羊绒清洗机的制作方法

本实用新型涉及羊绒生产设备技术领域，具体涉及一种羊绒清洗机。

背景技术：

羊绒服饰具有质轻、舒适度高、保暖性好、质地优良高档等诸多优点，被越来越多消费者所喜爱。羊绒服饰用品由羊绒线编织而成，羊绒线的品质及质量是羊绒服饰用品品质及质量好坏的决定性因素。因此，生产出品质及质量优异的羊绒纱线，是羊绒服饰用品生产过程中至关重要的环节。

羊绒加工过程通常包括选绒、开绒、洗绒、烘绒、给湿、分梳、和绒、梳绒、细纱、络筒及并线等工序。其中，洗绒过程由羊绒清洗机来完成。现有技术中亟需一种能够实现羊绒自动清洗、清洗效果好、并能将经过清洗后的羊绒输送至下一生产环节、能够应用于生产线中的羊绒清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够实现羊绒自动清洗、清洗效果好、并能将经过清洗后的羊绒输送至下一生产环节、能够应用于生产线中的羊绒清洗机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种羊绒清洗机，包括清洗槽，所述清洗槽内横向设置有将该清洗槽分隔成上下两部分的网孔板，所述清洗槽的侧壁于所述网孔板的上方设置有清洗水入口，所述清洗槽内于所述网孔板的下方设置有沿该清洗槽的长度方向延伸的蒸汽管，所述蒸汽管的顶部均匀设置有多个出口，所述蒸汽管与供汽管路连接，所述清洗槽的顶部设置有第一拨料机构，所述第一拨料机构包括沿所述清洗槽的长度方向延伸的连接架、通过固定螺栓均匀连接于连接架下端的多个直立的第一拨料耙、通过第一铰轴与连接架的前端顶部连接的一对第一连接臂及通过第二铰轴与连接架的后端顶部连接的一对第二连接臂，所述清洗槽的前端顶部设置有一对第一安装座，一对所述第一连接臂通过两个转轴可转动的设置于这对第一安装座上，一个所述第一连接臂的下端转轴与驱动机构连接，所述清洗槽的后端顶部设置有一对第二安装座，一对所述第二连接臂通过两个转轴可转动的设置于这对第二安装座上，一个所述第二连接臂的下端转轴与驱动机构连接。

所述清洗槽的后侧壁于所述网孔板上方开口，所述清洗槽的后侧设置有倾斜的滤水筛网，所述清洗槽的后侧于所述滤水筛网的左右两侧连接有左右两个侧壁，所述侧壁的顶端设置有第二拨料机构，所述滤水筛网的后侧设置有挤水对辊。

所述第二拨料机构包括偏心轴承、连接于该偏心轴承内圈的主动轴、固定连接于偏心轴承外圈的下方的横向的连接梁、均匀设置于连接梁下端的多个直立的第二拨料耙、固定连接于左右两个所述侧壁顶端的位于偏心轴承的后侧的左右两个直立的支撑立柱、横向连接于这两个支撑立柱的顶端之间的横向固定轴、铰接于横向固定轴下端的第二连杆、与第二连杆的下端铰接的第三连杆及与第二连杆的前端铰接的第一连杆，所述第三连杆的下端与所述连接梁铰接，所述第一连杆的前端与所述偏心轴承外圈的后端铰接。

还包括水槽，所述清洗槽的后侧于所述滤水筛网、所述挤水对辊的正下方设置有接水槽，所述接水槽的底部出口连接有溜槽，所述水槽的后侧顶端设置有筛网，所述溜槽的出口位于所述筛网的上方，所述水槽通过水泵及水管与所述清洗水入口连接。

所述水槽内设置有直立的溢流管。

所述清洗槽的底部设置有排污口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现羊绒自动清洗，清洗效果好，并能将经过清洗后的羊绒输送至下一生产环节，适用于羊绒生产线中，以完成羊绒原料的连续清洗生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第二拨料机构的结构示意图；

图3是第一拨料耙的结构示意图。

在图中：1-清洗槽；2-蒸汽管；3-水管；4-网孔板；5-第一拨料机构；6-第一安装座；7-第二安装座；8-第一连接臂；9-第二连接臂；10-连接架；11-第一拨料耙；12-固定螺栓；13-第二拨料机构；14-偏心轴承；15-主动轴；16-连接梁；17-第二拨料耙；18-第一连杆；19-第二连杆；20-第三连杆；21-支撑立柱；22-横向固定轴；23-安装座；24-挤水对辊；25-接水槽；26-溜槽；27-水槽；28-筛网；29-溢流管；30-水泵；31-排污口；32-滤水筛网；33-侧壁；34-第一铰轴；35-第二铰轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1-图3所示，一种羊绒清洗机，包括清洗槽1，清洗槽1内横向设置有将该清洗槽1分隔成上下两部分的网孔板4，清洗槽1的侧壁于网孔板4的上方设置有清洗水入口，清洗槽1内于网孔板4的下方设置有沿该清洗槽1的长度方向延伸的蒸汽管2，蒸汽管2的顶部均匀设置有多个出口，蒸汽管2与供汽管路连接，清洗槽1的顶部设置有第一拨料机构5，第一拨料机构5包括沿清洗槽1的长度方向延伸的连接架10、通过固定螺栓12均匀连接于连接架10下端的多个直立的第一拨料耙11、通过第一铰轴34与连接架10的前端顶部连接的一对第一连接臂8及通过第二铰轴35与连接架10的后端顶部连接的一对第二连接臂9，清洗槽1的前端顶部设置有一对第一安装座6，一对第一连接臂8通过两个转轴可转动的设置于这对第一安装座6上，一个第一连接臂8的下端转轴与驱动机构连接，清洗槽1的后端顶部设置有一对第二安装座7，一对第二连接臂9通过两个转轴可转动的设置于这对第二安装座7上，一个第二连接臂9的下端转轴与驱动机构连接。

工作时，通过清洗水入口向清洗槽1内加入清洗水，通过蒸汽管2不断给清洗槽1内的清洗水加温，将羊绒原料从清洗槽1的前侧放入清洗槽1中，羊绒原料位于网孔板4上。在工作过程中，第一连接臂8、第二连接臂9由驱动机构驱动转动，从而带动连接架10及第一拨料耙11不断进行向后拨料动作。第一拨料机构5不断将羊绒原料向清洗槽1的后侧拨动，羊绒原料在不断向后移动的过程中，进行清洗。在该过程中，泥沙通过网孔板4进入清洗槽1的底部。

清洗槽1的后侧壁于网孔板4上方开口，清洗槽1的后侧设置有倾斜的滤水筛网32，清洗槽1的后侧于滤水筛网32的左右两侧连接有左右两个侧壁33，侧壁33的顶端设置有第二拨料机构13，滤水筛网32的后侧设置有挤水对辊24。工作时，通过清洗水入口不断向清洗槽1内加入清洗水，清洗水不断从清洗槽1后侧壁的开口溢出。第二拨料机构13不断进行向后拨料动作，从而将滤水筛网32上的羊绒原料不断向后拨动。

第二拨料机构13包括偏心轴承14、连接于该偏心轴承14内圈的主动轴15、固定连接于偏心轴承14外圈的下方的横向的连接梁16、均匀设置于连接梁16下端的多个直立的第二拨料耙17、固定连接于左右两个侧壁33顶端的位于偏心轴承14的后侧的左右两个直立的支撑立柱21、横向连接于这两个支撑立柱21的顶端之间的横向固定轴22、铰接于横向固定轴22下端的第二连杆19、与第二连杆19的下端铰接的第三连杆20及与第二连杆19的前端铰接的第一连杆18，第三连杆20的下端与连接梁16铰接，第一连杆18的前端与偏心轴承14外圈的后端铰接。左右两个侧壁33的顶端设置有左右两个安装座23，安装座23上设置有轴承座，主动轴15安装于轴承座,主动轴15由减速电机驱动。第二拨料耙17的结构与第一拨料耙11的结构相同。工作时，主动轴15转动，通过偏心轴承14驱动第二拨料耙17不断进行向后拨料动作，从而将滤水筛网32上的羊绒原料不断向后拨动。

还包括水槽27，清洗槽1的后侧于滤水筛网32、挤水对辊24的正下方设置有接水槽25，接水槽25的底部出口连接有溜槽26，水槽27的后侧顶端设置有筛网28，溜槽26的出口位于筛网28的上方，水槽27通过水泵30及水管3与清洗水入口连接。

工作时，清洗水不断通过滤水筛网32下落至接水槽25内，挤水对辊24挤出的清洗水也落至接水槽25内，接水槽25内的水通过溜槽26流至筛网28上，由筛网28过滤后进入水槽27，后再通过水泵30及水管3从清洗水入口进入清洗槽1，循环使用，更加省水。水槽27内设置有直立的溢流管29，当水槽27内的清洗液的水位过高时，清洗液从溢流管29流出。根据实际需要，工作一段时间可以向水槽27中加入新水。

清洗槽1的底部设置有排污口31，使用一段时间后，打开排污口31，将清洗槽1的底部的泥沙排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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