用于造纸制浆的助剂的制作方法

本发明涉及助剂领域，特别涉及用于造纸制浆的助剂。

背景技术：

造纸工业是耗用资源、能源较多的行业，近年来，我国已成为世界造纸工业的生产、消费和贸易大国。制浆造纸工业需要大量的原木，对森林资源的需求比较大。纸浆生产过程中，对木素、木纤维的软化效果直接影响到造纸生产效率，但是，现有技术由于造纸对木素、木纤维的软化效果差，存在生产效率低，污染治理成本高等技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种有效提高制浆生产效率、降低造纸生产成本的用于造纸制浆的助剂。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

用于造纸制浆的助剂，按重量份包括烷基磺酸10-45、聚氧乙烯醚10-50、磷酸酯5-15、无水硫酸钠5-10、硫酸2-6、硫酸氢钠5-15、纤维素钠0.1-5、去离子水40-75。

优选地，所述烷基磺酸25、聚氧乙烯醚20、磷酸酯10、无水硫酸钠8、硫酸3、硫酸氢钠8、纤维素钠2、去离子水45。

优选地，所述烷基磺酸20、聚氧乙烯醚25、磷酸酯11、无水硫酸钠9、硫酸4、硫酸氢钠10、纤维素钠3、去离子水50。

优选地，所述纤维素钠为羧甲基纤维素钠。

采用上述技术方案，由于烷基磺酸、聚氧乙烯醚、磷酸酯、无水硫酸钠、硫酸、硫酸氢钠、纤维素钠、去离子水等技术特征。使得本发明在纸浆的生产过程中，能提高化学机械和半化学浆中化学药品的渗透均匀，改变木素结构，软化木素；使原料在机械处理时纤维内部较大程度的细纤维化，从而增加浆料的物理湿度，降低纤维流失，提高制浆得率；有效增强原料的软化效果，使纤维具有较好的柔韧性和可塑性。同时，减少生产过程中污染的产生和排放，进一步降低生产成本。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

用于造纸制浆的助剂，按重量份包括烷基磺酸10-45、聚氧乙烯醚10-50、磷酸酯5-15、无水硫酸钠5-10、硫酸2-6、硫酸氢钠5-15、纤维素钠0.1-5、去离子水40-75。

实施方式一：

烷基磺酸25、聚氧乙烯醚20、磷酸酯10、无水硫酸钠8、硫酸3、硫酸氢钠8、纤维素钠2、去离子水45。具体实施中纤维素钠采用羧甲基纤维素钠。

其具体生产方法为：按照上述质量份先准备好原料，先将去离子水加热到58°～62°，再加入烷基磺酸搅拌，使温度保持在48°～52°，搅拌18～20分钟。加入聚氧乙烯醚搅拌28～32分钟，再加入磷酸酯在39°～41°搅拌30分钟。再依次加入无水硫酸钠、硫酸、硫酸氢钠进行搅拌溶解，最后在常温下加入纤维素钠进行搅拌20～32分钟后形成产品。

实施方式二：

烷基磺酸20、聚氧乙烯醚25、磷酸酯11、无水硫酸钠9、硫酸4、硫酸氢钠10、纤维素钠3、去离子水50。具体实施中纤维素钠采用羧甲基纤维素钠。

实施方式二的生产方法参考实施方式一的具体生产方法进行。

本发明将阴离子、非离子表面活性剂耦合在一起，形成了全新的物质结构，在制浆过程中帮助渗透，而渗透的前提是润湿，即：致善固体性能，如通过单层吸附伎带相反电荷能表面拒水、抗粘，通过多层吸附高能表面更加拒水，致善液体性能，在润湿与固体表面带同种电荷时，通过降低yi/g值变小，从而增大润湿性。

显著降低制浆过程的电耗及各种化学品消耗，有显著的节能减排效果。

生产加工较为简单，从而降低生产成本，且生产过程中无三废排放，为建立清洁型环保企业提供了先决条件。

实现了由末端治理造纸废水向生产过程控制的转变。

产品具体有如下效果：

①浆匀度较好，纤维束物少，原浆白度高、手感好；

②提高成浆得率1-3％，同时提高设备产能5-10％；

③明显改善成浆物理强度；

④纯浆可节约电能5-10％，化学品消耗下降，降低生产成本；

⑤减少设备与管道的结垢，提高设备的使用率，提高设备的正常

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

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