一种纸盒成型机的制作方法

本发明涉及纸盒传送领域，尤其是涉及到一种纸盒成型机。

背景技术：

在包装行业中纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，其通过输送带将剪切好的纸板输送至成型槽上，在通过下压压板使纸板受压折叠成纸盒状，并向下落在另一条输送带上进行输送封装。

目前现有的一种纸盒成型机，在对剪切好的纸板进行输送时，由于纸板底部光滑，使纸板在输送带上滑动，使得纸板的位置偏移，致使在下压压板后折叠成型的纸盒出现变形，且压板在下压后抬起时与纸盒内壁摩擦，导致将纸盒内壁磨损刮破。

技术实现要素：

针对现有的一种纸盒成型机，在对剪切好的纸板进行输送时，由于纸板底部光滑，使纸板在输送带上滑动，使得纸板的位置偏移，致使在下压压板后折叠成型的纸盒出现变形，且压板在下压后抬起时与纸盒内壁摩擦，导致将纸盒内壁磨损刮破的不足，本发明提供一种纸盒成型机来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纸盒成型机，其结构包括成型箱、输气管、入料板、出料口，所述安装在成型箱顶部，所述入料板底部通过焊接连接于成型箱右壁，所述出料口嵌设于成型箱左侧上表面，所述成型箱包括纸板输送器、固定台、挤压器、底板、推杆、导辊，所述纸板输送器右端与入料板底部位于同一水平面，且纸板输送器通过焊接连接于成型箱内壁，所述固定台底部嵌固于成型箱上表面，所述挤压器贯穿固定台与成型箱上壁且位于输送器上方，所述底板通过焊接连接于成型箱底部，所述推杆底部紧贴于底板上表面，所述导辊通过螺栓连接于成型箱内部且位于底板左侧，所述纸板输送器与挤压器对应处镂空，且底板表面光滑。

更进一步的说，所述纸板输送器包括传送带、定位块、支撑板、挡板，所述传送带通过活动卡合连接于纸板输送器内部，所述定位块嵌固于纸板输送器前侧且位于传送带左端，所述支撑板通过焊接连接于定位块内壁，所述挡板与纸板输送器左端为一体化结构，所述定位块右侧开口大于传送带宽度，且支撑板有三块。

更进一步的说，所述传送带包括转轴、固定块、防滑块，所述转轴外侧与传送带内侧相啮合，所述固定块嵌固于传送带内部，所述防滑块底部通过焊接连接于固定块顶部，且防滑块上表面与传送带上表面位于同一水平面上，所述防滑块内部镂空，且防滑块呈弧形向下凹陷。

更进一步的说，所述防滑块包括支撑柱、防滑条、连接块，所述支撑柱底端嵌固于防滑块底部，所述防滑条通过焊接连接于支撑柱顶端，所述连接块安装在防滑条内侧，所述支撑柱有五根且由外向内逐渐增长，并且防滑条为橡胶材质。

更进一步的说，所述挤压器包括气压腔、推板、升降杆、压板，所述气压腔嵌设于挤压器内部，所述推板外侧紧贴于挤压器内壁，所述升降杆顶端通过焊接连接于推板底部，且升降杆通过间隙贯穿于挤压器底端，所述压板上表面与升降杆末端相连接，所述推板内部为钢板材质且推板外周为橡胶材质。

更进一步的说，所述升降杆包括转块、定位槽、拉簧、限位块，所述转块通过螺栓连接于压板内侧与升降杆底部交界处，所述定位槽嵌设于升降杆内部，所述拉簧一端嵌固于定位槽内部，且拉簧另一端通过焊接连接于压板内侧，所述限位块上表面通过焊接连接于升降杆底部，所述压板有四块，且拉簧具有向内拉动压板的拉力。

更进一步的说，所述限位块包括隔离块、顶板、弹簧，所述隔离块嵌固于限位块内部，所述顶板通过螺栓连接于隔离块底部外侧，所述弹簧两端分别通过焊接连接于顶板上表面与隔离块外表面上，所述弹簧的弹力大于顶板的重力，且隔离块外表面由上向下向内倾斜。

有益效果

本发明一种纸盒成型机与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的有益效果在于：入料板内的纸板逐一落在纸板输送器上，转轴带动传送带转动，使得传送带对纸板进行输送，此时防滑块和防滑条与纸板底部接触，避免纸板在输送过程中滑动偏移，以免影响纸盒成型。

2.本发明的有益效果在于：在挤压器对纸板进行压制时增大气压腔内的气压，使推动推板带动升降杆向下移动，使得压板向下压制纸板，当纸盒形成后释放气压腔内的气体，使得升降杆与推板向上升起，致使压板在拉簧的拉力下向内收回，以免压板将纸盒内壁磨损刮破。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纸盒成型机的结构示意图。

图2为本发明成型箱的内部放大结构示意图。

图3为本发明纸板输送器的俯视放大结构示意图。

图4为本发明传送带的仰视放大结构示意图。

图5为本发明防滑块的正视放大结构示意图。

图6为本发明挤压器的内部放大结构示意图。

图7为本发明升降杆末端的正视放大结构示意图。

图8为本发明限位块的正视放大结构示意图。

图中：成型箱1、输气管2、入料板3、出料口4、纸板输送器11、固定台12、挤压器13、底板14、推杆15、导辊16、传送带111、定位块112、支撑板113、挡板114、转轴a1、固定块a2、防滑块a3、支撑柱a31、防滑条a32、连接块a33、气压腔131、推板132、升降杆133、压板134、转块b1、定位槽b2、拉簧b3、限位块b4、隔离块b41、顶板b42、弹簧b43。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-图8：

实施例1：

本发明提供一种纸盒成型机，其结构包括成型箱1、输气管2、入料板3、出料口4，所述安装在成型箱1顶部，所述入料板3底部通过焊接连接于成型箱1右壁，所述出料口4嵌设于成型箱1左侧上表面，所述成型箱1包括纸板输送器11、固定台12、挤压器13、底板14、推杆15、导辊16，所述纸板输送器11右端与入料板3底部位于同一水平面，且纸板输送器11通过焊接连接于成型箱1内壁，所述固定台12底部嵌固于成型箱1上表面，所述挤压器13贯穿固定台12与成型箱1上壁且位于输送器11上方，所述底板14通过焊接连接于成型箱1底部，所述推杆15底部紧贴于底板14上表面，所述导辊16通过螺栓连接于成型箱1内部且位于底板14左侧，所述纸板输送器11与挤压器13对应处镂空，且底板14表面光滑，利于纸板通过纸板输送器11移动至挤压器13正下方，便于挤压器13将纸板压制成型。

图中，所述纸板输送器11包括传送带111、定位块112、支撑板113、挡板114，所述传送带111通过活动卡合连接于纸板输送器11内部，所述定位块112嵌固于纸板输送器11前侧且位于传送带111左端，所述支撑板113通过焊接连接于定位块112内壁，所述挡板114与纸板输送器11左端为一体化结构，所述定位块112右侧开口大于传送带111宽度，且支撑板113有三块，利于纸板在传送带111的输送下置于定位块112内的支撑板113上，便于折起纸盒的四壁。

图中，所述传送带111包括转轴a1、固定块a2、防滑块a3，所述转轴a1外侧与传送带111内侧相啮合，所述固定块a2嵌固于传送带111内部，所述防滑块a3底部通过焊接连接于固定块a2顶部，且防滑块a3上表面与传送带111上表面位于同一水平面上，所述防滑块a3内部镂空，且防滑块a3呈弧形向下凹陷，使传送带111表面存在凹陷，以免纸板在传送带111上滑动。

图中，所述防滑块a3包括支撑柱a31、防滑条a32、连接块a33，所述支撑柱a31底端嵌固于防滑块a3底部，所述防滑条a32通过焊接连接于支撑柱a31顶端，所述连接块a33安装在防滑条a32内侧，所述支撑柱a31有五根且由外向内逐渐增长，并且防滑条a32为橡胶材质，利于通过防滑条a32与纸板的接触，提高纸板与传送带111的摩擦力。

本实施例的具体原理：将剪切好的纸板放置在入料板3上，使纸板逐一落在纸板输送器11上，在转轴a1与传送带111内侧的啮合下，使转轴a1带动传送带111转动，使得传送带111输送纸板输送器11上的纸板，此时传送带111表面的防滑块a3和防滑条a32与纸板底部接触，增大了纸板与传送带111之间的摩擦力，避免纸板在输送过程中滑动偏移，以免影响纸盒成型，然后在传送带111对纸板的输送下，纸板进入定位块112内部，并通过支撑板113对纸板四周进行支撑，然后在挤压器13的下压下将纸板压制成纸盒落在底板14上，与此同时底板14上的推杆15水平移动将落下的纸盒向左推动至导辊16上，便于从出料口4取出成型的纸盒。

实施例2：

本发明提供一种纸盒成型机，其结构包括成型箱1、输气管2、入料板3、出料口4，所述安装在成型箱1顶部，所述入料板3底部通过焊接连接于成型箱1右壁，所述出料口4嵌设于成型箱1左侧上表面，所述成型箱1包括纸板输送器11、固定台12、挤压器13、底板14、推杆15、导辊16，所述纸板输送器11右端与入料板3底部位于同一水平面，且纸板输送器11通过焊接连接于成型箱1内壁，所述固定台12底部嵌固于成型箱1上表面，所述挤压器13贯穿固定台12与成型箱1上壁且位于输送器11上方，所述底板14通过焊接连接于成型箱1底部，所述推杆15底部紧贴于底板14上表面，所述导辊16通过螺栓连接于成型箱1内部且位于底板14左侧，所述纸板输送器11与挤压器13对应处镂空，且底板14表面光滑，利于纸板通过纸板输送器11移动至挤压器13正下方，便于挤压器13将纸板压制成型。

图中，所述挤压器13包括气压腔131、推板132、升降杆133、压板134，所述气压腔131嵌设于挤压器13内部，所述推板132外侧紧贴于挤压器13内壁，所述升降杆133顶端通过焊接连接于推板132底部，且升降杆133通过间隙贯穿于挤压器13底端，所述压板134上表面与升降杆133末端相连接，所述推板132内部为钢板材质且推板132外周为橡胶材质，利于气压腔131内的气压顶端推板132与升降杆133下移使压板134对纸板进行压制。

图中，所述升降杆133包括转块b1、定位槽b2、拉簧b3、限位块b4，所述转块b1通过螺栓连接于压板134内侧与升降杆133底部交界处，所述定位槽b2嵌设于升降杆133内部，所述拉簧b3一端嵌固于定位槽b2内部，且拉簧b3另一端通过焊接连接于压板134内侧，所述限位块b4上表面通过焊接连接于升降杆133底部，所述压板134有四块，且拉簧b3具有向内拉动压板134的拉力，利于在升降杆133向上升起时，拉簧b3将压板134向内拉起，避免压板134将纸盒内壁磨损刮破。

图中，所述限位块b4包括隔离块b41、顶板b42、弹簧b43，所述隔离块b41嵌固于限位块b4内部，所述顶板b42通过螺栓连接于隔离块b41底部外侧，所述弹簧b43两端分别通过焊接连接于顶板b42上表面与隔离块b41外表面上，所述弹簧b43的弹力大于顶板b42的重力，且隔离块b41外表面由上向下向内倾斜，利于拉簧b3将压板134向内拉起时压板134挤压顶板b42，并在弹簧b43的弹力下压板134末端微微向外张开。

本实施例的具体原理：在挤压器13对纸板进行压制时，输气管2往气压腔131内输气增大气压腔131内的气压，使气压推动推板132带动升降杆133向下移动，使得升降杆133末端的压板134与纸板接触并向下压制纸板，使纸板变成纸盒状，此时压板134在升降杆133向下的压力下向四周张开，便于压平纸盒底部，同时压板134内侧的拉簧b3被拉开，当纸盒形成后释放气压腔131内的气体，使气压降低，使得升降杆133与推板132向上升起，致使压板134在拉簧b3的拉力下向内收回，以免压板134将纸盒内壁磨损刮破。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

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