一种具有引导装置的折边机的制作方法

本实用新型涉及饲料生产加工的技术领域，尤其是涉及一种具有引导装置的折边机。

背景技术：

随着畜牧业的发展，饲料的市场需求越来越大，饲料在加工完毕后，需要装进包装袋，然后用缝包机封口后，再进行码垛存放，为了提升包装袋的密封性，常在包装袋进入缝包机之前，常用折边机对包装袋的袋口进行预折。

现有的折边机常包括输送带和折边机构，折边机构与输送带的机架固定连接。使用折边机时，首先将装过饲料的包装袋竖直放置在输送带上，输送带带动包装袋进入折边机构，利用折边机构对包装袋的袋口进行折边，然后再利用输送带带动折边完毕的包装袋远离折边机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当包装袋在输送带顶端移动时，包装袋发生偏移时，导致袋口无法进入折边机构，导致折边的成功率底。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有引导装置的折边机，达到提高包装袋折边成功率的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有引导装置的折边机，包括输送带和折边机构，折边机构和输送带固定连接，所述输送带的两侧均设置有固定板，固定板与输送带的机架之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与机架和固定板固定连接，两个固定板之间设置有夹紧组件。

通过采用上述技术方案，在传送带的两侧设置固定板，由于连接杆的两端分别与固定板和连接杆固定连接，所以固定板随连接杆与传送带保持固定，再利用两个固定板之间的夹紧组件对输送带上的包装袋进行夹紧限位，确保包装袋的袋口进入这边机构内，达到提高包装袋折边成功率的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件包括引导板和丝杠，引导板均与固定板平行，引导板远离固定板的一侧设置有减磨组件，丝杠设置在引导板与固定板之间，丝杠的一端与引导板转动连接，另一端穿过固定板，丝杠与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，根据包装袋体积调节两个引导板之间的距离，转动丝杠，由于丝杠与固定板螺纹连接，且丝杠与引导板转动连接，所以丝杠带动引导板靠近或远离固定板，调节两个引导板之间的间隙，夹紧组件设置为可调节的，提升夹紧组件使用时的灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠远离引导板的一端固定连接有旋转把手。

通过采用上述技术方案，转动旋转把手时，由于旋转把手与丝杠固定连接，所以旋转把手带动丝杠转动，提升转动丝杠时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减磨组件包括减磨槽和减磨辊，减磨槽开设在引导板远离固定板的一侧，减磨辊设置有若干个，每个减磨辊均设置在减磨槽内，每个减磨辊均与减磨槽的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当包装袋在两引导板之间滑动时，包装袋与减磨辊抵接，由于减磨辊与减磨槽的侧壁转动连接，所以包装袋带动减磨辊在减磨槽内转动，将包装袋与引导板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小引导板对包装袋的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆包括第一杆和第二杆，第一杆与固定板固定连接，第二杆与机架固定连接，第一杆和第二杆之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，将连接杆设置为第一杆和第二杆，并在第一杆与第二杆之间设置调节组件调节第一杆和第二杆的位置，由于第一杆和固定板固定连接，第二杆和机架固定连接，所以调节组件调节固定板与机架之间的距离，使引导装置适于引导装有不同高度饲料的包装袋，提升引导装置的灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括调节槽和调节螺栓，调节槽开设在第二杆远离机架的一端，第一杆远离固定板的一端位于调节槽内，调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，调节螺栓的一端穿过调节槽的侧壁与第一杆抵接。

通过采用上述技术方案，调节第一杆和第二杆之间的位置时，转动调节螺栓，使调节螺栓远离第一杆，然后推动第一杆带动固定板靠近或远离机架，当固定板与机架的位置调节完毕后，转动调节螺栓与第一杆抵接，由于调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，所以调节螺栓将第一杆固定在调节槽，调节组件结构件答、安装方便，提升使用时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节槽内设置有调节弹簧，调节弹簧的两端分别与第一杆和调节槽的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当调节螺栓远离第一杆时，调节弹簧带动第一杆在调节槽滑动，使第一杆带动固定板位于最高位置，仅需向下压动固定板，使第一杆在调节槽内压缩弹簧即可完成固定板的高度调节，提升调节固定板时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺栓远离第一杆的一端固定连接有调节把手。

通过采用上述技术方案，转动调节把手时，由于调节把手与调节螺栓固定连接，所以调节把手带动调节螺栓转动，提升转动调节螺栓时的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在传送带的两侧设置引导组件，引导包装袋在传送带上的滑动轨迹，达到提高包装袋折边成功率的目的；

2.通过在引导板上设置减磨槽和减磨辊，减小包装袋与引导板之间摩擦力，减小对包装袋的磨损；

3.通过将连接杆设置为第一杆和第二杆，并在第一杆和第二杆之间设置调节组件，提升引导装置使用时的灵活性。

附图说明

图1是本使用新型的结构示意图；

图2是旨在显示调节组件的示意图；

图3是旨在显示夹紧组件的示意图。

图中，1、输送带；11、机架；2、折边机构；3、固定板；4、连接杆；41、第一杆；42、第二杆；5、夹紧组件；51、引导板；52、丝杠；53、旋转把手；6、减磨组件；61、减磨槽；62、减磨辊；7、调节组件；71、调节槽；72、调节螺栓；73、调节弹簧；74、调节把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有引导装置的折边机，包括输送带1、折边机构2、固定板3和连接杆4，输送带1水平设置，输送带1的底端设置有机架11，机架11上固定连接有折边机构2，折边机构2位于输送带1的顶端，固定板3设置有两个，两个固定板3与输送带1平行设置，两个固定板3分别设置在输送带1的两侧，连接杆4设置在固定板3和机架11之间，连接杆4的两端分别与机架11和固定板3固定连接，两个固定板3之间设置有夹紧组件5。使用折边机时，首先根据包装袋的体积调节夹紧组件5，使包装袋在输送带1上移动时处于夹紧组件5内，然后包装袋再夹紧组件5的引导下进入折边机构2，达到提高包装袋折边成功率的目的。

参照图1和图2，连接杆4包括第一杆41和第二杆42，第一杆41和第二杆42均竖直设置，第一杆41的顶端与固定板3固定连接，第二杆42的底端与机架11固定连接，第一杆41的底端和第二杆42的顶端之间设置有调节组件7，调节组件7包括调节槽71、调节螺栓72、调节弹簧73和调节把手74，调节槽71竖直开设在第二杆42远离机架11的一端，第一杆41的底端位于调节槽71内，调节弹簧73设置在调节槽71内，调节弹簧73的两端分别与第一杆41和调节槽71的底壁固定连接，调节螺栓72垂直调节槽71的侧壁，调节螺栓72与调节槽71的侧壁螺纹连接，调节螺栓72的一端穿过调节槽71的侧壁与第一杆41抵接，另一端与调节把手74固定连接。调节固定板3的位置时，首先转动调节把手74带动调节螺栓72转动，使调节螺栓72远离第一杆41，调节弹簧73推动第一杆41在调节槽71内滑动，第一杆41带动固定板3远离机架11，向下压固定板3带动第一杆41在调节槽71内滑动，第一杆41压缩调节弹簧73，当固定板3调节至合适位置时，转动调节把手74带动调节螺栓72与第一杆41抵接，将第一杆41固定在调节槽71内。

参照图3，夹紧组件5包括引导板51、丝杠52和旋转把手53，引导板51设置有两个，每个固定板3均设置一个引导板51，每个引导板51均与固定板3平行，丝杠52水平设置在引导板51与固定板3之间，丝杠52的一端与引导板51靠近固定板3的一侧转动连接，另一端穿过固定板3与旋转把手53固定连接，丝杠52与固定板3螺纹连接；每个引导板51远离固定板3的一侧均设置有减磨组件6，减磨组件6包括减磨槽61和减磨辊62，减磨槽61开设在引导板51的侧壁，减磨辊62设置有若干个，每个减磨辊62均设置在减磨槽61内，每个减磨辊62均与减磨槽61的侧壁转动连接。调节夹紧组件5时，转动旋转把手53带动丝杠52转动，丝杠52转动带动引导板51靠近或远离固定板3，两引导板51之间的距离调节完毕后，将包装袋放置在输送带1上，输送带1带动包装袋在两引导板51之间移动，包装袋带动减磨辊62在减磨槽61内转动。

本实施例的实施原理为：使用折边机时，首先根据包装袋内饲料的高度调节固定板3的高度，转动调节把手74带动调节螺栓72转动，使调节螺栓72远离第一杆41，调节弹簧73推动第一杆41在调节槽71内滑动，然后下压固定板3带动第一杆41在调节槽71内滑动，第一杆41压缩调节弹簧73，当固定板3调节至合适高度时，转动调节把手74带动调节螺栓72与第一杆41抵接，将第一杆41固定在调节槽71内；然后再根据包装袋的体积，转动旋转把手53带动丝杠52转动带动引导板51靠近或远离固定板3，调节两引导板51之间的距离；调节完毕后将包装袋放置在输送带1上，输送带1带动包装袋移动，包装袋与引导板51抵接，包装袋移动带动减磨辊62在减磨槽61内转动，包装袋在引导板51的引导下进入折边机构2内进行折边，综上，通过上述步骤，达到提高包装袋折边成功率的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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