一种缝纫线用清花机罗拉固定装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种缝纫线用清花机罗拉固定装置。

背景技术：

“罗拉”是指压住纱条或纤维的滚动长轴或短轴，根据它在清花机中的不同位置、不同作用，可分前罗拉、中罗拉、后罗拉、上罗拉、下罗拉、牵伸罗拉等，轴托架是用来拉紧纱线的机件，随着科技进步和人们生活水平的提高，人们对于面料的质量和种类的要求越来越多样化，为达到所需效果，需要清花机能满足不同线速、多纱支配的处理要求，而现有清花机往往存在使用功能较单一，轴托无法调节高度和位置的缺点，并且纱疵无法同步进行清理与梳理，纱线的任性不佳，加工厂通过采用或多个机器相拼凑、或多个罗拉组相配合来生产，存在结构复杂、稳定性差、耗费人工及产量低等问题，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种缝纫线用清花机罗拉固定装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝纫线用清花机罗拉固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线用清花机罗拉固定装置，包括机架，所述机架之间分别设有固定架、轴托架、固定片、张紧轮、前罗拉、后罗拉、链轮、电机和皮带，且固定架位于机架的内部左侧，且固定架与机架螺栓连接，且轴托架位于固定架的底部，且轴托架与固定架螺栓连接，且轴托架由翼型托架、固定槽和托槽组成，且两个所述翼型托架位于轴托架的前后两侧，且固定槽和托槽与翼型托架为一体设置，且固定片与机架螺栓连接，且前罗拉和后罗拉分别位于机架内壁顶端的前后两侧，且四个所述链轮分别与前罗拉和后罗拉套接相连，且两个所述张紧轮与固定片转动连接，且两个所述固定片位于四个所述链轮之间，且电机位于前罗拉和后罗拉的下方，且电机与机架螺栓连接，且皮带分别与电机、张紧轮和链轮套接相连，且电机通过皮带与张紧轮、前罗拉和后罗拉相连。

优选的，所述位于机架内部前侧的固定片上设有清纱装置，且清纱装置与固定片螺栓连接，且清纱装置由支架、清纱电机、曲柄、连杆、扭力弹簧、端套、轴座、销轴、弹簧座和刷头组成，且支架与固定片螺栓连接，且清纱电机与支架螺栓连接，且曲柄位于清纱电机的输出端，且曲柄与清纱电机螺栓连接，且连杆位于曲柄的下方，且曲柄与连杆搭接相连，且扭力弹簧与连杆搭接相连，且端套位于连杆的右端，且端套与连杆螺栓连接，且轴座与支架螺栓连接，且销轴贯穿连杆，并与轴座转动连接，且弹簧座与支架螺栓连接，且扭力弹簧与弹簧座卡接相连。

优选的，所述轴托架的底部设有固定脚，且固定脚与翼型托架为一体设置。

优选的，所述固定槽中设有轴托，且轴托与固定槽活动插接。

优选的，所述连杆的底部设有垫块，且垫块与连杆搭接相连，且垫块与支架螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缝纫线用清花机罗拉固定装置，通过固定架和前罗拉之间的配合，在轴托和清纱装置的作用下，经过前后罗拉向并条机喂纱，纱线可以根据需要在轴托架上进行高度调节，也可以根据纱线产量的所需，适当调整轴托架的数量，轴托架与固定架采用螺栓连接，便于快速安装和拆卸，当翼型托架上的托槽不能满足使用需求时，可以通过在固定槽内安装轴托的方式进一步调节纱线的高度或利用轴托充当托槽进行使用，实用功能广，适配进行多，容错率低，从而克服传统罗拉固定装置容错率高，喂纱量低，纱疵严重的缺点，克服了现有的罗拉固定装置依靠机械部件相互拼凑，结构复杂，无用结构较多，实用功能单一的缺点，提高了喂纱的工作效率和纱线使用寿命，降低了人工成本，还让该缝纫线用清花机罗拉固定装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该缝纫线用清花机罗拉固定装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了纱线的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为原始罗拉固定装置结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型前罗拉和轴托的结构示意图；

图4为本实用新型支架和清纱装置的结构示意图。

图中：1、机架，2、固定架，3、轴托架，4、固定片，5、张紧轮，6、前罗拉，7、后罗拉，8、链轮，9、电机，10、皮带，11、清纱装置，12、翼型托架，13、固定槽，14、托槽，15、固定脚，16、支架，17、清纱电机，18、曲柄，19、连杆，20、扭力弹簧，21、端套，22、轴座，23、销轴，24、弹簧座，25、垫块，26、刷头，27、轴托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫线用清花机罗拉固定装置，包括机架1，机架1为金属材质，用于固定前后罗拉，机架1之间分别设有固定架2、轴托架3、固定片4、张紧轮5、前罗拉6、后罗拉7、链轮8、电机9和皮带10，且固定架2位于机架1的内部左侧，且固定架2与机架1螺栓连接，且轴托架3位于固定架2的底部，轴托架3为金属材质，用于牵拉纱线时，为纱线进行支托，且轴托架3与固定架2螺栓连接，且轴托架3由翼型托架12、固定槽13和托槽14组成，翼型托架12为金属材质，用于增加纱线的支托量，延长纱线的接触面积，且两个翼型托架12位于轴托架3的前后两侧，且固定槽13和托槽14与翼型托架12为一体设置，且固定片4与机架1螺栓连接，固定片4用于安装固定张紧轮5和清纱装置11，且前罗拉6和后罗拉7分别位于机架1内壁顶端的前后两侧，且四个链轮8分别与前罗拉6和后罗拉7套接相连，前后罗拉用于对纱线进行压按，使纱线增加韧性，且两个张紧轮5与固定片4转动连接，且两个固定片4位于四个链轮8之间，链轮8通过啮合与皮带10和张紧轮5形成连动，且电机9位于前罗拉6和后罗拉7的下方，且电机9与机架1螺栓连接，且皮带10分别与电机9、张紧轮5和链轮8套接相连，且电机9通过皮带10与张紧轮5、前罗拉6和后罗拉7相连，位于机架1内部前侧的固定片4上设有清纱装置11，清纱装置11用于清理纱线上的纱疵，提高纱线的使用寿命，且清纱装置11与固定片4螺栓连接，且清纱装置11由支架16、清纱电机17、曲柄18、连杆19、扭力弹簧20、端套21、轴座22、销轴23、弹簧座24和刷头26组成，且支架16与固定片4螺栓连接，且清纱电机17与支架16螺栓连接，且曲柄18位于清纱电机17的输出端，且曲柄18与清纱电机17螺栓连接，且连杆19位于曲柄18的下方，且曲柄18与连杆19搭接相连，且扭力弹簧20与连杆19搭接相连，且端套21位于连杆19的右端，且端套21与连杆19螺栓连接，且轴座22与支架16螺栓连接，且销轴23贯穿连杆19，并与轴座22转动连接，且弹簧座24与支架16螺栓连接，且扭力弹簧20与弹簧座24卡接相连，轴托架3的底部设有固定脚15，固定脚15用于对翼型托架12的底部进行安装固定，使其适用于不同机型，且固定脚15与翼型托架12为一体设置，固定槽13中设有轴托27，轴托27用于支托纱线或固定线棍，且轴托27与固定槽13活动插接，连杆19的底部设有垫块25，垫块25用于调整连杆19的击打高度，避免端套21下垂，且垫块25与连杆19搭接相连，且垫块25与支架16螺栓连接。

一种缝纫线用清花机罗拉固定装置，该缝纫线用清花机罗拉固定装置由机架1、固定架2、轴托架3、固定片4、张紧轮5、前罗拉6、后罗拉7、链轮8、电机9、皮带10、清纱装置11、翼型托架12、固定槽13、托槽14、固定架15、支架16、清纱电机17、曲柄18、连杆19、扭力弹簧20、端套21和轴座22等零部件组成，使用时，手动将纱线穿过前罗拉6和后罗拉7，使纱线置于前罗拉6和后罗拉7之间，继续牵拉纱线，使纱线穿过轴托27与并条机的输入端相连，在并条机的牵拉作用下，纱线被拉紧并搭设在轴托架3上，轴托架3上的翼型托架12由高至低开有多个固定槽13，可根据需要调节轴托27在轴托架3上的位置，进而调节纱线的高度和松紧度，待纱线的高度调节完成后，启动电机9，电机9通过皮带10带动套设在前罗拉6和后罗拉7上的链轮8转动，向并条机中喂纱，处于固定片4上的张紧轮5能够使皮带10与链轮8的连接更加稳定，通过啮合使张紧轮5、前罗拉6、后罗拉7和链轮8形成连动，同时清纱电机17带动曲柄18转动对连杆19进行击打，连杆19通过销轴23在轴座22上做垂直往复运动，使连杆19能够带动刷头26对纱线进行锤击，使纱线松弛的同时抖落纱线上的纱疵，并且连杆19上的刷头26能够进行更换，可换为不同疏密的刷头19，提高清纱效率，连杆19被扭力弹簧20固定在轴座22上，从而使连杆19能够在完成一次击打后复位，完成该缝纫线用清花机罗拉固定装置的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，电机9与清纱电机17通过程控装置电性连接，使得工作人员可以通过控制台对电机9和清纱电机17下达指令，控制台和程控装置在图中未显示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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