整经机筒管退绕装置的制作方法

本申请属于纺织设备技术领域，具体涉及整经机筒管退绕装置。

背景技术：

随着造纸工业的不断发展，纸机不断向高速、宽幅发展。适用于高速、宽幅造纸毛毯用基布质量要求也越来越高，环形无端基布正陆续替代传统的有端插接基布。目前环形无端基布的整经普遍使用小盘头整经机，而小盘头整经质量的关键控制点是保证经纱张力恒定，确保整经好盘头大小一致，否则织下来的坯布平整性差，不能满足质量要求。

传统的整经机筒子架由角铁或槽钢加工成八字型架子，锭子用12mm元钢一端攻丝后用螺母固定在筒子架上，并在锭子根部加一个凸型垫圈，工作时绕有纱线的筒管插入锭子，筒管由经盘拖动经纱而退转，这种退绕装置比较简单，由于筒管的惯性作用，停车再启动时纱线张力有突变现象，坯布平整性差。

技术实现要素：

本申请提供整经机筒管退绕装置，以解决纱线张力不均导致坯布平整性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种整经机筒管退绕装置，包括：锭子，转动设置于筒子架；摩擦盘，与所述锭子相对固定，且与所述锭子同轴转动设置于所述筒子架；柔性摩擦件，包括设置于所述筒子架的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述柔性摩擦件压紧设置于所述摩擦盘的部分外周壁，以提供阻碍所述摩擦盘转动的摩擦力；阻力件，设置于所述第二端，并驱动所述柔性摩擦件对所述摩擦盘施加朝向所述摩擦盘圆心的压力，以使得所述柔性摩擦件压紧于所述摩擦盘外周壁。

根据本申请一实施方式，所述锭子的转动轴线为水平方向，所述阻力件包括重锤，所述重锤通过其重力作用拉动所述柔性摩擦件压紧于所述摩擦盘外周壁。

根据本申请一实施方式，所述重锤底部设置有螺丝孔，所述螺丝孔可拆卸设置不同重量的调节螺丝。

根据本申请一实施方式，所述锭子外壁设置有向外膨胀设置的弹簧圈，以固定所述筒管。

根据本申请一实施方式，所述摩擦盘侧面设置有一圆柱凸块，用于与所述筒管侧面的凹槽卡接。

根据本申请一实施方式，导纱滑轮，转动设置于筒子架，并位于所述锭子的一侧，以引导套设于所述锭子上的筒管的纱线。

根据本申请一实施方式，导纱杆，设置于所述筒子架，并位于所述导纱滑轮一侧，以引导所述纱线经过，所述导纱杆外套设有玻璃管，所述导纱杆的端部设置有阻挡件，以防止玻璃管脱离。

根据本申请一实施方式，所述锭子通过轴承座转动设置于所述筒子架。

根据本申请一实施方式，所述轴承座包括两个轴承。

根据本申请一实施方式，所述柔性摩擦件包括毛毡或纱布。

本申请的有益效果是：通过阻力件驱动柔性摩擦件压紧于摩擦盘外周壁，柔性摩擦件与摩擦盘之间存在摩擦力，并阻碍锭子转动，从而减少锭子在惯性下转动造成纱线间张力不均，减少因张力不均引起的盘头周长的差异，进而提高坯布平整性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请的整经机筒管退绕装置一实施例的整体结构透视示意图；

图2是本申请的整经机筒管退绕装置一实施例的局部结构示意图，主要用于展示柔性摩擦件和摩擦盘的位置关系。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图2，图1是本申请的整经机筒管退绕装置一实施例的整体结构透视示意图；图2是本申请的整经机筒管退绕装置一实施例的局部结构示意图，主要用于展示柔性摩擦件和摩擦盘的位置关系。

本申请一实施例提供了一种整经机筒管退绕装置100，如图1和图2所示，包括锭子110、摩擦盘120、柔性摩擦件130和阻力件140。其中，锭子110转动设置于筒子架11，锭子110上套设筒管200，筒管200与锭子110相对固定，筒管200上缠绕的纱线被牵引退绕时，纱线带动筒管200和锭子110同步转动。摩擦盘120与锭子110相对固定，通常摩擦盘120位于锭子110靠近筒子架11一端，且与锭子110同轴转动设置于筒子架11。柔性摩擦件130包括设置于筒子架11的第一端131和与第一端131相对的第二端132，柔性摩擦件130压紧设置于摩擦盘120的部分外周壁，以提供阻碍摩擦盘120转动的摩擦力。阻力件140设置于柔性摩擦件130的第二端132，并驱动柔性摩擦件130对摩擦盘120施加朝向摩擦盘120圆心的压力，以使得柔性摩擦件130压紧于摩擦盘120外周壁。

通过阻力件140驱动柔性摩擦件130压紧于摩擦盘120外周壁，从而摩擦盘120转动时，柔性摩擦件130与摩擦盘120之间存在摩擦力，以在一定程度上阻碍摩擦盘120转动。例如，当整经机中途停车时，锭子110失去纱线的牵引力，但在惯性作用下，锭子110仍会转动，而本申请中的柔性摩擦件130与摩擦盘120之间的摩擦力阻碍锭子110转动，从而减少锭子110在惯性下转动造成纱线间张力不均，减少因张力不均引起的盘头周长的差异，进而提高坯布平整性。

阻力件140可通过多种方式驱动柔性摩擦件130压紧于摩擦盘120外周壁，在一实施例中，如图1和图2所示，锭子110的转动轴线为水平方向，阻力件140包括重锤，柔性摩擦件130在重锤的重力作用下弯曲贴合摩擦盘120部分外壁后下垂，即阻力件140通过其重力驱动柔性摩擦件130压紧于摩擦盘120外周壁。具体地，柔性摩擦件130可以通过铁丝与重锤连接。在其他实施例中，锭子110的转动轴线还可以位于竖直状态或其他非水平方向，柔性摩擦件130弯曲贴合于摩擦盘120外壁，阻力件140对柔性摩擦件130施加拉力，使得柔性摩擦件130绷紧后压紧于摩擦盘120外周壁，例如阻力件140可以为弹簧，弹簧一端固定，另一端连接于柔性摩擦件130的第二端132；或者阻力件140为固定件，柔性摩擦件130的第二端132系于固定件，柔性摩擦件130绷紧后可压紧于摩擦盘120外壁。

由于锭子110与筒子架11间存在摩擦力，其摩擦力大小与筒管200的重量和锭子110与筒子架11间的摩擦系数有关，当筒管200上纱线数量不断减小后，筒管200整体重量减小，锭子110与筒子架11间的摩擦力减小，而纱线的牵引力不变，造成纱线张力波动，所以如图1所示，本申请的锭子110通过轴承座170转动设置于筒子架11，可减小锭子110与筒子架11之间的摩擦系数，从而减小锭子110与筒子架11间因纱线数量变化引起的摩擦力变化，进而减小纱线的张力波动。

具体地，轴承座170包括两个轴承，此时锭子110与筒子架11间的转动配合更为稳定。

由于筒管200纱线的强力和伸长率存在差异，以及各零件之间的配合需要调试，从而柔性摩擦件130与摩擦盘120之间的摩擦力需要根据实际情况进行调节。在一实施例中，如图1所示，阻力件140的底部设置有螺丝孔，螺丝孔可拆卸设置不同重量的调节螺丝141，从而可根据实际张力调节需求，通过选择不同重量的调节螺丝141装配于阻力件140底部，实现柔性摩擦件130与摩擦盘120之间的压力和摩擦力的调节，进而实现张力调节。

在一实施例中，如图1所示，柔性摩擦件130可以为毛毡或纱布等，其柔软可变形后贴紧摩擦盘120外周壁，且其表面粗糙，具有一定摩擦力。

筒管200与锭子110需保持相对固定，如图1所示，锭子110外壁设置有向外膨胀设置的弹簧圈111，弹簧圈111环形设置于锭子110外壁，弹簧圈111的中部向外凸出，将筒管200套设于锭子110上时，弹簧圈111被压缩，弹簧圈111在回弹力的作用下抵紧于筒管200内壁，筒管200与锭子110保持相对固定，从而筒管200可随锭子110同步转动。

为了进一步保持筒管200与锭子110固定的稳固性，在一实施例中，如图1所示，筒管200套设于锭子110外，且一端与摩擦盘120表面抵接，摩擦盘120侧面设置有一圆柱凸块121，筒管200的侧面对应设置有凹槽210，圆柱凸块121用于与凹槽210卡接，当摩擦盘120表面的圆柱凸块121卡于凹槽210内时，摩擦盘120与筒管200保持相对固定。

在一实施例中，如图1所示，退绕装置100还包括导纱滑轮150，导纱滑轮150转动设置于筒子架11，并位于锭子110的一侧，导纱滑轮150的转动轴线与锭子110的转动轴线平行，筒管200上的纱线可经过导纱滑轮150后改变方向。

进一步地，如图1所示，退绕装置100还包括导纱杆160，导纱杆160设置于筒子架11，并位于导纱滑轮150一侧，经过导纱滑轮150的纱线可经过导纱杆160引导后改变方向。同一根导纱杆160可供多根纱线经过，导纱杆160外套设有玻璃管161，一方面可以避免相邻纱线之间的纠缠，另一方面避免纱线与钢制的导纱杆160直接接触碰到锈迹。

为了防止玻璃管161从导纱杆160上脱落，如图1所示，导纱杆160的端部设置有阻挡件162，以防止玻璃管161脱落，具体地，阻挡件162为垫圈1621和螺钉1622，垫圈位于导纱杆160端部，垫圈1621的外径大于导纱杆160的外径，螺钉1622将垫圈1621固定于导纱杆160的端部，从而垫圈1621和螺钉1622对玻璃管161起到阻挡作用。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

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