一种涡流纺设备用便于调节的喷嘴的制作方法

本实用新型涉及涡流纺技术领域，具体为一种涡流纺设备用便于调节的喷嘴。

背景技术：

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短纤维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。

但是，现有涡流纺的喷嘴不能够实现位置的调节，使得涡流纺喷嘴与罗拉的位置一定，调节较为麻烦，十分的不便，并且在纱线进入到喷嘴内部的之前，很容易造成缠绕，使得纱线在进行涡流缠绕的时候，缠绕的不够紧密，容易发生纱线脱丝，以及仅仅使用空气缠绕，会因为纱线较为轻，使得纱线的缠绕不能够快速的是完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺设备用便于调节的喷嘴，具有电缸带动调节喷嘴的位置，以及设有导线架用于对纱线进行牵引，并且设有捻线环，加速对纱线进行缠绕等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡流纺设备用便于调节的喷嘴，包括第一输线管体，所述第一输线管体的中间固定设有储气管，所述储气管的顶部固定安装有进气管，所述进气管上固定安装有控制阀，所述储气管的内侧固定设有导气管，所述储气管的底部焊接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有电缸，所述第一输线管体的一端内部螺纹连接有第二输线管体，所述第二输线管体的内部螺纹连接有第三输线管体，所述第一输线管体的前端通过固定螺栓固定安装有固定架，所述固定架的顶端通过支撑杆固定连接有导线架，所述导线架的内侧通过连接杆固定连接有导线环，所述第二输线管体的内侧固定开设有滑槽，所述第二输线管体的内部活动连接有捻线环，所述捻线环的内侧固定连接有硅胶板，所述捻线环的外侧固定设有固定环，所述固定环的内部活动设有滚珠，所述固定环和所述滚珠活动处于所述滑槽的内部，所述第三输线管体的内部固定设有限位环。

优选的，所述第二输线管体的一端设有第一螺纹，所述第二输线管体通过所述第一螺纹螺纹连接在所述第一输线管体的内部。

优选的，所述第三输线管体的一端设有第二螺纹，所述第三输线管体通过所述第二螺纹螺纹连接在所述第二输线管体的内部。

优选的，所述固定架上设有四组所述固定螺栓，四组所述固定螺栓两两之间成90度夹角设定。

优选的，所述导线架的内侧至少设有六组导线环。

优选的，所述导气管至少设有六组，至少六组所述导气管分别呈度倾斜45角设置。

优选的，所述硅胶板至少设有四组，至少四组所述硅胶板分别呈度倾斜45角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电缸实现对喷嘴的位置进行控制调节，使得喷嘴能够调节与罗拉之间的距离，方便进行操作控制，并且在第一输线管体前端设有导向架，可以实现对纱线进行分离牵引，防止缠绕；

2、本实用新型在第二输线管体的内部活动设有捻线环，并且捻线环通过滚珠活动连接在第二输线管体的内部，使得捻线环内侧的硅胶板能够在风力的作用下，带动捻线环转动，且硅胶板可以实现对线进行加速缠绕，以及第二输线管体和第三输线管体能够在内部进行调节距离，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导线架侧面示意图；

图3为本实用新型的部分剖面示意图；

图4为本实用新型的捻线环的侧面示意图；

图5为本实用新型的a部放大结构示意图。

图中：1、第一输线管体；2、储气管；3、进气管；4、控制阀；5、连接块；6、电缸；7、第二输线管体；8、第三输线管体；9、固定架；10、固定螺栓；11、支撑杆；12、导线架；13、连接杆；14、导线环；15、导气管；16、捻线环；17、限位环；18、硅胶板；19、滚珠；20、滑槽；21、固定环；22、第一螺纹；23、第二螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种涡流纺设备用便于调节的喷嘴，包括第一输线管体1，第一输线管体1的中间固定设有储气管2，储气管2的顶部固定安装有进气管3，进气管3上固定安装有控制阀4，储气管2的内侧固定设有导气管15，储气管2的底部焊接有连接块5，连接块5的一侧固定连接有电缸6，第一输线管体1的一端内部螺纹连接有第二输线管体7，第二输线管体7的内部螺纹连接有第三输线管体8，第一输线管体1的前端通过固定螺栓10固定安装有固定架9，固定架9的顶端通过支撑杆11固定连接有导线架12，导线架12的内侧通过连接杆13固定连接有导线环14，第二输线管体7的内侧固定开设有滑槽20，第二输线管体7的内部活动连接有捻线环16，捻线环16的内侧固定连接有硅胶板18，捻线环16的外侧固定设有固定环21，固定环21的内部活动设有滚珠19，固定环21和滚珠19活动处于滑槽20的内部，第三输线管体8的内部固定设有限位环17，在使用的时候，先启动电缸6，通过电缸6的伸缩功能实现对整个喷嘴的位置进行调节控制，使得喷嘴的位置能够与罗拉之间的距离适中；将每根纱线分别穿过导线架12内部的导线环14，然后在将纱线依次穿过第一输线管体1、第二输线管体7和第三输线管体8；分别旋转第三输线管体8和第二输线管体7，使得第三输线管体8能够在第二输线管体7内调节伸出的距离，并且第二输线管体7的伸出距离也在第一输线管体1内进行调节控制；启动外置的气泵，向进气管3中冲入气体，然后打开进气管3上的控制阀4，气体在储气管2的内部实现缓冲之后，从导气管15内喷出，并且导气管15呈45度角倾斜设置，喷出的气流会带动纱线进行缠绕，并且捻线环16在气流的作用下也会旋转实现对纱线的缠绕。

为了实现对第二输线管体7的长度进行控制调节，本实施例中，优选的，第二输线管体7的一端设有第一螺纹22，第二输线管体7通过第一螺纹22螺纹连接在第一输线管体1的内部。

为了实现对第三输线管体8的长度进行控制调节，本实施例中，优选的，第三输线管体8的一端设有第二螺纹23，第三输线管体8通过第二螺纹23螺纹连接在第二输线管体7的内部。

为了使得固定架9能够稳定的固定在第一输线管体1上，不会发生脱落，本实施例中，优选的，固定架9上设有四组固定螺栓10，四组固定螺栓10两两之间成90度夹角设定。

为了实现对多组纱线进行分割式输送，防止纱线缠绕在一起，本实施例中，优选的，导线架12的内侧至少设有六组导线环14。

为了使得空气流能够实现带动纱线旋转缠绕，本实施例中，优选的，导气管15至少设有六组，至少六组导气管15分别呈45度倾斜角设置。

为了实现对纱线进行快速的缠绕，本实施例中，优选的，硅胶板18至少设有四组，至少四组硅胶板18分别呈45度倾斜角设置。

工作步骤：

第一步：启动电缸6，通过电缸6的伸缩功能实现对整个喷嘴的位置进行调节控制，使得喷嘴的位置能够与罗拉之间的距离适中；

第二步：穿引纱线：将每根纱线分别穿过导线架12内部的导线环14，然后在将纱线依次穿过第一输线管体1、第二输线管体7和第三输线管体8；

第三步：调节输线管体的位置：分别旋转第三输线管体8和第二输线管体7，使得第三输线管体8能够在第二输线管体7内调节伸出的距离，并且第二输线管体7的伸出距离也在第一输线管体1内进行调节控制；

第四步：充气纺线：启动外置的气泵，向进气管3中冲入气体，然后打开进气管3上的控制阀4，气体在储气管2的内部实现缓冲之后，从导气管15内喷出，并且导气管15呈45度角倾斜设置，喷出的气流会带动纱线进行缠绕，并且捻线环16在气流的作用下也会旋转实现对纱线的缠绕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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