一种本色卫生纸的加工工艺的制作方法

本发明属于卫生纸生产技术领域，具体涉及一种本色卫生纸的加工工艺。

背景技术：

现有原生木浆卫生纸一般采用漂白的白色木浆为原料，漂白的白色木浆都采用含氯或非氯药品漂白，不但消耗漂白化学药品，其生产过程的废水还会影响环境。随着人们环保、健康意识的增强，本色卫生纸为适应需求而产生，目前一般采用纯木浆进行制作，使得制作成本较高，不利于人们长期使用，且纸张的撕裂度和松厚度低，给人们使用卫生纸带来许多麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种本色卫生纸的加工工艺，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种本色卫生纸的加工工艺，其结构要点在于：包括如下步骤：

s1、针叶浆制备：选取8-12年的针叶木，经剥皮后，切割成针叶切片，然后对针叶切片进行破碎，将破碎后的原料进行蒸煮处理、搅拌、筛选和过滤后，得到针叶浆；

s2、阔叶浆制备：选取7-10年的阔叶木，经剥皮后，切割成阔叶切片，然后对阔叶切片进行破碎，将破碎后的原料进行蒸煮处理、搅拌、筛选和过滤后，得到阔叶浆；

s3、竹浆制备：选取2-5年的竹子，切割成竹片，将竹片放入蒸煮设备中，蒸煮设备中加入的蒸煮液与绝干竹片的质量比为2：5，然后对竹片进行破碎、搅拌和过滤后，得到竹浆；

s4、混合浆：称取步骤s1中的针叶浆、步骤s2中的阔叶浆和步骤s3中的竹浆，加入一定量的水对混合浆进行搅拌、过滤，除去混合浆中的杂质，然后将混合浆加入碎浆机中，对其进行碎浆，同时加入一定的反应剂；

s5、磨浆：将步骤s4中碎浆后的浆料进行磨浆，磨浆后进行洗涤；

s6、配料：向步骤s5中洗涤后的浆料中加入0.8％-1.1％湿强剂和0.1％-0.2％的分散剂，搅拌；

s7、抄造：将步骤s6中得到的浆料喷在成形网布上形成纸幅，然后依次对纸幅进行脱水、干燥、剥离、收集、分切、收卷、包装后得到成品。

作为优选的，步骤s1中的针叶切片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

作为优选的，步骤s2中的阔叶切片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

作为优选的，步骤s3中的竹片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

作为优选的，步骤s3中的蒸煮液是由氢氧化钠、亚硫酸钠、硼氢化钠、烷基聚葡糖苷和水组成。

作为优选的，步骤s4中针叶浆、阔叶浆和竹浆三者的质量比为1：1-2：2-4。

作为优选的，步骤s4中的反应剂是由氢氧化钾、打浆酶和增强剂组成，且氢氧化钾、打浆酶和增强剂三者的质量比为4：5：1。

作为优选的，步骤s6中的湿强剂为改性壳聚糖、三聚氰胺－甲醛树脂、脲醛对脂和聚丙烯酰胺-乙二醛树脂一种或者多种组合。

作为优选的，步骤s6中的分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚丙烯酸钠中的一种或者多种组合。

与现有技术相比，本发明由于竹浆的撕裂度和松厚度高，将其与木浆进行混合使用，能够提高卫生纸的抗撕拉强度，解决了现有纸张易断的现象，对竹料与木料进行分开蒸煮，提高原料的使用率，在木浆中添加竹浆，降低纸张的成本，在竹料进行蒸煮时，采用不同的蒸煮液，提高其木素的脱除率，加入湿强剂以及造纸分散剂，提高卫生纸的松厚度以及湿强度，制得的卫生纸在具有良好柔软度的同时吸水性较好，同时能够使得纸张的颜色均匀。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种本色卫生纸的加工工艺，包括如下步骤：

s1、针叶浆制备：选取8-12年的针叶木，经剥皮后，切割成针叶切片，然后对针叶切片进行破碎，将破碎后的原料进行蒸煮处理、搅拌、筛选和过滤后，得到针叶浆；

s2、阔叶浆制备：选取7-10年的阔叶木，经剥皮后，切割成阔叶切片，然后对阔叶切片进行破碎，将破碎后的原料进行蒸煮处理、搅拌、筛选和过滤后，得到阔叶浆；

s3、竹浆制备：选取2-5年的竹子，切割成竹片，将竹片放入蒸煮设备中，蒸煮设备中加入的蒸煮液与绝干竹片的质量比为2：5，然后对竹片进行破碎、搅拌和过滤后，得到竹浆；

s4、混合浆：称取步骤s1中的针叶浆、步骤s2中的阔叶浆和步骤s3中的竹浆，加入一定量的水对混合浆进行搅拌、过滤，除去混合浆中的杂质，然后将混合浆加入碎浆机中，对其进行碎浆，同时加入一定的反应剂；

s5、磨浆：将步骤s4中碎浆后的浆料进行磨浆，磨浆后进行洗涤；

s6、配料：向步骤s5中洗涤后的浆料中加入0.8％湿强剂和0.1％的分散剂，搅拌；

s7、抄造：将步骤s6中得到的浆料喷在成形网布上形成纸幅，然后依次对纸幅进行脱水、干燥、剥离、收集、分切、收卷、包装后得到成品。

其中，在本实施例中，所述的步骤s1中的针叶切片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

其中，在本实施例中，所述的步骤s2中的阔叶切片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

其中，在本实施例中，所述的步骤s3中的竹片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

其中，在本实施例中，所述的步骤s3中的蒸煮液是由氢氧化钠、亚硫酸钠、硼氢化钠、烷基聚葡糖苷和水组成。

其中，在本实施例中，所述的步骤s4中针叶浆、阔叶浆和竹浆三者的质量比为1：1：2。

其中，在本实施例中，所述的步骤s4中的反应剂是由氢氧化钾、打浆酶和增强剂组成，且氢氧化钾、打浆酶和增强剂三者的质量比为4：5：1。

其中，在本实施例中，所述的步骤s6中的湿强剂为改性壳聚糖、三聚氰胺－甲醛树脂、脲醛对脂和聚丙烯酰胺-乙二醛树脂一种或者多种组合。

其中，在本实施例中，所述的步骤s6中的分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚丙烯酸钠中的一种或者多种组合。

实施例2

请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种本色卫生纸的加工工艺，包括如下步骤：

s1、针叶浆制备：选取8-12年的针叶木，经剥皮后，切割成针叶切片，然后对针叶切片进行破碎，将破碎后的原料进行蒸煮处理、搅拌、筛选和过滤后，得到针叶浆；

s2、阔叶浆制备：选取7-10年的阔叶木，经剥皮后，切割成阔叶切片，然后对阔叶切片进行破碎，将破碎后的原料进行蒸煮处理、搅拌、筛选和过滤后，得到阔叶浆；

s3、竹浆制备：选取2-5年的竹子，切割成竹片，将竹片放入蒸煮设备中，蒸煮设备中加入的蒸煮液与绝干竹片的质量比为2：5，然后对竹片进行破碎、搅拌和过滤后，得到竹浆；

s4、混合浆：称取步骤s1中的针叶浆、步骤s2中的阔叶浆和步骤s3中的竹浆，加入一定量的水对混合浆进行搅拌、过滤，除去混合浆中的杂质，然后将混合浆加入碎浆机中，对其进行碎浆，同时加入一定的反应剂；

s5、磨浆：将步骤s4中碎浆后的浆料进行磨浆，磨浆后进行洗涤；

s6、配料：向步骤s5中洗涤后的浆料中加入1.0％湿强剂和0.2％的分散剂，搅拌；

s7、抄造：将步骤s6中得到的浆料喷在成形网布上形成纸幅，然后依次对纸幅进行脱水、干燥、剥离、收集、分切、收卷、包装后得到成品。

其中，在本实施例中，所述的步骤s1中的针叶切片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

其中，在本实施例中，所述的步骤s2中的阔叶切片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

其中，在本实施例中，所述的步骤s3中的竹片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

其中，在本实施例中，所述的步骤s3中的蒸煮液是由氢氧化钠、亚硫酸钠、硼氢化钠、烷基聚葡糖苷和水组成。

其中，在本实施例中，所述的步骤s4中针叶浆、阔叶浆和竹浆三者的质量比为1：2：3。

其中，在本实施例中，所述的步骤s4中的反应剂是由氢氧化钾、打浆酶和增强剂组成，且氢氧化钾、打浆酶和增强剂三者的质量比为4：5：1。

其中，在本实施例中，所述的步骤s6中的湿强剂为改性壳聚糖、三聚氰胺－甲醛树脂、脲醛对脂和聚丙烯酰胺-乙二醛树脂一种或者多种组合。

其中，在本实施例中，所述的步骤s6中的分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚丙烯酸钠中的一种或者多种组合。

实施例3

请参阅图1，本发明提供一种技术方案，一种本色卫生纸的加工工艺，包括如下步骤：

s1、针叶浆制备：选取8-12年的针叶木，经剥皮后，切割成针叶切片，然后对针叶切片进行破碎，将破碎后的原料进行蒸煮处理、搅拌、筛选和过滤后，得到针叶浆；

s2、阔叶浆制备：选取7-10年的阔叶木，经剥皮后，切割成阔叶切片，然后对阔叶切片进行破碎，将破碎后的原料进行蒸煮处理、搅拌、筛选和过滤后，得到阔叶浆；

s3、竹浆制备：选取2-5年的竹子，切割成竹片，将竹片放入蒸煮设备中，蒸煮设备中加入的蒸煮液与绝干竹片的质量比为2：5，然后对竹片进行破碎、搅拌和过滤后，得到竹浆；

s4、混合浆：称取步骤s1中的针叶浆、步骤s2中的阔叶浆和步骤s3中的竹浆，加入一定量的水对混合浆进行搅拌、过滤，除去混合浆中的杂质，然后将混合浆加入碎浆机中，对其进行碎浆，同时加入一定的反应剂；

s5、磨浆：将步骤s4中碎浆后的浆料进行磨浆，磨浆后进行洗涤；

s6、配料：向步骤s5中洗涤后的浆料中加入1.1％湿强剂和0.2％的分散剂，搅拌；

s7、抄造：将步骤s6中得到的浆料喷在成形网布上形成纸幅，然后依次对纸幅进行脱水、干燥、剥离、收集、分切、收卷、包装后得到成品。

其中，在本实施例中，所述的步骤s1中的针叶切片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

其中，在本实施例中，所述的步骤s2中的阔叶切片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

其中，在本实施例中，所述的步骤s3中的竹片的长度为5-10mm、厚度为3-5mm、宽度为6-10mm。

其中，在本实施例中，所述的步骤s3中的蒸煮液是由氢氧化钠、亚硫酸钠、硼氢化钠、烷基聚葡糖苷和水组成。

其中，在本实施例中，所述的步骤s4中针叶浆、阔叶浆和竹浆三者的质量比为1：2：4。

其中，在本实施例中，所述的步骤s4中的反应剂是由氢氧化钾、打浆酶和增强剂组成，且氢氧化钾、打浆酶和增强剂三者的质量比为4：5：1。

其中，在本实施例中，所述的步骤s6中的湿强剂为改性壳聚糖、三聚氰胺－甲醛树脂、脲醛对脂和聚丙烯酰胺-乙二醛树脂一种或者多种组合。

其中，在本实施例中，所述的步骤s6中的分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚丙烯酸钠中的一种或者多种组合。

根据对不同浆料配比(实施例1：针叶浆、阔叶浆和竹浆三者的质量比为1：1：2；实施例2：针叶浆、阔叶浆和竹浆三者的质量比为1：2：3；实施例3：针叶浆、阔叶浆和竹浆三者的质量比为1：2：4)抄造后质量检测指标对比。

本发明由于竹浆的撕裂度和松厚度高，将其与木浆进行混合使用，能够提高卫生纸的抗撕拉强度，解决了现有纸张易断的现象，对竹料与木料进行分开蒸煮，提高原料的使用率，在木浆中添加竹浆，降低纸张的成本，在竹料进行蒸煮时，采用不同的蒸煮液，提高其木素的脱除率，加入湿强剂以及造纸分散剂，提高卫生纸的松厚度以及湿强度，制得的卫生纸在具有良好柔软度的同时吸水性较好，同时能够使得纸张的颜色均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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