获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置的制作方法

本实用新型涉及农业器械领域，具体而言，涉及一种获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置。

背景技术：

剑麻、红麻、苎麻等是我国特有的原产植物，是重要的纤维作物之一，具有悠久的栽培历史，有名的夏布便是以麻纤维为原料织造而成。时至今日，麻纤维在医药、纺织等领域均已占据重要的地位，尤其在纺织工业中，麻纤维已成为不可或缺的纺织原料。剑麻、红麻、苎麻的打麻、剥麻工作是加工的第一道工序，将收割后的新鲜麻杆去除根部与叶片，只保留主茎杆，通过对主茎杆进行打麻、剥麻的加工得到原麻。主茎杆结构上包括表面的青皮部皮壳、青皮部下的韧皮部以及中心的木质部，而麻纤维主要存在于韧皮部中，所以打麻、剥麻的主要目的就是将青皮部与木质部分离开。

传统的手工剥麻，是将青皮部连通韧皮部一同从木质部上剥离，再通过刮麻工具将青皮部刮去，从而留下韧皮部。经过手工剥麻得到的原麻，其纤维保留完好、杂质少，原麻质量较好，但在实际操作中，具有以下缺陷：

1、麻杆外部的青皮部外表具有很多细小的绒刺，而操作工人在剥离时通常用手拉扯剥离，从而使得麻杆的青皮部与韧皮部在剥离过程中十分容易对工人手指造成刮手剌手，手指扎刺的情况，十分容易导致手部受伤。

2、麻杆的青皮部、韧皮部与木质部包裹紧密，在剥离过程中需要十分用力拉扯，操作工人在用手拉扯剥离的过程中十分容易出现麻杆外皮从工人手中滑脱的情况，影响剥麻效率，同时对操作工人的体力十分耗费。

3、因为麻杆长度较长的原因，现有剥麻装置占地面积较大，同时成本较高，对于无法提供较大面积场所以及无法投入较多资金购买机器的小农户家庭式剥麻来说，始终无法提高剥麻效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置，包括：底板、立板、托板、剥麻刀片、挡板、圆弧框、手柄、夹紧块、扭簧、夹紧板、固定顶勾；

两个立板并排设置在底板上，两个立板上设置有托板，托板上设置有剥麻刀片，托板的前端部朝下设置有挡板，两个立板之间铰接有圆弧框，圆弧框同轴连接手柄，圆弧框的前侧圆弧端头处铰接有夹紧块，夹紧块内的转轴上套设有扭簧，圆弧框的前侧圆弧端头处设置有夹紧板，夹紧板位于夹紧块上部，底板上位于两个立板后侧设置有固定顶勾；夹紧块的后侧面与底面垂直，夹紧块后侧面的上端与底面的前端通过圆弧斜面连接，夹紧块后侧面的下端与底面的后端之间倒圆角设置，夹紧块的圆弧斜面上设置有夹紧齿，圆弧框的外径轨迹低于挡板结构的下沿；

初始状态时，在扭簧作用下夹紧块上的夹紧齿与夹紧板相夹紧；朝后转动圆弧框使得夹紧块的后侧面与挡板顶撑，夹紧块上的夹紧齿与夹紧板之间处于松脱状态使得托板上的麻杆进料后被夹持；朝前转动圆弧框，夹紧块的后侧面与挡板分离，夹紧块上的夹紧齿与夹紧板之间的麻杆被夹持后旋转，圆弧框转动至夹紧块的圆弧斜面与固定顶勾顶撑时，夹紧块上的夹紧齿与夹紧板之间处于松脱状态使得麻杆滑落下料在底板上。

进一步地，圆弧框从夹紧块的后侧面与挡板顶撑状态转动至夹紧块的圆弧斜面与固定顶勾顶撑之间的转动角度为190度。

进一步地，每个立板上设置有碾辊挡板，两个碾辊挡板之间呈上下排布铰接有两个碾辊，托板上开设有空位槽，下排布的碾辊设置在托板的空位槽内。

进一步地，两个碾辊均采用橡胶圆柱棒材质。

进一步地，两个碾辊挡板靠前位置处的托板上开设有空位槽，在该空位槽内铰接有碾辊，在该处托板左右两侧对称位置设置有刀片固定块，两个刀片固定块之间设置有剥麻刀片。

进一步地，挡板呈l型竖直弯折，托板的后侧位置处下端面连接有立柱，立柱下端与底板连接。

进一步地，圆弧框由圆弧板与径向支撑板连接而成，圆弧框为四分之一圆周角度的扇形框。

进一步地，圆弧框前侧圆弧端头处两侧分别设置有固定板，两个固定板之间铰接有夹紧块。

进一步地，夹紧块的左右两端轴孔处朝内设置有扭簧圆槽，扭簧圆槽为内径大于夹紧块上轴孔内径的圆形槽，夹紧块上轴孔内的转轴上套设有扭簧；扭簧一端与转轴连接，另一端与夹紧块的扭簧圆槽内壁连接，转轴两端与两侧的固定板对应连接。

进一步地，两个立板上端通过横杆进行相互连接。

本实用新型的获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置，在圆周抽拉时采用带有扭簧的夹紧块能够进行自主夹紧，同时在圆周转动行程的头端与尾端设置挡板与固定顶勾能够顶撑夹紧块偏转，使其从夹紧状态变为松脱状态，从而使得转动圆弧框时，在起点与终点处夹紧块对麻杆为松脱状态，而在起点与终点之间的转动过程中夹紧块对麻杆为夹紧状态。保证了在起点时松脱状态能够置入麻杆，在终点时松脱状态麻杆能够滑落进行落料操作，在转动过程中能够夹紧麻杆进行同步抽拉，保证了结构的稳定性与操作过程的自主便捷性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置工作状态ⅰ时的整体结构图；

图2是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置工作状态ⅱ时的整体结构图；

图3是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置工作状态ⅲ时的整体结构图；

图4是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置工作状态ⅳ时的整体结构图；

图5是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置中夹紧块部分工作状态ⅰ时的结构图；

图6是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置中夹紧块部分工作状态ⅱ时的结构图；

图7是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置中夹紧块部分工作状态ⅲ时的结构图；

图8是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置中夹紧块部分工作状态ⅳ时的结构图；

图9是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置中碾辊部分的结构图；

图10是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置中夹紧块部分的结构图；

图11是本实用新型获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置中夹紧块的结构图；

其中附图标记为：1、底板；2、立板；3、托板；4、剥麻刀片；5、挡板；6、圆弧框；7、手柄；8、夹紧块；9、扭簧；10、夹紧板；11、固定顶勾；12、圆弧斜面；13、夹紧齿；14、碾辊挡板；15、碾辊；16、空位槽；17、刀片固定块；18、立柱；19、固定板；20、扭簧圆槽；21、转轴；22、横杆；23、麻杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至11所示，本实用新型实施例的一种获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置，包括：底板1、立板2、托板3、剥麻刀片4、挡板5、圆弧框6、手柄7、夹紧块8、扭簧9、夹紧板10、固定顶勾11；

两个立板2并排设置在底板1上，两个立板2上设置有托板3，托板3上设置有剥麻刀片4，托板3的前端部朝下设置有挡板5，两个立板2之间铰接有圆弧框6，圆弧框6同轴连接手柄7，圆弧框6的前侧圆弧端头处铰接有夹紧块8，夹紧块8内的转轴21上套设有扭簧9，圆弧框6的前侧圆弧端头处设置有夹紧板10，夹紧板10位于夹紧块8上部，底板1上位于两个立板2后侧设置有固定顶勾11；夹紧块8的后侧面与底面垂直，夹紧块8后侧面的上端与底面的前端通过圆弧斜面12连接，夹紧块8后侧面的下端与底面的后端之间倒圆角设置，夹紧块8的圆弧斜面12上设置有夹紧齿13，圆弧框6的外径轨迹低于挡板5结构的下沿；

初始状态时，在扭簧9作用下夹紧块8上的夹紧齿13与夹紧板10相夹紧；朝后转动圆弧框6使得夹紧块8的后侧面与挡板5顶撑，夹紧块8上的夹紧齿13与夹紧板10之间处于松脱状态使得托板3上的麻杆23进料后被夹持；朝前转动圆弧框6，夹紧块8的后侧面与挡板5分离，夹紧块8上的夹紧齿13与夹紧板10之间的麻杆23被夹持后旋转，圆弧框6转动至夹紧块8的圆弧斜面12与固定顶勾11顶撑时，夹紧块8上的夹紧齿13与夹紧板10之间处于松脱状态使得麻杆23滑落下料在底板1上。

本实用新型的获取麻纤维的自主夹紧圆周抽拉型打麻剥麻装置，在圆周抽拉时采用带有扭簧9的夹紧块8能够进行自主夹紧，同时在圆周转动行程的头端与尾端设置挡板5与固定顶勾11能够顶撑夹紧块8偏转，使其从夹紧状态变为松脱状态，从而使得转动圆弧框6时，在起点与终点处夹紧块8对麻杆23为松脱状态，而在起点与终点之间的转动过程中夹紧块8对麻杆23为夹紧状态。保证了在起点时松脱状态能够置入麻杆23，在终点时松脱状态麻杆23能够滑落进行落料操作，在转动过程中能够夹紧麻杆23进行同步抽拉，保证了结构的稳定性与操作过程的自主便捷性。

优选地，圆弧框6从夹紧块8的后侧面与挡板5顶撑状态转动至夹紧块8的圆弧斜面12与固定顶勾11顶撑之间的转动角度为190度。

夹紧块8除扭簧9外无其他外力作用时，在扭簧9的作用下，在本装置右侧来看，夹紧块8向逆时针方向偏转，使得夹紧齿13结构与夹紧板10下端面处于夹紧状态，此时夹紧块8的夹紧齿13结构与夹紧板10之间可以对麻杆23一端进行夹紧，此状态夹紧块8的后侧面向后偏转延伸出固定板19边侧一定角度。当圆弧框6逆时针转动至夹紧块8后侧面贴紧挡板5结构时，夹紧块8在挡板5的顶撑作用下，夹紧块8向顺时针方向转动一定角度，此时夹紧块8后侧面结构与挡板5结构贴紧，夹紧块8底面与圆弧框6贴紧，夹紧块8的夹紧齿13结构与夹紧板10处于松脱状态，夹紧齿13结构与夹紧板10之间的麻杆23同样处于未夹紧的松脱状态。

在立板2后侧一定距离处的底板1上竖直固定有固定顶勾11结构，当通过手柄7带动圆弧框6顺时针转动约190度时，固定顶勾11前端的尖头顶撑至夹紧块8的圆弧斜面12上，使得夹紧块8从夹紧状态偏转至松脱状态，此时麻杆23在夹紧齿13结构与夹紧板10之间被松脱，且由于顺时针转动约190度后夹紧板10转动至麻杆23的下方，转动约190度可使得夹紧板10处于朝下倾斜的状态，使得麻杆23能够从夹紧板10上滑落至底板1上均匀排列堆放。

优选地，每个立板2上设置有碾辊挡板14，两个碾辊挡板14之间呈上下排布铰接有两个碾辊15，托板3上开设有空位槽16，下排布的碾辊15设置在托板3的空位槽16内。

在每个立板2上端分别竖直固定设置一个碾辊挡板14，使得两个碾辊挡板14同样左右对称，在两个碾辊挡板14之间呈上下排布铰接有两个圆柱型碾辊15，两个上下分布的碾辊15之间具有一定的间隙正好吻合于麻杆23的外径大小，在两个碾辊挡板14之间以及前后两侧设置有水平状态长条形的托板3，托板3上端面高度基本与下侧排布的碾辊15高度吻合，且该碾辊15对应托板3处设置有空位槽16，使得该下层的碾辊15可以置于空位槽16内部。

优选地，两个碾辊15均采用橡胶圆柱棒材质。

两个碾辊15均采用橡胶圆柱棒材质，具有较大的摩擦系数。当麻杆23处于两碾辊15之间时，两碾辊15可以对麻杆23起到滚碾的作用，避免批量的麻杆23处于相互叠堆的情况，在上下两个碾辊15的夹紧滚碾作用下，可以使得处于叠堆状态的麻杆23散开至单根排布的状态，便于进行剥麻。

优选地，两个碾辊挡板14靠前位置处的托板3上开设有空位槽16，在该空位槽16内铰接有碾辊15，在该处托板3左右两侧对称位置设置有刀片固定块17，两个刀片固定块17之间设置有剥麻刀片4。

在碾辊挡板14靠前一定距离位置处的托板3上同样设置有上述空位槽16结构，在空位槽16结构内部同样铰接有碾辊15，在该处托板3左右两侧对称位置固定有刀片固定块17，两个刀片固定块17之间固定有剥麻刀片4，剥麻刀片4的刃口向下倾斜并朝向后侧方向，能够便于对托板3上单层排布的麻杆23进行切削去皮。

优选地，挡板5呈l型竖直弯折，托板3的后侧位置处下端面连接有立柱18，立柱18下端与底板1连接。

在托板3的前端端头处设计有l型竖直弯折的挡板5结构，挡板5结构竖直延伸一定长度。托板3朝后方向向后延伸一定长度，且在托板3的后侧一定位置处下端面竖直固定连接有立柱18，立柱18下端与底板1连接，使得立柱18配合碾辊挡板14对托板3起到稳定支撑的作用。

优选地，圆弧框6由圆弧板与径向支撑板连接而成，圆弧框6为四分之一圆周角度的扇形框。

在两个立板2之间中间高度位置上铰接有圆弧框6，圆弧框6主要为圆弧板与径向支撑板组合固定连接组成。圆弧框6整体结构为类似四分之一圆周角度的扇形框，圆弧框6的旋转圆轴其中一侧延伸出立板2，且在延伸段固定连接有手柄7，使得转动手柄7可以带动圆弧框6转动。在圆弧框6转动过程中，圆弧框6的外径轨迹圆略低于托板3前端挡板5结构的下沿，使得圆弧框6在转动过程中不会与挡板5发生干涉。

优选地，圆弧框6前侧圆弧端头处两侧分别设置有固定板19，两个固定板19之间铰接有夹紧块8。

在圆弧框6前侧圆弧端头处两侧分别垂直于圆弧板固定连接有两个固定板19，在两个固定板19之间铰接有夹紧块8，夹紧块8的后侧面与底面垂直，且后侧面的上端与底面的前端通过圆弧斜面12设置连接，圆弧斜面12呈弧度走向，在夹紧块8的圆弧斜面12上靠近上端的位置设置有凸出一定高度的夹紧齿13结构，夹紧齿13上端面为齿面结构。

优选地，夹紧块8的左右两端轴孔处朝内设置有扭簧圆槽20，扭簧圆槽20为内径大于夹紧块8上轴孔内径的圆形槽，夹紧块8上轴孔内的转轴21上套设有扭簧9；扭簧9一端与转轴21连接，另一端与夹紧块8的扭簧圆槽20内壁连接，转轴21两端与两侧的固定板19对应连接。

在夹紧块8的左右两端轴孔处朝内设置有一定深度的扭簧圆槽20，扭簧圆槽20为内径大于轴孔内径的圆形槽，在夹紧块8两侧扭簧圆槽20处转轴21上套有扭簧9，扭簧9一端与转轴21固定连接，另一端与夹紧块8的扭簧圆槽20内壁固定连接，转轴21两端与两侧的固定板19对应连接。在其中一侧的固定板19上端水平固定连接有夹紧板10，夹紧板10正对于夹紧块8的上方。

优选地，两个立板2上端通过横杆22进行相互连接。

本装置主要用于对麻杆23进行批量剥麻操作，本装置底部设置有在前后方向上呈长条形的底板1，在底板1上左右对称分布设置有两个竖直固定的立板2，两个立板2之间具有一定的间距，两个立板2上端通过水平的横杆22进行相互连接，保证了整体结构的稳定性。

当需要通过本装置对麻杆23进行批量剥麻操作时，初始状态时圆弧框6在上方，夹紧块8后侧面紧贴挡板5，使得夹紧块8与夹紧板10处于松脱状态，夹紧齿13结构与夹紧板10之间具有较大的间隙。将未进行剥麻操作的成把的麻杆23，在后侧从上下排布的两个碾辊15之间向前插入，并穿过剥麻刀片4与其下部对应的滚碾之间区域，使得麻杆23的头端达到夹紧齿13结构与夹紧板10之间区域，然后通过手柄7带动圆弧框6顺时针转动，此时夹紧块8后侧面脱离挡板5的顶撑作用，在扭簧9的作用下，使得夹紧块8发生偏转通过夹紧板10对麻杆23的端头处进行夹紧，在对麻杆23的夹紧过程中整体进行顺时针转动，使得麻杆23正对剥麻刀片4的刃口相向拉动，剥麻刀片4可对麻杆23的青皮部与韧皮部进行切削剥麻，从而可以对麻杆23内部的麻纤维进行剥离。

同时在拉动的过程中，上下排布的双碾辊15可以对后侧的麻杆23起到压至扁平便于剥麻刀片4进行切削青皮部与韧皮部，同时还能起到使叠堆状态的麻杆23散开至单根排布的状态，在最大程度上减少麻杆23漏剥的情况。在控制手柄7转动约190度时使得夹紧块8顶至固定顶勾11上，固定顶勾11顶至夹紧块8的圆弧斜面12上使得夹紧块8偏转，使得夹紧块8从夹紧状态偏转至松脱状态，从而使得已进行剥麻操作的麻杆23滑落至底板1上，收集麻纤维即可。

本实用新型的创新技术点及有益效果至少在于：

1、在圆周抽拉时采用带有扭簧9的夹紧块8能够进行自主夹紧，同时在圆周转动行程的头端与尾端设置挡板5与固定顶勾11能够顶撑夹紧块8偏转，使其从夹紧状态变为松脱状态，从而使得转动圆弧框6时，在起点与终点处夹紧块8对麻杆23为松脱状态，而在起点与终点之间的转动过程中夹紧块8对麻杆23为夹紧状态。保证了在起点时松脱状态能够置入麻杆23，在终点时松脱状态麻杆23能够滑落进行落料操作，在转动过程中能够夹紧麻杆23进行同步抽拉。保证了结构的稳定性与操作过程的自主便捷性，避免在常规剥麻时通过手抓抽拉十分容易导致刮手剌手，手指扎刺的情况，同时通过手柄7控制转动抽拉的操作方式极大的节省了操作工人的体力，极大的提高了效率。

2、采用上下分布的双碾辊15对麻杆23进行滚碾，既可以对后侧的麻杆23起到压至扁平便于剥麻刀片4进行切削青皮部与韧皮部的，同时还能起到使叠堆状态的麻杆23散开至单根排布的状态，使得剥麻刀片4能够均匀对所有单排麻杆23均能覆盖进行切削剥麻，在最大程度上减少麻杆23漏剥的情况。

3、挡板5对夹紧块8进行起点挡位，保证在起点时夹紧板10为水平状态。终点处固定顶勾11的位置保证夹紧块8转动行程约等于190度，保证在终点时夹紧板10为倾斜向下状态使得麻杆23在夹紧块8松脱后可以自主滑落，自主进行下料。同时采用圆周式抽拉能够极大的节省了因为麻杆23过长而导致剥麻装置过大的弊端，圆周式抽拉能够极大的缩减装置的占地面积，提高了空间利用率，结构简单成本低廉，对于小农户家庭式的剥麻进行针对性普及使用，可以极大的提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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