轴线平行，且孔隙率为30%，根据产品要求将挥发芯切割成8cm长度，渗透液渗透该8cm挥发芯的时间为4.5min。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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