一种组合式展平辊的拼接结构的制作方法

本实用新型主要涉及纸板加工的技术领域，具体涉及一种组合式展平辊的拼接结构。

背景技术：

在纸板加工的过程中，通常都会有涉及到纸板展平的技术操作，其目的就是为了能够对加工的纸板就行碾平作业，一是为了后期的印刷作业，二是加工需要；在现有的纸板展平的加工作业中，通常都是利用压辊对纸板就行碾压展平处理，而在现有的压辊结构中，都是统一采用一体式的辊筒结构，这种一体式的辊筒结构设计，普遍存在两个技术问题，一是在安装过程中，由于一体式辊筒质量笨重，导致安装及其不便；二是在长期使用后，由于保养或者操作人员操作不当等各种因素，会造成压辊表面发生形变的可能，当压辊表面发生形变后，整个辊筒就需要面临整修，而对辊筒进行整修的费用比较高昂，而且维修时间也较长，维修强度大，影响了车间的工作进度。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种组合式展平辊的拼接结构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种组合式展平式的拼接结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种组合式展平辊的拼接结构，包括主辊体，环所述主辊体一周，均匀设有多个弧形板，每个所述弧形板逐一通过对称设置的两个支撑块与所述主辊体连接；环所述主辊体本体一周设有多个安装槽，对称设置的两个所述支撑块逐一卡合在安装槽内，且分别通过固定块固定在所述安装槽内。

进一步的，环所述主辊体一周，均匀分布有至少八个弧形板，每个所述弧形板与支撑块之间焊接固定。

进一步的，每个所述支撑块的顶端设计成外凸起的几型结构，每个所述安装槽的上端设计成内凹型结构，所述支撑块顶端与所述安装槽上端相互卡合。

进一步的，每个所述安装槽的中间位置上，分别设有一个卡位槽；每个所述弧形板的内壁中间位置上，分别固定有一个卡位块；每个卡位块与所述卡位槽的位置逐一对应。

进一步的，所述卡位槽的宽度大于所述卡位块的宽度。

进一步的，每个所述固定块均通过螺钉固定在所述安装槽内。

进一步的，每个所述安装槽的两端分别贯穿主辊体两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计简单，安装方便，主要在主辊体本体一周设有安装槽，并且主辊体一周设有弧形板，弧形板通过支撑块与安装槽卡合，并且通过固定块固定，从而实现弧形板在主辊体四周固定的目的，通过弧形板对板材就行碾压展平作业，本结构设计，当工人需要安装时，可以先将主辊体安装在设备上，在逐一安装弧形板，从而简化了安装难度；进一步的，再长时间使用后，当发现某一处的弧形板表面发生形变后，只要拆卸换掉存在形变的一块弧形板即可，不仅极大的而降低了维修强度，同时，也极大的降低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型的整体侧面结构展示图；

图2为本实用新型的主辊体结构示意图；

图3为本实用新型的弧形板结构示意图。

标号说明：1-主辊体，11-安装槽，12-卡位槽，13-固定块，2-弧形板，21-固定块，22-卡位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照附图1-3，一种组合式展平辊的拼接结构，包括主辊体1，环所述主辊体1一周，均匀设有多个弧形板2，每个所述弧形板2逐一通过对称设置的两个支撑块21与所述主辊体1连接；环所述主辊体1本体一周设有多个安装槽11，对称设置的两个所述支撑块21逐一卡合在安装槽11内，且分别通过固定块13固定在所述安装槽11内。

环所述主辊体1一周，均匀分布有至少八个弧形板2，每个所述弧形板2与支撑块21之间焊接固定。在本实施例中，通过至少八个弧形板2的结构设计，能够有效减少弧形板之间存在的结构间隙，提高展平辊的加工效果；进一步的，弧形板2与支撑块21之间通过焊接一体的结构，能够增加展平辊拼接完成后结构的稳定性。

每个所述支撑块21的顶端设计成外凸起的几型结构，每个所述安装槽11的上端设计成内凹型结构，所述支撑块21顶端与所述安装槽上端相互卡合。在本实施例中，通过支撑块21与安装槽11上凹凸嵌合的结构设计，能够增加支撑块21与安装槽11之间连接强度，进而增加了弧形板2与主辊体1之间的连接强度。

每个所述安装槽11的中间位置上，分别设有一个卡位槽12；每个所述弧形板2的内壁中间位置上，分别固定有一个卡位块22；每个卡位块22与所述卡位槽12的位置逐一对应。在本实施例中，通过卡位块22与卡位槽12之间的相互嵌合，从而能够进一步的增强弧形板2在主辊体1水平方向的紧密强度，进一步加强了展平辊整体结构的连接强度。

所述卡位槽12的宽度大于所述卡位块22的宽度。在本实施例中，通过卡位块22的宽度小于卡位槽12的宽度，能够实现卡位块22的嵌入。

每个所述固定块13均通过螺钉固定在所述安装槽11内。在本实施例中，通过螺钉对固定块13就行固定，能够实现固定块13的可拆卸安装。

每个所述安装槽11的两端分别贯穿主辊体1两端。在本实施例中，通过贯穿主辊体1两端的安装槽11的设计，能够满足固定块21从任一端安装的目的。

本实用新型的具体操作方式：

当需要对本实用新型提出的展平辊就行拼装时，先将主辊体1安装到整体设备的制定位置上，在取出弧形板2，将弧形板2底部的固定块21，顺着安装槽11的一端，将固定块21推进安装槽11内，当卡位块22到达与卡位槽12对应的位置后，将弧形板2稍微向着卡位槽12的方向偏转一点，使得卡位块22嵌入到卡位槽12即可。

当确定好弧形板2的安装位置后，在安装槽11的两端，分别插入固定块13，在确定两端的定位块13分别与固定块21接触抵紧后，在利用螺钉将固定块21固定即可。

在第一块弧形板2安装结束，手动转动主辊体1，进行下一个弧形2安装，直至通过此方式，将所有弧形板2安装结束即可。

综上所述，本实用新型结构设计简单，安装方便，主要在主辊体本体一周设有安装槽，并且主辊体一周设有弧形板，弧形板通过支撑块与安装槽卡合，并且通过固定块固定，从而实现弧形板在主辊体四周固定的目的，通过弧形板对板材就行碾压展平作业，本结构设计，当工人需要安装时，可以先将主辊体安装在设备上，在逐一安装弧形板，从而简化了安装难度；进一步的，再长时间使用后，当发现某一处的弧形板表面发生形变后，只要拆卸换掉存在形变的一块弧形板即可，不仅极大的而降低了维修强度，同时，也极大的降低了维修成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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