一种防尘免维护锭子的制作方法

本实用新型属于纺织工具技术领域，具体涉及一种防尘免维护锭子。

背景技术：

纺纱锭子是环锭细纱机上重要的加捻卷绕部件，它已有几十年的历史，从最初的刚性锭子到现在的弹性锭子，从过去的锭子转速6000r/min~8000r/min发展到现在的16000r/min~25000r/min，其结构也在不断改进。

现有锭子它主要由锭杆、锭盘、轴承垫圈、纺锭轴承、轴承座、弹性管、锭脚等组成。锭子在工作时，纺锭轴承与锭杆之间的存在润滑摩擦，如果粉尘、飞花、颗粒物从轴承垫圈进入锭脚内后，就会污染储存在锭脚中的润滑油，一方面锭子振幅会增大，另一方面会造成纺锭轴承与锭杆之间产生磨粒磨擦，加剧纺锭轴承与锭杆的磨损，不仅会增加锭子的维护周期，更会缩短锭子的使用的寿命。

如图3所示为现有技术中的锭子结构示意图，其储存在锭脚1-7中的锭子油完全浸润在锭杆1-1的下表面上，形成油浴润滑，而纺锭轴承1-4与锭杆1-1之间的润滑是靠吸附在锭杆1-1下表面上的润滑油在离心力的作用下不断被甩出形成油雾，油雾逐渐充满锭脚1-7内腔，加之上下轴承摩擦产生的适当热量使油雾上升润滑纺锭轴承1-4与锭杆1-1，所以在没有防尘装置的情况下，粉尘、飞花、颗粒物会随着锭盘1-2旋转时与轴承座1-5之间的间隙产生的气流通过轴承垫圈1-3进入到锭脚1-7中，从而导致锭脚1-7中的润滑油污染，破坏了锭子原有的润滑及摩擦状态，使得锭杆1-1与纺锭轴承1-4之间形成磨粒磨损，并且使锭脚1-7中的温度升高，加快了润滑油的损耗，如不及时保养维护、清洗换油就会造成锭子振幅增大，轴承缺油，直至锭子失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种防尘免维护锭子，该锭子通过对防尘盖进行改进，实现润滑油的防尘保护。

本实用新型的技术方案是：

一种防尘免维护锭子，包括锭盘、位于锭盘内的锭杆、位于锭盘下方的锭脚，所述锭杆上设置有纺锭轴承，所述的纺锭轴承位于轴承座内，所述的锭杆上环设有弹性件，所述的纺锭轴承上设置有轴承密封端盖，纺锭轴承与轴承密封端盖一起压装在轴承座中，所述的轴承密封端盖的上端设置有环形凹槽，所述的环形凹槽包括位于下部的梯形槽，所述的梯形槽的上端通过多条水平通道分别与主通道连通，所述的轴承密封端盖还至少包括一道第二密封槽，多道所述的第二密封槽上小下大呈台阶状设置。

具体的，所述的第二密封槽上方设置第一密封槽，所述的第一密封槽下端开口处设置有沿孔口向中心水平伸出的环状延伸段

具体的，所述的弹性件为弹性管或者是弹簧。

具体的，所述的轴承密封端盖的外侧设置有用于与轴承座连接紧密的倾斜台阶。

具体的，所述的水平通道沿中心对称设置，至少有三对。

具体的，所述的锭脚内设置有滑动轴承，所述的锭杆1的下部座于滑动轴承内，增加了锭杆旋转过程中的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的锭子通过对轴承密封端盖进行改进，实现了锭子油在形成油雾后呗有效密封并聚集形成油滴回落到锭脚内腔中，避免了锭子油的流失和维护，从而保证了锭子在高速运转情况下个月内无需补油和维护而不会缺油，该轴承密封端盖是通过在其上端设置有环形凹槽，所述的环形凹槽包括位于下部的梯形槽，所述的梯形槽的上端通过多条水平通道分别与主通道连通，此种设置将锭子旋转过程中的甩出的粉尘、飞花、颗粒物、润滑油经环形凹槽上端开口收入到环形凹槽内部，旋转过程中的甩出的粉尘、飞花、颗粒物、润滑油另一方面可通过水平通道进入到环形凹槽内部，避免在锭子旋转过程中锭杆上粘的润滑油会甩到锭盘空腔内避免锭子润滑油的流失及粉尘、飞花、颗粒物等进入锭子内腔中对润滑油进行污染；为了进一步提高所述的轴承密封端盖的密封性能及对润滑油的防护性能其还设置有至少一道第二密封槽，如果设置多道时则所述的多道第二密封槽上小下大形式呈台阶状设置，该种设置有利于粉尘、飞花、颗粒物在通过防尘端盖时，由于离心力的作用，被储存在凹槽内，不会进入到锭子内腔中，从而保证了锭子的润滑油不被污染，保证了锭子的正常润滑状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是防尘端盖的结构示意图；

图3是现有技术中的锭子的结构示意图。

1锭杆、2锭盘、3轴承密封端盖、4纺锭轴承、5轴承座、7锭脚、8第一密封槽、9第二密封槽、10水平通道、11环形凹槽、1-1锭杆、1-2锭盘、1-3轴承垫圈、1-4纺锭轴承、1-5轴承座、1-6弹性管、1-7锭脚。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。

如图1所示为本实用新型提供的一种防尘免维护锭子的结构示意图，其包括锭盘2、位于锭盘2内的锭杆1、位于锭盘2下方的锭脚7，所述锭杆1上设置有纺锭轴承4，所述的纺锭轴承4位于轴承座5内，所述的锭杆1上环设有弹性件，所述的弹性件为弹性管或者是弹簧，如图3所示的现有技术使用的是弹性管1-6。所述的纺锭轴承4上设置有轴承密封端盖3如图2所示，纺锭轴承4与轴承密封端盖3一起压装在轴承座5中，所述的轴承密封端盖3的上端设置有环形凹槽11，所述的环形凹槽11包括位于下部的梯形槽，所述的梯形槽的上端通过多条水平通道10分别与主通道连通，此种设置将锭子旋转过程中的甩出的粉尘、飞花、颗粒物、润滑油经环形凹槽11上端开口收入到环形凹槽11内部，旋转过程中的甩出的粉尘、飞花、颗粒物、润滑油另一方面可通过水平通道进入到环形凹槽内部，避免在锭子旋转过程中锭杆上粘的润滑油会甩到锭盘空腔内避免锭子润滑油的流失及粉尘、飞花、颗粒物等进入锭子内腔中对润滑油进行污染；所述的轴承密封端盖3还至少包括一道第二密封槽9，多道所述的第二密封槽9上小下大呈台阶状设置。所述的第二密封槽9上方设置第一密封槽8，所述的第一密封槽8下端开口处设置有沿孔口向中心水平伸出的环状延伸段。该种设置有利于粉尘、飞花、颗粒物在通过防尘端盖时，由于离心力的作用，被储存在凹槽内，不会进入到锭子内腔中，从而保证了锭子的润滑油不被污染，保证了锭子的正常润滑状态。

所述的轴承密封端盖3的外侧设置有用于与轴承座5连接紧密的倾斜台阶。利于其与轴承座5的连接，所述的水平通道10沿中心对称设置，至少有三对。数量的合适有利于对粉尘、飞花、颗粒物、润滑油等的收集，所述的锭脚7内设置有滑动轴承，所述的锭杆1的下部座于滑动轴承内，增加了锭杆旋转过程中的稳定性。

本实用新型中由于对轴承密封端盖3的改进设计，锭子旋转过程中粉尘、飞花、颗粒物在通过防尘端盖3时，由于离心力的作用，粉尘、飞花、颗粒物被储存在环形凹槽11、第一密封槽8、第二密封槽9内，不会进入到锭子内腔中，从而保证了锭子的润滑油不被污染，保证了锭子的正常润滑状态，达到12月免维护，实现了本实用新型锭子防尘免维护的目的，延长了锭子的维护保养周期，降低了员工的劳动强度，同时也降低了企业成本。与现有技术中图3所示的锭子相比，其防尘、防污染性能更好，免维护时间更长。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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