一种纺织牵伸织带生产装置及其生产方法与流程

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织牵伸织带生产装置及其生产方法。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源；至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷；西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车；汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。

但是目前的纺织牵伸织带方法存在一定的缺点，比如用细纱织带，纱线比较僵硬，柔软度不够，而且在织带的过程中，掉毛情况严重，加入了长丝，纱线的品质不够好。

因此，有必要提供一种纺织牵伸织带方法及其生产装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种纺织牵伸织带生产装置及其生产方法，解决了用细纱织带，纱线比较僵硬，柔软度不够，而且在织带的过程中，掉毛情况严重，加入了长丝，纱线的品质不够好的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种纺织牵伸织带生产装置，包括：外壳，所述外壳内壁的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的顶部滑动连接有两个卡紧板，两个所述卡紧板相对的一侧均固定连接有直齿板，两个所述卡紧板的底部均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的底部，两个所述卡紧板相对的一侧之间设置有针筒，所述固定框内壁的顶部和底部之间固定连接有第一隔板，所述固定框内壁的正面固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，第一电机为伺服电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿所述第一隔板并延伸至所述第一隔板的正面，所述第一转动杆延伸至所述第一隔板正面一端的外表面固定连接有旋转齿轮。

优选的，所述旋转齿轮的外表面与两个所述直齿板的齿牙面啮合。

优选的，所述固定框底部的两侧均开设有开口槽。

优选的，所述固定框的底部固定连接有安装框，所述安装框内壁的顶部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有蜗轮，所述第二转动杆的底端贯穿所述安装框并延伸至所述安装框的底部，所述第二转动杆的底端固定连接有扇叶。

优选的，所述安装框内壁的底部固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。

优选的，所述外壳内壁的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的底部连通有出料管，所述出料管的底端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的底部。

优选的，所述收集箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内部开设有滑槽，所述滑动杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有疏通块。

优选的，所述收集箱内壁的两侧之间固定连接有第二隔板，所述第二隔板的背面通过电机座固定连接有第三电机，第三电机通过控制开关与外界电源连接，所述第三电机的输出轴固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端贯穿所述第二隔板并延伸至所述第二隔板的正面，所述第三转动杆延伸至所述第二隔板正面一端的外表面固定连接有转动盘，所述转动盘的正面固定连接有凸块，凸块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述收集箱内壁的两侧均固定连接有导向板。

一种纺织牵伸织带方法，包括如下步骤：

s1：粗纱经过多组罗拉牵伸后，变成较细的散纤维；

s2：经过针筒将s1中没有完全散开的散纤维织成带子纱；

s3：最后经过输出罗拉以及卷绕，完成整个纺纱过程。

与相关技术相比较，本发明提供的纺织牵伸织带方法及其生产装置具有如下有益效果：

本发明提供一种纺织牵伸织带方法及其生产装置，粗纱经过多组罗拉牵伸后，变成较细的散纤维；散纤维没有完全散开，经过针筒织成带子纱；最后经过输出罗拉以及卷绕，完成整个纺纱过程；用散纤维直接织带，而不是用细纱织带，使得纱线比较蓬松柔软，散纤维直接织成带子纱，掉毛率降低，没有用长丝使得纱线品质提升，纱线染色色差较小，染色均匀度高，纺纱速度提升；

通过第一电机的启动，第一电机旋转带动第一转动杆旋转，第一转动杆旋转带动旋转齿轮旋转，从而使得两个直齿板相离移动，进而带动两个卡紧板相离移动，从而将针筒拆卸下来，方便了针筒的拆卸和安装，不需要人工进行拆卸，节省了劳动量；

通过第二电机的启动，第二电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，进而带动第二转动杆旋转，第二转动杆旋转带动扇叶旋转向下吹风，将针筒上的毛向下吹动，从而落入到收集箱内进行收集，能够对针筒上的毛进行清理，防止粘毛后出现疙瘩块的情况，通过出料管排出，当出料管堵塞时，通过第三电机的启动，第三电机旋转带动第三转动杆旋转，从而使得转动盘旋转，进而使得凸块做圆周运动，配合滑槽的使用使得滑动杆上下往复运动，从而带动疏通块上下往复运动，对出料管进行疏通，能够有效的防止出料管堵塞。

附图说明

图1为本发明提供的纺织牵伸织带生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定框的俯视图；

图3为图1所示的安装框的内部结构示意图；

图4为图1所示第二隔板的侧视图。

图中标号：1、外壳，2、固定框，3、卡紧板，4、直齿板，5、针筒，6、第一隔板，7、第一电机，8、第一转动杆，9、旋转齿轮，10、安装框，11、第二转动杆，12、蜗轮，13、扇叶，14、第二电机，15、蜗杆，16、收集箱，17、出料管，18、滑动杆，19、滑槽，20、连接杆，21、疏通块，22、第二隔板，23、第三电机，24、第三转动杆，25、转动盘，26、凸块，27、导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的纺织牵伸织带方法及其生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定框的俯视图；图3为图1所示的安装框的内部结构示意图；图4为图1所示第二隔板的侧视图。

一种纺织牵伸织带生产装置，包括：外壳1，所述外壳1内壁的顶部固定连接有固定框2，所述固定框2内壁的顶部滑动连接有两个卡紧板3，两个所述卡紧板3相对的一侧均固定连接有直齿板4，两个所述卡紧板3的底部均贯穿所述固定框2并延伸至所述固定框2的底部，两个所述卡紧板3相对的一侧之间设置有针筒5，所述固定框2内壁的顶部和底部之间固定连接有第一隔板6，所述固定框2内壁的正面固定连接有第一电机7，所述第一电机7的输出轴固定连接有第一转动杆8，所述第一转动杆8的一端贯穿所述第一隔板6并延伸至所述第一隔板6的正面，所述第一转动杆8延伸至所述第一隔板6正面一端的外表面固定连接有旋转齿轮9。

所述旋转齿轮9的外表面与两个所述直齿板4的齿牙面啮合。

所述固定框2底部的两侧均开设有开口槽，通过开口槽的设置为两个卡紧板3相对或者相离移动提供空间。

所述固定框2的底部固定连接有安装框10，所述安装框10内壁的顶部转动连接有第二转动杆11，所述第二转动杆11的外表面固定连接有蜗轮12，所述第二转动杆11的底端贯穿所述安装框10并延伸至所述安装框10的底部，所述第二转动杆11的底端固定连接有扇叶13。

所述安装框10内壁的底部固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出轴固定连接有蜗杆15，所述蜗杆15的外表面与所述蜗轮12的外表面啮合。

所述外壳1内壁的底部固定连接有收集箱16，所述收集箱16的底部连通有出料管17，所述出料管17的底端贯穿所述外壳1并延伸至所述外壳1的底部，通过出料管17的设置便于将收集箱16内部的毛进行清理。

所述收集箱16内壁的两侧之间滑动连接有滑动杆18，所述滑动杆18的内部开设有滑槽19，所述滑动杆18的底部固定连接有连接杆20，所述连接杆20的底端固定连接有疏通块21。

所述收集箱16内壁的两侧之间固定连接有第二隔板22，所述第二隔板22的背面通过电机座固定连接有第三电机23，所述第三电机23的输出轴固定连接有第三转动杆24，所述第三转动杆24的一端贯穿所述第二隔板22并延伸至所述第二隔板22的正面，所述第三转动杆24延伸至所述第二隔板22正面一端的外表面固定连接有转动盘25，所述转动盘25的正面固定连接有凸块26。

所述收集箱16内壁的两侧均固定连接有导向板27，导向板27呈三角形，能够通过斜边将毛导向至出料管17出料。

本发明提供的纺织牵伸织带方法及其生产装置的工作原理如下：

粗纱经过多组罗拉牵伸后，变成较细的散纤维；散纤维没有完全散开，经过针筒织成带子纱；最后经过输出罗拉以及卷绕，完成整个纺纱过程；

通过第一电机7的启动，第一电机7旋转带动第一转动杆8旋转，第一转动杆8旋转带动旋转齿轮9旋转，从而使得两个直齿板4相离移动，进而带动两个卡紧板3相离移动，从而将针筒5拆卸下来；

通过第二电机14的启动，第二电机14旋转带动蜗杆15旋转，蜗杆15旋转带动蜗轮12旋转，进而带动第二转动杆11旋转，第二转动杆11旋转带动扇叶13旋转向下吹风，将针筒5上的毛向下吹动，从而落入到收集箱16内进行收集，通过出料管17排出，当出料管17堵塞时，通过第三电机23的启动，第三电机23旋转带动第三转动杆24旋转，从而使得转动盘25旋转，进而使得凸块26做圆周运动，配合滑槽19的使用使得滑动杆18上下往复运动，从而带动疏通块21上下往复运动，对出料管17进行疏通。

与相关技术相比较，本发明提供的纺织牵伸织带方法及其生产装置具有如下有益效果：

粗纱经过多组罗拉牵伸后，变成较细的散纤维；散纤维没有完全散开，经过针筒织成带子纱；最后经过输出罗拉以及卷绕，完成整个纺纱过程；用散纤维直接织带，而不是用细纱织带，使得纱线比较蓬松柔软，散纤维直接织成带子纱，掉毛率降低，没有用长丝使得纱线品质提升，纱线染色色差较小，染色均匀度高，纺纱速度提升；

通过第一电机7的启动，第一电机7旋转带动第一转动杆8旋转，第一转动杆8旋转带动旋转齿轮9旋转，从而使得两个直齿板4相离移动，进而带动两个卡紧板3相离移动，从而将针筒5拆卸下来，方便了针筒5的拆卸和安装，不需要人工进行拆卸，节省了劳动量；

通过第二电机14的启动，第二电机14旋转带动蜗杆15旋转，蜗杆15旋转带动蜗轮12旋转，进而带动第二转动杆11旋转，第二转动杆11旋转带动扇叶13旋转向下吹风，将针筒5上的毛向下吹动，从而落入到收集箱16内进行收集，能够对针筒5上的毛进行清理，防止粘毛后出现疙瘩块的情况，通过出料管17排出，当出料管17堵塞时，通过第三电机23的启动，第三电机23旋转带动第三转动杆24旋转，从而使得转动盘25旋转，进而使得凸块26做圆周运动，配合滑槽19的使用使得滑动杆18上下往复运动，从而带动疏通块21上下往复运动，对出料管17进行疏通，能够有效的防止出料管17堵塞。

一种纺织牵伸织带方法，包括以下步骤：

s1：粗纱经过多组罗拉牵伸后，变成较细的散纤维；

s2：经过针筒将s1中没有完全散开的散纤维织成带子纱；

s3：最后经过输出罗拉以及卷绕，完成整个纺纱过程。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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