一种基于纸箱成型机的可调式出纸机构的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种基于纸箱成型机的可调式出纸机构。

背景技术：

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器；

但现有的基于纸箱成型机的可调式出纸机构无法根据纸箱的宽度进行调节，导致岀纸装置表面显得十分狭小，浪费很多加工资源，同时无法调节纸箱在输送装置上的输送速度，造成纸箱在输送装置上发生偏移，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于纸箱成型机的可调式出纸机构以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于纸箱成型机的可调式出纸机构，可以有效解决上述背景技术中提出的无法根据纸箱的宽度进行调节，导致岀纸装置表面显得十分狭小，浪费很多加工资源，同时无法调节纸箱在输送装置上的输送速度，造成纸箱在输送装置上发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于纸箱成型机的可调式出纸机构，包括底座，所述底座顶端边侧位置处对称固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块内侧顶部位置处均转动连接有第一转轴，所述第一转轴外端套接有支撑架，所述支撑架底端边侧位置处对称固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块内侧中心位置处转动连接有第二转轴，所述底座顶端远离第一固定块一侧位置处安装有电伸缩杆，所述电伸缩杆顶端对应第二转轴外侧位置处开设有转动槽，所述电伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述支撑架两侧位置处均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有拉板，所述拉板顶端边侧位置处固定连接有第一挡板，所述拉板一端固定连接有把手，所述支撑架底端对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺丝；

所述底座顶端中部固定连接有防护筒，所述防护筒底部安装有吸风电机，所述支撑架顶端中部开设有传动槽，所述传动槽内部等距开设有第三转轴，所述支撑架底端四个边角位置处固定连接有第三固定块，所述第三固定块底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端均匀开设有通风孔，吸风电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述底座顶端边侧位置处开设有嵌入口，所述电伸缩杆安装于嵌入口内。

优选的，所述拉板长度小于滑槽长度，所述滑槽内部粘贴有防尘条。

优选的，所述底座底端中部开设有卡口，所述防护筒底端通过卡口与底座固定卡接，所述底座底部一侧滑动连接有集尘盒，且集尘盒与防护筒相通。

优选的，所述支撑架一端固定连接有导料台，所述导料台顶端两侧位置处均固定连接有固定板，所述固定板一端等距安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板一侧固定连接有导正板。

优选的，两个所述固定板内部均开设有圆槽，所述弹簧一端远离第二挡板处与圆槽嵌入连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有第一转轴、第二转轴、滑槽、拉板、第一挡板和螺丝，通过电伸缩杆伸缩，使得电伸缩杆带动第二转轴缓缓转动，并通过第二转轴带动支撑架滑动，从而使得支撑架带动第一转轴转动，以此便于对支撑架的高度进行调节，进而调节纸箱在第三转轴上滑动的速度，另外通过把手，将拉板从滑槽内部拉出，从而使得拉板与支撑架分离，并通过拉动拉板，使得拉板带动第一挡板进行滑动，将第一挡板拉动一定长度时，通过扭动螺丝，将螺丝拧紧螺纹槽中，以此便于对拉板进行固定，从而实现了对不同规格的纸箱进行输送，将纸箱限制在支撑架表面进行输送，避免纸箱在输送过程中，出现歪斜现象，妨碍输送工作。

2、设置有防护筒、第三固定块、支撑板和通风孔，通过防护筒，将吸风电机包围起来，避免吸风电机裸露在外部，对工作人员造成安全隐患，并通过第三固定块，对支撑板进行固定，使得支撑板与支撑架之间留有缝隙，以此便于风向向下吹动，通过通风孔，使得气流均匀流向支撑架底部，通过吸风电机，将纸箱在实际输送过程中携带的灰尘，吸入到防护筒内部，并通过集尘盒来将灰尘进行集中收集，保证纸箱表面的整洁，且通过吸风电机方便将纸箱贴附在第三转轴表面，保证纸箱在第三转轴上的稳定输送。

3、设置有弹簧、第二挡板、导正板和固定板，纸箱进入导料台，通过导正板对纸箱进行方向纠正，当歪斜的纸箱碰到导正板时，使得导正板对弹簧进行压缩，并通过固定板对弹簧的固定和弹簧的反弹力，使得弹簧带动导正板向前推动，最终通过导正板接触歪斜的纸箱，对歪斜的纸箱进行纠正，并通过第二挡板对纸箱进行限位，将纸箱导向支撑架顶端的第三转轴中，以此便于对纸箱的输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防护筒的结构示意图；

图3是本实用新型导料台的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、第一固定块；3、第一转轴；4、支撑架；5、第二固定块；6、第二转轴；7、电伸缩杆；8、转动槽；9、滑槽；10、拉板；11、第一挡板；12、把手；13、螺纹槽；14、螺丝；15、防护筒；16、吸风电机；17、传动槽；18、第三转轴；19、第三固定块；20、支撑板；21、通风孔；22、导料台；23、固定板；24、弹簧；25、第二挡板；26、导正板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于纸箱成型机的可调式出纸机构，包括底座1，底座1顶端边侧位置处对称固定连接有第一固定块2，两个第一固定块2内侧顶部位置处均转动连接有第一转轴3，第一转轴3外端套接有支撑架4，支撑架4底端边侧位置处对称固定连接有第二固定块5，两个第二固定块5内侧中心位置处转动连接有第二转轴6，底座1顶端远离第一固定块2一侧位置处安装有电伸缩杆7，该电伸缩杆7型号为ip1200，电伸缩杆7顶端对应第二转轴6外侧位置处开设有转动槽8，便于电伸缩杆7的安装，底座1顶端边侧位置处开设有嵌入口，电伸缩杆7安装于嵌入口内，电伸缩杆7的输入端与外部电源的输出端电性连接；

支撑架4两侧位置处均开设有滑槽9，滑槽9内部滑动连接有拉板10，拉板10顶端边侧位置处固定连接有第一挡板11，防止灰尘进入滑槽9内部，拉板10长度小于滑槽9长度，滑槽9内部粘贴有防尘条，拉板10一端固定连接有把手12，支撑架4底端对称开设有螺纹槽13，螺纹槽13内部螺纹连接有螺丝14；

底座1顶端中部固定连接有防护筒15，防护筒15底部安装有吸风电机16，该吸风电机16型号为ms-80m2-2极，便于防护筒15的安装，底座1底端中部开设有卡口，防护筒15底端通过卡口与底座1固定卡接，底座1底部一侧滑动连接有集尘盒，且集尘盒与防护筒15相通，便于对防护筒15内收集的灰尘进行集中收集，支撑架4顶端中部开设有传动槽17，传动槽17内部等距开设有第三转轴18，支撑架4底端四个边角位置处固定连接有第三固定块19，第三固定块19底端固定连接有支撑板20，支撑板20顶端均匀开设有通风孔21，吸风电机16的输入端与外部电源的输出端电性连接。

支撑架4一端固定连接有导料台22，导料台22顶端两侧位置处均固定连接有固定板23，固定板23一端等距安装有弹簧24，弹簧24一端固定连接有第二挡板25，便于对弹簧24进行安装，两个固定板23内部均开设有圆槽，弹簧24一端远离第二挡板25处与圆槽嵌入连接，第二挡板25一侧固定连接有导正板26，便于纠正歪斜的纸箱。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，纸箱进入导料台22，通过导正板26对经过导料台22的纸箱进行方向的纠正，当歪斜的纸箱触碰到导正板26时，通过弹簧24，使得导正板26向内被挤压，由于弹簧24的一端固定在固定板23上，从而使得弹簧24的反弹力带动导正板26向外推动，以此便于将歪斜的纸箱推直，并通过第二挡板25，便于对方向纠正后的纸箱进行限位，将纸箱导向支撑架4顶端的第三转轴18上，从而避免歪斜的纸箱妨碍纸箱输送，进而提高了输送效率；

其次，纸箱在第三转轴18上进行输送时，启动电伸缩杆7，通过电伸缩杆7伸缩，使得电伸缩杆7带动第二转轴6缓缓转动，并通过第二转轴6带动支撑架4滑动，从而使得支撑架4带动第一转轴3转动，以此便于在实际输送纸箱的过程中，设备实现不停机对支撑架4的高度进行调节，通过调节支撑架4的高度，以此便于调节纸箱在第三转轴18上传动的速度，在进行较宽的纸箱进行传输时，通过把手12，将拉板10从滑槽9内部拉出，从而使得拉板10与支撑架4分离，并通过拉动拉板10，使得拉板10带动第一挡板11进行滑动，将第一挡板11拉动一定长度时，通过扭动螺丝14，将螺丝14拧在螺纹槽13中，以此便于对拉板10进行固定，从而实现了对较宽纸箱进行输送，另外通过第一挡板11对纸箱进行限位，将纸箱限制在支撑架4内部，避免纸箱滑出支撑架4，造成资源浪费；

最后，启动吸风电机16，通过第三固定块19，将支撑板20固定在支撑架4底端一侧位置处，以此便于气流向下吹动，使得支撑架4外部的空气被吸收，气流通过通风孔21，使得气流均匀流向支撑架4底部，通过吸风电机16，将纸箱在实际输送过程中携带的灰尘，吸入到防护筒15内部，并通过集尘盒来将灰尘进行集中收集，保证纸箱表面的整洁，且通过吸风电机16方便将纸箱贴附在第三转轴18表面，保证纸箱在第三转轴18上的稳定输送，并通过防护筒15，将吸风电机16包围起来，避免吸风电机16裸露在外部，对工作人员造成安全隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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