一种清花机上料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种清花机上料装置。

背景技术：

棉花在纺织之前需要经过清花机的处理将棉花中带有的三丝和异纤进行清除，棉花在向清花机输送之前一般是在防潮布上堆放的，通过人工手持叉子等工具向清花机人工输料，或人工向传送带上放料并经传送带传送至清花机进料口处，清花机在进料时需要保证进料棉花的厚度，棉花一次进料太厚会造成卡料和清花效果差的问题，现阶段工人用叉子一次叉起棉花的厚度完全依靠工人的熟练程度，因此在填料时往往还需要手动进行调整，以满足清花机进料厚度要求，此过程中工人投料效率低，且工人重复调整一次叉起棉花厚度造成工人工作量的增加。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种清花机上料装置，有效的解决了现阶段清花机人工上料时效率低且需要工人重复调整才能保证棉花进料厚度的问题。

其解决问题的技术方案包括一个矩形框架，矩形框架内设有硬质钢网，矩形框架右端的下方固定安装有一个竖板，矩形框架右端可拆卸安装有一个外缘面光滑的手柄，手柄上套装有一个可沿手柄轴线左右移动的第一套筒，第一套筒左端的下方设有一个经固定杆与第一套筒固定连接的横杆，横杆的左端面沿其长度方向间隔均布有多个轴线水平左右方向的光杆，每个光杆的右端固定连接在横杆上，左端为尖端并贯穿竖板。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现阶段清花机人工上料时效率低且需要工人重复调整才能保证棉花进料厚度的问题。

附图说明

图1本实用新型光杆移出矩形框架下方时的俯视图。

图2本实用新型光杆置于矩形框架下方时的俯视图。

图3本实用新型主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知,本实用新型包括一个矩形框架1，矩形框架1内设有硬质钢网2，矩形框架1右端的下方固定安装有一个竖板3，矩形框架1右端可拆卸安装有一个外缘面光滑的手柄4，手柄4上套装有一个可沿手柄4轴线左右移动的第一套筒5，第一套筒5左端的下方设有一个经固定杆与第一套筒5固定连接的横杆6，横杆6的左端面沿其长度方向间隔均布有多个轴线水平左右方向的光杆7，每个光杆7的右端固定连接在横杆6上，左端为尖端并贯穿竖板3。

为了实现手柄4的可拆卸安装，所述矩形框架1右端面的上部固定安装有一个右端开口，左端封闭的第二套筒8，手柄4插装并经固定钉固定在第二套筒8内。

为了实现第一套筒5可沿手柄4轴线移动但不会转动，所述手柄4外圆面上设有沿其轴线方向开设的滑槽9，第一套筒5内缘面设有与滑槽9配合的滑块。

为了方便第一套筒5和手柄4的握持，所述手柄4的末端和第一套筒5的外圆面上均设有橡胶防滑套。

本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时由工人手持，工人一手持手柄4末端，另一只手把握在第一套筒5上，在使用之前将第一套筒5向手柄4末端移动，此过程中实现第一套筒5带动横杆6并经横杆6驱动多个光杆7向手柄4末端移动，此时多个光杆7逐渐从矩形框架1的下方移出，当光杆7完全移出矩形框架1后将框架拍打在棉花堆上，并反向推动第一套筒5使得多个光杆7重新复位至矩形框架1的正下方，在多个光杆7的叉装作用下，使得棉花被固定在多个光杆7和硬质钢网2之间，此时移动本装置到清花机进料口，再次拉动第一套筒5向手柄4末端移动，即可将多个光杆7叉装的棉花放入至清花机进料口内。

本装置的显著好处：本装置内次叉装的棉花都为棉花堆外表面上的一层，且每次叉去棉花的厚度也是一定的保证了在人工填料时，每次向清花机填料棉花厚度保持一致，减少了工人反复调整的操作次数，提高了进料效率。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现阶段清花机人工上料时效率低且需要工人重复调整才能保证棉花进料厚度的问题。

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