一种纺纱厂房清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱厂设备技术领域，具体是指一种纺纱厂房清洁装置。

背景技术：

在纺纱厂房中会产生较多的灰尘、碎料等，虽然纺纱厂房内通常会配置有除尘系统，但位于厂房的地面处依然需要除尘器进行清洁，目前常用的除尘器为布袋除尘器，但由于碎料较多，容易导致布袋除尘器的布袋处形成封堵，使得除尘器的吸尘能力下降，造成整体的清洁效率较低，同时，除尘器的除尘头需要手持，对于较大的厂房面积，需要多名清洁人员交替工作，增大了整体的人力成本。因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种纺纱厂房清洁装置，其能够解决现有除尘器清洁效率低且人力成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种纺纱厂房清洁装置，包括推车、吸尘管、吸尘头及两组吸尘机构，所述吸尘管可升降式的安装在所述推车的前端，所述吸尘头固定安装在所述吸尘管上，且其与所述吸尘管的进气口连通，两组所述吸尘机构使用配合，所述吸尘机构包括吸尘箱、布袋、真空泵、集尘盒及泄尘管，所述吸尘箱固定安装在所述推车的箱体中，所述布袋固定安装在所述吸尘箱中，且其将所述吸尘箱分隔为负压室及沉降室，所述真空泵固定安装在所述推车的箱体中，且其进气口与所述负压室连通，所述沉降室与所述吸尘管的出气口连通，且其连通之间安装有第一开关阀，所述集尘盒由所述推车的后端抽拉式安装在所述推车的箱体上，且其敞口朝上，所述泄尘管的进尘口与所述沉降室的底部连通，且其连通之间安装有第二开关阀，所述泄尘管的出尘口朝向所述集尘盒的敞口。

所述推车的箱体前端固定安装有管套，所述吸尘管活动插接在所述管套中，所述管套上螺纹安装有蝶形螺丝，所述蝶形螺丝抵接在所述吸尘管上。

所述推车的箱体中固定安装有蓄电池，所述蓄电池分别与真空泵、第一开关阀及第二开关阀电连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种纺纱厂房清洁装置包括了推车、吸尘管、吸尘头、吸尘机构等部件，通过两组集尘机构的交替工作，避免了碎料对布袋形成封堵，保证对厂房地面上灰尘、碎料等的清洁，提高了清洁效率，通过将各吸尘部件集中在推车上，使工作人员只需推动推车即可完成地面清洁，有效降低了人力成本，通过吸尘管的可升降式结构，使吸尘头能够适应不同的地面状况，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种纺纱厂房清洁装置的结构示意图。

如图所示：1、推车，2、吸尘管，3、吸尘头，4、吸尘机构，5、吸尘箱，6、布袋，7、真空泵，8、集尘盒，9、泄尘管，10、负压室，11、沉降室，12、第一开关阀，13、第二开关阀，14、管套，15、蝶形螺丝，16、蓄电池。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：

一种纺纱厂房清洁装置，包括推车1、吸尘管2、吸尘头3及两组吸尘机构4，推车1包括箱体及四个车轮，四个车轮转动安装在箱体的两侧，所述吸尘管2可升降式的安装在所述推车1的前端，所述吸尘头3固定安装在所述吸尘管2上，且其与所述吸尘管2的进气口连通，吸尘头3为扁平结构，吸尘管2通过吸尘头3对地面进行清洁，吸尘管2的升降式结构可使吸尘头3适应不同的地形，若所需清洁的地面平整，则吸尘头3可调整至贴近地面处，若地面不平，则可将吸尘头3升高，以避免吸尘头3撞击到地面，吸尘管2的升降式结构可通过管套、螺丝等部件实现，具体的，所述推车1的箱体前端固定安装有管套14，管套14的轴向为竖直方向，所述吸尘管2活动插接在所述管套14中，管套14的孔径大于吸尘管2的外径，且吸尘管2的外端面上应焊接有抵接板，吸尘管2在管套14内可上下移动，所述管套14上螺纹安装有蝶形螺丝15，所述蝶形螺丝15抵接在所述吸尘管2上，套管14的管壁上开设有螺纹孔，蝶形螺丝15的螺纹杆旋拧在该螺纹孔上，在蝶形螺丝15的螺纹杆抵接在吸尘管2的抵接板上时，吸尘管2在管套14上实现定位。

两组所述吸尘机构4使用配合，两组吸尘机构4应交替工作，所述吸尘机构4包括吸尘箱5、布袋6、真空泵7、集尘盒8及泄尘管9，所述吸尘箱5固定安装在所述推车1的箱体中，所述布袋6固定安装在所述吸尘箱5中，且其将所述吸尘箱5分隔为负压室10及沉降室11，布袋6即为除尘器布袋，其用于过滤沉降室11中的灰尘、纺纱碎料等，负压室10位于沉降室11的上方，所述真空泵7固定安装在所述推车1的箱体中，且其进气口与所述负压室10连通，真空泵7的出气口与推车1的箱体外部连通，真空泵7开启后，其将负压室10内的空气抽送到推车1的箱体外部，使负压室10及沉降室11中形成负压，所述沉降室11与所述吸尘管2的出气口连通，且其连通之间安装有第一开关阀12，沉降室11与吸尘管2连通之间还应连接有软管，该软管的长度满足吸尘管2的升降，第一开关阀12开启后，位于吸尘头3处的灰尘、碎料等被吸入到沉降室11中，第一开关阀12与真空泵7的开关状态应相同，所述集尘盒8由所述推车1的后端抽拉式安装在所述推车1的箱体上，且其敞口朝上，推车1的箱体内开设有空腔，该空腔位于吸尘箱5的下方，且其贯穿到推车1的箱体后端面上，该空腔内固定有轮槽，集尘盒8的两侧转动安装有滚轮，滚轮与轮槽的配合实现集尘盒8在推车1箱体上抽拉式安装，在进行除尘时，集尘盒1位于推车1的箱体中，其可接收沉降室11中落下的灰尘、碎料等，在除尘完成后，可将集尘盒1从推车1的箱体后端拉出，以便于灰尘、碎料等的集中清理，所述泄尘管9的进尘口与所述沉降室11的底部连通，且其连通之间安装有第二开关阀13，所述泄尘管9的出尘口朝向所述集尘盒8的敞口，第二开关阀13开启后，位于沉降室11中的灰尘、碎料等落入到集尘盒1中，第二开关阀13与第一开关阀12的开关状态应相反。

真空泵7、第一开关阀12及第二开关阀13的供电可通过电线连接厂房内的电源接口处，也可通过蓄电池进行供电，具体的，所述推车1的箱体中固定安装有蓄电池16，所述蓄电池16分别与真空泵7、第一开关阀12及第二开关阀13电连接。

在厂房内进行吸尘时，首先根据地面状况进行吸尘头3高度的调整，即地面平整时，吸尘头3贴近地面，地面凹凸不平时，吸尘头3高于地面最高处，然后开启吸尘机构4中各电气部件并推动推车1移动即可，其中，两组吸尘机构4各电气部件开关状态如下：第一组吸尘机构4中的真空泵7及第一开关阀12均开启，第二开关阀13关闭，第二组吸尘机构4中的真空泵7及第一开关阀12均关闭，第二开关阀13开启，此时，吸尘头3处的灰尘、碎料等进入到第一组吸尘机构4的沉降室11中，待该沉降室11中的灰尘、碎料较多后，则第一组吸尘机构4中的真空泵7及第一开关阀12均关闭，第二开关阀13开启，第二组吸尘机构4中的真空泵7及第一开关阀12均开启，第二开关阀13关闭，此时，第一组吸尘机构4的沉降室11中的灰尘、碎料等落入到集尘盒8，吸尘头3处的灰尘、碎料等进入到第二组吸尘机构4的沉降室11中，以此，两组吸尘机构4交替工作，使吸尘头3处的灰尘、碎料等储存在集尘盒8中，在除尘工作完成后，则将集尘盒8从推车1的箱体后端拉出并进行清理即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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