洗渣机的制作方法

本实用新型涉及造纸渣浆除渣技术领域，具体涉及洗渣机。

背景技术：

造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆，造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。在制浆过程中，为了提升造纸的质量，会对渣浆进行除渣操作，以将渣浆中含有的节子、碎渣等渣料过滤清除而获得良浆。现有技术中通常利用洗渣机对渣浆中的渣料清除，洗渣机通常采用罐体结构并在罐体内设置圆筒筛框对渣浆进行清洗过滤，且在清洗过程中需要不断向渣浆中添加洗涤剂，由于罐体的体积较大，而罐体内的进料是连续进行的，渣浆不断流经罐体，洗涤剂与渣浆的接触时间有限，使得投入罐体内的洗涤剂无法快速扩散至与浆料混合，不仅造成洗渣的效率较低，同时还可能造成部分渣浆未被充分洗涤而造成良浆的浪费。

技术实现要素：

本实用新型意在提供洗渣机，以解决现有技术中洗涤剂无法快速与浆料混合而造成洗渣效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：洗渣机，包括罐体和设置于罐体内的圆筒筛框，圆筒筛框内设有竖直向上传送的螺旋轴，螺旋轴内部开有向罐体内添加洗涤剂的加液道；罐体的底部开有进料口、罐体的侧壁开有出料口、罐体靠近顶端的侧壁开有排渣口；罐体外壁上设有驱动机构。

本技术方案的原理在于：渣浆由罐体底部进料口进入罐体内，驱动机构用于驱动螺旋轴转动，螺旋轴转动时将罐体底部的渣浆向上提升，同时，在螺旋轴转动传送渣浆的同时，通过螺旋轴上的加液道向渣浆内注入洗涤剂，使得渣浆在向上被传送时充分与洗涤剂充分结合，从而使得渣浆被快速清洗，经清洗浆料经过圆筒筛框后由出料口被排出，而清洗产生的渣料被螺旋轴传送至罐体顶部的出料口处被排出。

本技术方案的有益效果在于：由于渣浆是由罐体的底部向上被注入，然后在螺旋轴的驱动作用下向上被提升，其上升的动力来源于螺旋轴，因此螺旋轴转动时，不仅能够对渣浆提供上升动力，同时螺旋轴对渣浆还会起到搅拌作用，而加液道是设置在螺旋轴上，当洗涤剂由加液道进入罐体内时，由于螺旋轴的转动，使得加液道在罐体的位置随着螺旋轴转动而改变，从而方便将洗涤液快速添加到渣浆的各个位置，在螺旋轴搅拌作用下，加速了洗涤剂与渣浆的混合速度，使得渣浆能够快速与洗涤剂混合而被洗涤，从而提升渣浆的洗涤效率。

进一步，罐体的底部倾斜设置，进料口位于底部的高端，底部低端处设有重渣口。

优选本技术方案，在罐体底部低端设置重渣口，渣浆中石子等渣料沉淀在罐体底部后，会沿着倾斜的底部滑动至重渣口，从而方便将沉淀的渣料由重渣口被排出，一方面方便将浆渣中石子等密度大的渣料清除，另一方面避免石子等堵塞进料口，影响浆渣的连续洗涤。

进一步，罐体的外壁靠近重渣口处开有重渣检测口。

在罐体的外壁靠近重渣口处开设重渣检测口，方便对重渣口处石子等渣料的堆积情况进行检查，从而方便在重渣口处将石子等渣料进行清除。

进一步，出料口位于靠近罐体中部位置。

本方案中，将出料口设置在靠近罐体中部位置，避免出料口距离罐体的底部过小而造成渣浆无法被充分洗涤；同时避免出料口距离罐体的顶部靠近而影响渣料从排渣口排出。

进一步，出料口处连接有排料管，排料管向下弯折，排料管弯折处连通有向上设置的排气管。

优选本方案，在出料口处连接排料管，利用排料管将洗涤后的良浆引流至下一工序，同时将排料管设置成弯折状，良浆向下流通，而良浆中混杂的气体由排料管弯折处连通的排气管排走，方便对混杂的气体集中处理。

进一步，排料管上连通有溢流管。

在排料管上设置溢流管，防止排料管中压力过大而造成排料管损坏。

进一步，罐体的底部连接有冲洗水口，冲洗水口朝向重渣口设置。

在罐体的底部连接冲洗水口，方便通过冲洗水口向罐体内充入冲洗液，以便将罐体底部沉淀的渣料冲洗至重渣口而清除。

进一步，罐体的底部连通有稀释水口。

通过稀释水口向罐体内注入稀释水，从而对浆渣的浓度进行调节，以使浆渣能够达到合适浓度而被快速洗涤。

进一步，驱动机构包括固定连接于罐体顶部的驱动电机，螺旋轴与驱动电机固定连接。

相比于将驱动电机连接于罐体底部，本方案中，将驱动电机连接在罐体的顶部，为罐体的底部设置的进料口等留出安装空间，同时避免浆料流至罐体底部而进入驱动电机，造成驱动电机的损坏。

进一步，罐体的侧壁上开有检修口，检修口处可拆卸连接有检修门。

在罐体的侧壁设置检修口，方便对罐体内部进行检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中洗渣机的主视图。

图2为本实用新型实施例二中洗渣机的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：罐体1、圆筒筛框2、驱动电机3、螺旋轴4、进料口5、稀释水口6、出料口7、排料管8、排渣口9、重渣口10、重渣检测口11、冲洗水口12、检修门13、排气管14、溢流管15。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：洗渣机，包括竖向设置的罐体1，罐体1的底部焊接有支撑柱，支撑柱的底部通过地脚螺栓固定连接于地面上，罐体1内焊接有竖向设置的圆筒筛框2，罐体1的顶部设有驱动机构，本实施例中，驱动机构包括通过螺钉固定连接于罐体1顶部的驱动电机3；圆筒筛框2内竖向设有螺旋轴4，螺旋轴4的底端通过轴承转动连接于罐体1底部内壁上，螺旋轴4的顶端向上穿过罐体1的顶壁后与驱动电机3的输出端通过皮带连接，在驱动电机3转动下带动螺旋轴4转动，从而使螺旋轴4对罐体1内浆渣起到向上传送的作用；同时，螺旋轴4内部开有供给洗涤剂的空腔，螺旋轴4的空腔与螺旋轴4的外壁之间开有用于向罐体1内添加洗涤剂的加液道。

如图1所示，罐体1靠近底部位置开有进料口5和稀释水口6，罐体1靠近中部的左侧侧壁上开有出料口7，出料口7上连通有排料管8，罐体1靠近顶部右侧侧壁上开有排渣口9；同时，罐体1的底部呈左高右低倾斜设置，在罐体1靠近底部低端处(即图1中罐体1靠近底部右侧侧壁上)开有重渣口10，重渣口10处连通有重渣管，重渣管上开有检查重渣口10渣料堆积情况的重渣检测口11，重渣检测口11内粘接有透明的钢化玻璃；为了避免渣料堆积在罐体1底部而影响进料口5的进料，在罐体1靠近底部左侧侧壁上开有冲洗水口12，冲洗水口12朝向重渣口10设置，利用冲洗水口12充入的清洗水，可以罐体1底部的将渣料充入重渣口10中，从而方便对渣料进行清除。

如图1所示，罐体1中部开有检修口，同时罐体1的侧壁上通过销轴方式转动连接有检修门13，检修门13上焊接有锁扣，罐体1的外壁上焊接有与锁扣扣合的固定件。

具体实施方式如下：

渣浆由罐体1底部的进料口5进入到罐体1内，同时，手动启动驱动电机3，驱动电机3通过皮带带动螺旋轴4转动，螺旋轴4转动时将位于罐体1底部的渣浆向上传送，而且螺旋轴4转动时，还将洗涤剂通过加液道被注入到罐体1内，随着螺旋轴4的转动，使得洗涤剂能够快速与罐体1内渣浆进行洗涤，渣浆在上升时，经洗涤的渣浆通过圆筒筛框2的过滤后形成良浆，良浆进入到出料口7连通的排料管8中，从而由排料管8将良浆引流到下一加工工序中。

经圆筒筛框2过滤形成的良浆由排料管8排走，而在螺旋轴4的搅拌作用下，渣浆中轻质渣料如节子等上升到罐体1顶部位置，而节子等渣料在上升过程中，由于螺旋轴4的搅拌，使得节子等被充分洗涤，然后节子等渣料进入排渣口9而被排走；同时，在螺旋轴4搅拌时，渣浆中密度较大的渣料如石子等向下沉积在罐体1的底部，由于罐体1的底部倾斜设置，使得石子等密度较大的渣料自动沉淀在罐体1底部靠近重渣口10位置，利用重渣检测口11对重渣口10处渣料堆积情况进行检查，当重渣口10堆积渣料较多时，方便将重渣口10处的渣料进行清除。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图2所示，排料管8由出料口7引出后向下弯折，同时在弯折处顶部连通有竖向向上设置的排气管14，从而良浆在流经排料管8弯折处时，良浆中混含的气体由排气管14被向上排走，实现良浆与气体的自动分离；同时，为了避免排料管8处压力过大，在排料管8上连通有溢流管15，从而起到安全保护的作用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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