应用于盒体制造的模具结构的制作方法

本实用新型属于盒体制作技术领域，尤其涉及一种应用于盒体制造的模具结构。

背景技术：

目前，利用纸板制作成盒体的机器，大多称为天地盒机，大多数天地盒机受限于模具结构的尺寸和大小无法调整，因此天地盒机在制作不同尺寸、不同大小的盒体时，需要准备多种不同尺寸、不同大小的模具，在实际生产时，需要将这些模具进行拆卸、安装的工序，大大降低生产效率，也很麻烦。

因此，现有技术有待于改善，急需一种能够调整自身尺寸大小的模具结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种应用于盒体制造的模具结构，应用于天地盒机中，旨在解决背景技术中所提及的技术问题，能够调整自身尺寸大小，以适应于制作各种尺寸的盒体，提高生产效率，调节方式便捷。

本实用新型的一种应用于盒体制造的模具结构，包括基座、设置于基座顶部的第一固定组件、可在基座上实现x轴方向滑动的第一滑动组件和可在基座上实现x轴方向滑动的第二滑动组件，第一滑动组件和第二滑动组件分别设置于基座的左右两侧，第一滑动组件上设置有实现y轴方向滑动的第一支架和实现y轴方向滑动第二支架，第二滑动组件上设置有实现y轴方向滑动第三支架和实现y轴方向滑动第四支架。

优选地，还包括第一定位螺丝和第二定位螺丝，基座上开设有第一通腔和第二通腔，第一通腔的内壁上开设有至少两个第一定位孔，第二通腔的内壁上开设有至少两个第二定位孔，第一滑动组件包括开设有第一空腔的第一滑块，第二滑动组件包括开设有第二空腔的第二滑块，第一定位螺丝穿过第一空腔后与第一定位孔连接，第二定位螺丝穿过第二空腔后与第二定位孔连接。

优选地，还包括第一承载板和第二承载板，第一承载板上设置有第一导轨和第二导轨，第二承载板上设置有第三导轨和第四导轨，第一支架可在第一导轨上实现y轴方向滑动，第二支架可在第二导轨上实现y轴方向滑动，第三支架可在第三导轨上实现y轴方向滑动，第四支架可在第四导轨上实现y轴方向滑动。

优选地，x轴方向垂直于y轴方向。

本实用新型的应用于盒体制造的模具结构，基于第一滑动组件和第二滑动组件，实现x轴方向的伸缩，即调整模具结构x轴方向尺寸大小，基于第一支架、第二支架实现y轴方向伸缩以及第三支架、第四支架实现y轴方向伸缩，实现y轴方向的伸缩，即调整模具结构y轴方向尺寸大小。以适应于制作各种尺寸的盒体，提高生产效率，调节方式便捷。

附图说明

图1为本实用新型应用于盒体制造的模具结构的三维示意图；

图2为本实用新型应用于盒体制造的模具结构的结构拆分示意图；

图3为纸板结构示意图；

图4为本实用新型应用于盒体制造的模具结构在实际应用时的示意图；

图5为盒体的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本实用新型的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。

如图1所示，图1为本实用新型应用于盒体制造的模具结构的三维示意图；本实用新型的一种应用于盒体制造的模具结构，包括基座10、设置于基座10顶部的第一固定组件30、可在基座10上实现x轴方向滑动的第一滑动组件40和可在基座上实现x轴方向滑动的第二滑动组件50，第一滑动组件40和第二滑动组件50分别设置于基座10的左右两侧，第一滑动组件40上设置有实现y轴方向滑动的第一支架80和实现y轴方向滑动第二支架90，第二滑动组件50上设置有实现y轴方向滑动第三支架60和实现y轴方向滑动第四支架70。本实用新型的应用于盒体制造的模具结构，基于第一滑动组件和第二滑动组件，实现x轴方向的伸缩，即调整模具结构x轴方向尺寸大小，基于第一支架、第二支架实现y轴方向伸缩以及第三支架、第四支架实现y轴方向伸缩，实现y轴方向的伸缩，即调整模具结构y轴方向尺寸大小。以适应于制作各种尺寸的盒体，提高生产效率，调节方式便捷。

需注意，如图2所示，本申请中，“x轴方向”（图2中x）、“y轴方向”（图2中y）各自表示一个方向的名词定义，并不局限于特指坐标系中x轴方向、y轴方向；“x轴方向”、“y轴方向”仅限定了第一滑动组件、第二滑动组件的滑动方向与第一支架、第二支架、第三支架、第四支架的滑动方向呈垂直关系。

本实用新型的应用于盒体制造的模具结构，在应用于天地盒机中时，用于将纸板（如图3）制作为盒体（如图5）；基于第一固定组件30设置，使得天地盒机的气缸组件与第一固定组件连接，以带动模具结构实现竖直方向的上下移动；以使得模具结构抵触到纸板的底板1001，然后天地盒机的夹持机构将纸板的边框部分1000往上折叠抵触到模具结构的四个支架并实现粘合（如图4所示），以形成盒体。即可以理解为，本实用新型的应用于盒体制造的模具结构在应用于天地盒机中时，起到作为盒体的模具作用；且基于能够调整自身的长度尺寸盒宽度尺寸，以适应于各种不同尺寸的盒体制作。其中，天地盒机为一种现有的用于制作盒体的机器设备，这里不再具体阐述。

如图2所示，优选地，还包括第一定位螺丝42和第二定位螺丝，基座上开设有第一通腔100和第二通腔101，第一通腔的内壁上开设有至少两个第一定位孔，第二通腔的内壁上开设有至少两个第二定位孔，第一滑动组件40包括开设有第一空腔46的第一滑块41，第二滑动组件50包括开设有第二空腔52的第二滑块51，第一定位螺丝42穿过第一空腔46后与第一定位孔连接（第一定位孔在图2中未示），第二定位螺丝穿过第二空腔52后与第二定位孔连接（第二定位孔、第二定位螺丝在图2中未示）。本优选实施例对于基座结构、第一滑动组件、第二滑动组件的具体结构进行限定，以实现第一滑动组件可在基座的第一通腔100内实现x轴方向滑动、第二滑动组件可在基座的第二通腔101内实现x轴方向滑动；以及基于第一定位螺丝、第二定位螺丝实现两个滑动组件的限位作用；以具体限定模具结构在x轴方向的尺寸。具体操作是，可以将定位螺丝拧入通腔内壁的定位孔内，基于不同的定位孔，实现不同的x轴方向尺寸控制。优选地，x轴方向垂直于y轴方向，使得模具结构上的可动机构能够沿着相互垂直的两个方向移动以实现对于盒体框架限定，适用于矩形盒体。

如图2所示，优选地，还包括与第一滑块41固定的第一承载板44和与第二滑块51固定的第二承载板53，第一承载板44上设置有第一导轨和第二导轨，第二承载板53上设置有第三导轨和第四导轨，第一支架80可在第一导轨上实现y轴方向滑动，第二支架90可在第二导轨上实现y轴方向滑动，第三支架60可在第三导轨上实现y轴方向滑动，第四支架70可在第四导轨上实现y轴方向滑动；本优选实施例基于第一承载板、第二承载板设置，使得第一支架、第二支架实现在第一承载板的导轨上实现y轴方向移动；第三支架、第四支架实现在第二承载板的导轨上实现y轴方向移动。

对于上述实施例中的第一承载板上的第一导轨、第二导轨；以及第二承载板上的第三导轨和第四导轨；具体地，如图2所示，第三导轨包括第一板件56和第二板件57，第一板件平行于第二板件，第一板件和第二板件之间设置有第一间隔，第三支架可在第一间隔内实现y轴方向滑动；第四导轨包括第一板件56和第三板件55，第一板件56平行于第三板件55，第一板件和第三板件支架设置有第二间隔，第四支架可在第二间隔内实现y轴方向滑动。本优选实施例对于第二承载板上的第三导轨、第四导轨的具体结构进行限定，以实现第三支架、第四支架可在导轨上实现y轴方向滑动。对于第一承载板上的第一导轨和第二导轨，两者与第三导轨、第四导轨的结构相同，只是设置位置不同；因此不再阐述。

具体地，如图2所示，第二承载板53上开设有至少两个第三定位孔54，还包括第三定位螺丝64和第四定位螺丝75，第三支架包括第三支杆61和与第三支杆61连接的开设有第三空腔63的第三滑动条62；第四支架包括第四支杆71和与第四支杆71连接的开设有第四空腔74的第四滑动条72，第三定位螺丝64穿过第三空腔63后与第三定位孔54连接；第四定位螺丝穿过第四空腔74后与第三定位孔连接；本优选实施例基于对第二承载板、第三支架、第四支架具体结构限定，使得第三滑动条62可在第一板件56和第二板件57构成的第二间隔内实现y轴方向滑动，以及可以利用第三定位螺丝64对于第三滑动条62实现y轴方向定位，以限定模具结构在y轴方向的尺寸大小。对于第四滑动条，同理。如图2所示，对于第一承载板44、第一支架80、第二支架90；第一支架80包括第一支杆81和与第一支杆81连接的开设有第五空腔83的第一滑动条82；第二支架90包括第二支杆91和与第二支杆连接的开设有第六空腔93的第二滑动条92；第一承载板44、第一支架80、第二支架90均与第二承载板、第三支架、第四支架结构相同，只是设置位置不同，这里不再阐述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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