一种用于制作纸箱的压痕机的制作方法

本发明涉及纸箱制作设备技术领域，尤其是一种用于制作纸箱的压痕机。

背景技术：

压痕机是一种纸张加工设备，它广泛应用于印刷业、包装业、特种行业和加工业等十多个相应行业，并逐渐成为这些行业不可缺少和替代的关键设备。目前随着国民生活水平的提高，人们购买商品时不仅要求质量好，而且要求外观美，厂家和商家为了促销也在产品的包装装潢上下大力气，目前用于包装的纸盒、纸箱数量迅速增加。现有中传统的平压平模切机的模切压痕工艺是指在印后加工中，根据模切样图来制作模切板，在压力作用下对加工材料进行模切，此外为了满足产品的折弯需要，还需对加工材料制作压痕线。

现在的硬纸板用压痕机在使用时一般通过人工将待压痕料置于翻板上，压痕完成后再将其取出收集即可，但是在长时间重复无间断劳动过程中较容易感觉到疲劳，动作变得迟缓，手部较容易触碰到切刀从而容易导致意外的发生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种用于制作纸箱的压痕机，能够减少工人的操作失误，避免意外的发生。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于制作纸箱的压痕机，包括机座及设置在所述机座上的推料装置、压痕装置及出料装置，所述推料装置及所述出料装置分别位于所述压痕装置的两端；

所述压痕装置包括压板及传动机构，所述压板位于所述机座的上方，所述压板的两侧通过连接轴与所述机座滑动连接，且所述压板与所述机座之间形成压料通道，所述传动机构用于使所述压板沿所述连接轴的轴向方向往复移动，以对所述机座上的纸板进行压痕；

所述压料通道朝向所述推料装置一端的两侧分别设有引导件，以使纸板能够通过两所述引导件进入所述压痕装置内；

所述压板设有限位机构，所述限位机构包括固定套、限位件及电磁铁，所述固定套与所述压板背向所述推料装置的一侧固定连接，所述固定套设有腔体，且所述固定套朝向所述机座的一端设有与所述腔体连通的开口，所述限位件通过所述开口与所述腔体滑动连接，所述腔体内设有限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与所述固定套及所述限位件抵接，在所述限位弹簧的弹力作用下，所述限位件背向所述固定套的一端能够与所述机座抵接，以使纸板能够被所述推料装置推送入所述压料通道并与所述限位件抵接；

所述电磁铁设于所述腔体内远离所述开口的一端，且所述电磁铁与所述固定套，所述限位件朝向所述腔体内的一端设有铁块，在所述电磁铁得电下，所述限位件能够被吸合入所述腔体内，以使压痕后的纸板能够被所述出料装置送出。

进一步地，所述压板朝向所述机座的一侧设有压痕模板，所述压痕模板的两侧通过螺钉与所述压板固定连接；所述引导件通过连接架与所述机座连接，所述连接架两端固定架设在所述机座上，且所述连接架设有贯穿的滑槽，所述引导件位于所述连接架与所述机座之间，所述引导件一侧通过螺丝与所述滑槽连接，另一侧与所述机座抵接，通过拧松所述螺丝，能够调节两所述引导件之间的距离。

进一步地，所述出料装置包括固定板、第一出料轮、第二出料轮、传动电机及从动机构，所述固定板设有两个，两所述固定板均设于所述机座内远离所述推料装置一端的两侧；

所述第一出料轮设有两个，且两所述第一出料轮位于所述机座上远离所述推料装置一端的两侧，所述机座及所述固定板均设有贯穿的第一预留槽，两所述第一出料轮一端设有驱动轴，所述驱动轴一端与所述第一出料轮固定连接，另一端依次穿设于所述机座及所述固定板的第一预留槽并与对应的所述固定板转动连接；

所述传动电机设于所述机座内，且所述传动电机通过第一传动带与两所述驱动轴传动连接；

每一所述固定板均设有从动机构，所述从动机构包括第一从齿轴及第二从齿轴，所述第一从齿轴及所述第二从齿轴均与所述固定板转动连接，所述第一从齿轴通过第二传动带与所述驱动轴传动连接，所述第二从齿轴与所述第一从齿轴啮合；

所述第二出料轮设有两个，且两所述第二出料轮位于所述压料通道内靠近所述限位机构一端的两侧，所述机座及所述固定板均设有贯穿的第二预留槽，所述第二预留槽宽度大于所述第二出料轮的直径，两所述第二出料轮一端设有第二驱动轴，所述第二驱动轴一端与所述第二出料轮固定连接，另一端依次穿设于所述机座及所述固定板的第二预留槽后，通过连接件与对应的所述固定板滑动连接，所述第二驱动轴固定套设有所述第二从齿轴啮合的所述齿盘，以使所述第一出料轮依次通过所述第一从齿轴及所述第二从齿轴带动所述第二出料轮转动，且所述第一出料轮与所述第二出料轮的转动方向相同；

所述第二驱动轴套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述齿盘与所述连接件之间，且所述压缩弹簧的两端分别通过轴承与所述齿盘及所述连接件转动连接，以使所述压板在压向所述机座时，所述第二出料轮能够随之嵌入所述机座内。

进一步地，两所述固定板均与所述机座滑动连接；两所述固定板之间设有剪式支架，所述剪式支架为两个相互转动连接的杆体，一所述杆体的两端分别与所述固定板转动连接，另一所述杆体的两端分别与所述固定板滑动连接，所述剪式支架设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的两端分别与两所述杆体转动连接；

所述传动电机通过电机座与所述机座滑动连接，所述电机座设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端与所述电机座固定连接，另一端与所述机座固定连接。

进一步地，所述推料装置设置在所述机座的一端，且所述推料装置包括推料件及电动推杆，所述电动推杆一端与所述机座的一端固定连接，另一端朝向所述压痕装置并与所述推料件固定连接。

进一步地，所述传动机构设有两个，且两所述传动机构分别位于所述机座的两侧，每一所述传动机构包括压料电机、传动盘及传动杆，所述传动盘与所述机座的一侧转动连接，且所述传动盘通过压料电机驱动，所述传动杆一端与所述传动盘的偏心圆处转动连接，另一端与所述压板转动连接。

进一步地，所述压板的每一侧均设有两齿条槽，一所述齿条槽与所述压板固定连接，另一所述齿条槽与所述压板滑动连接，两所述齿条槽之间设有卡接配合的齿轮盘。所述齿轮盘与所述压板滑动连接，两所述齿条槽通过螺栓连接，与使所述齿轮盘能够被固定夹持在两所述齿条槽之间；

所述齿轮盘的圆心处转动设置有固定轴，所述传动杆远离所述传动盘的一端嵌入所述固定轴上并与所述固定轴转动连接，所述固定轴套设有螺帽，所述螺帽与所述固定轴螺纹连接，且所述螺帽能够将所述传动杆限制在所述固定轴上。

进一步地，所述压板与所述推料装置之间的机座为上料部，所述上料部的一侧设有上料装置，所述上料装置包括上料架、支撑板、升降机、红外传感器及送料机构，

所述上料架固设在所述机座的一侧，且所述上料架顶部设有开口；所述支撑板位于所述上料架内并与所述上料架滑动连接，所述支撑板用于纸板的叠放；所述升降机为蜗轮蜗杆升降机，所述升降机位于所述上料架内，且所述升降机两端端分别与所述上料架及所述支撑板固定连接，所述红外传感器设于所述上料架的开口处，且所述红外传感器与所述升降机电连接，所述红外传感器用于检测所述支撑板上叠放纸板的高度，且所述红外传感器能够控制所述升降机升降，以使所述支撑板最顶层的纸板与所述红外传感器保持对齐；所述送料机构用于将所述支撑板最顶层的纸板输送至所述上料部。

进一步地，所述送料机构包括气动滑轨、滑块及气动吸盘，所述气动滑轨与所述上料架固定连接，所述滑块与所述气动滑轨滑动连接，且所述滑块通过所述气动滑轨驱动；所述气动吸盘至少设有两个，所述气动吸盘与所述滑块固定连接，且所述气动吸盘背向所述气动滑轨。

本发明的有益效果是：

1.在推料装置的作用下，能够将纸板进行推动，通过引导件的引导下，能够使纸板准确地送入压痕装置，当纸板与限位件抵接时，证明纸板完全进入到压痕装置；通过传动机构，压板沿连接轴的轴向方向往复移动，从而以对机座上的纸板进行压痕；由于限位弹簧两端分别与固定套及限位件抵接，在压板下压时，限位件能够嵌入腔体内，防止限位件对机座进行碰撞。当纸板压痕完毕后，电磁铁得电，使得限位件能够被吸合入腔体内，使得出料装置送出纸板时，限位件不会对纸板的排出进行阻挡。本发明通过将纸板放在机座上即能够实现纸板的压痕，工人不需靠近压痕机构，保障工人的安全，避免意外的发生。

2.由于压痕模板的两侧通过螺钉与压板固定连接，通过拧开螺钉能够对压痕模板进行更换，以实现对不同大小的纸板进压痕；同时，通过拧松螺丝，能够调节两引导件之间的距离，使得纸板的宽度与两引导件之间的距离相同，保证纸板能够准确送入至压痕装置内。

3.在传动电机的作用下，能够带动第一出料轮转动，同时，由于第一从齿轴通过第二传动带与第一驱动轴传动连接，第二从齿轴与第一从齿轴啮合，使得第二从齿轴与第一出料轮的转动方向相反，而第二从齿轴与齿盘啮合，使得第二出料轮与第一出料轮的转动方向相同，实现了对压痕完毕后的纸板送出压痕机构。在压缩弹簧的弹力作用下，使压板在压向机座时，第二出料轮能够随之嵌入机座内，保证压板能够对压料通道的纸板进行压痕，防止第二出料轮对压料装置的作业造成阻碍。

4.在第一电动伸缩杆的作用下，能够调节剪式支架的支撑间距，从而调节了两固定板的间距，使得两固定板上的第一出料轮及第二出料轮能够与所需压痕的纸板宽度相同。同时在第二电动伸缩杆的作用下，能够调整传动电机的位置，以使调节两第一出料轮的间距后，传动电机依然能够通过第一传动带对两第一出料轮进行驱动，保证不同规格的纸板均能够送出机座外。

附图说明

图1是本发明一较佳实施方式的用于制作纸箱的压痕机的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施方式的用于制作纸箱的压痕机压痕装置的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施方式的用于制作纸箱的压痕机的传动电机结构示意图。

图4是本发明一较佳实施方式的用于制作纸箱的压痕机的出料装置结构示意图。

图5是本发明一较佳实施方式的用于制作纸箱的压痕机的固定板结构示意图。

图6是本发明一较佳实施方式的用于制作纸箱的压痕机的限位机构结构示意图。

图7是本发明一较佳实施方式的用于制作纸箱的压痕机的上料装置构结构示意图。

图中，1-机座，101-上料部，11-引导件，111-螺丝，12-连接架，121-滑槽，2-推料装置，21-压板，211-压痕模板，212-螺钉，22-连接轴，3-压痕装置，31-推料件，32-电动推杆，4-出料装置，40-固定板，401-第一预留槽，402-第二预留槽，41-第一出料轮，411-第一驱动轴，42-第二出料轮，421-第二驱动轴，43-传动电机，431-电机座，441-第一传动带，442-第二传动带，451-第一从齿轴，452-第二从齿轴，46-连接件，47-齿盘，48-压缩弹簧，5-固定套，501-腔体，502-开口，51-限位件，52-电磁铁，53-限位弹簧，6-剪式支架，601-杆体，602-第一电动伸缩杆，603-第二电动伸缩杆，7-传动盘，71-传动杆，72-齿条槽，721-齿轮盘，722-螺栓，73-固定轴，74-螺帽，8-上料装置，81-上料架，82-支撑板，83-升降机，84-红外传感器，9-气动滑轨，91-滑块，92-气动吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图7，本发明一较佳实施方式的用于制作纸箱的压痕机，包括机座1及设置在机座1上的压痕装置2、推料装置3及出料装置4，推料装置3及出料装置4分别位于压痕装置2的两端。

压痕装置2包括压板21及传动机构，压板21位于机座1的上方，压板21的两侧通过连接轴22与机座1滑动连接，且压板21与机座1之间形成压料通道，传动机构用于使压板21沿连接轴22的轴向方向往复移动，以对机座1上的纸板进行压痕。

压料通道朝向推料装置3一端的两侧分别设有引导件11，以使纸板通过推料装置3沿着两引导件11进入压痕装置2内。

本实施例的推料装置3设置在机座1的一端，且推料装置3包括推料件31及电动推杆32，电动推杆32一端与机座1的一端固定连接，另一端朝向压痕装置2并与推料件31固定连接。

压板21设有限位机构，如图6所示，限位机构包括固定套5、限位件51及电磁铁52，固定套5与压板21背向推料装置3的一侧固定连接，固定套5设有腔体501，且固定套5朝向机座1的一端设有与腔体501连通的开口502，限位件51通过开口502与腔体501滑动连接，腔体501内设有限位弹簧53，限位弹簧53两端分别与固定套5及限位件51抵接，在限位弹簧53的弹力作用下，限位件51背向固定套5的一端能够与机座1抵接，以使纸板能够被推料装置3推送入压料通道并与限位件51抵接。

电磁铁52设于腔体501内远离开口502的一端，且电磁铁52与固定套5，限位件51朝向腔体501内的一端设有铁块54，在电磁铁52得电下，限位件51能够被吸合入腔体501内，以使压痕后的纸板能够被出料装置4送出。

在推料装置3的作用下，能够将纸板进行推动，通过引导件11的引导下，能够使纸板准确地送入压痕装置2，当纸板与限位件51抵接时，证明纸板完全进入到压痕装置。

通过传动机构，压板21沿连接轴22的轴向方向往复移动，从而以对机座1上的纸板进行压痕。由于限位弹簧53两端分别与固定套5及限位件51抵接，在压板21下压时，限位件51能够嵌入腔体501内，防止限位件51对机座1进行碰撞。当纸板压痕完毕后，电磁铁52得电，使得限位件51能够被吸合入腔体501内，使得出料装置4送出纸板时，限位件51不会对纸板的排出进行阻挡。本实施例通过将纸板放在机座1上即能够实现纸板的压痕，工人不需靠近压痕机构，保障工人的安全，避免意外的发生。

如图2所示，本实施例的压板21朝向机座1的一侧设有压痕模板211，压痕模板211的两侧通过螺钉212与压板21固定连接；引导件11通过连接架12与机座1连接，连接架12两端固定架设在机座1上，且连接架12设有贯穿的滑槽121，引导件11位于连接架12与机座1之间，引导件11一侧通过螺丝111与滑槽121连接，另一侧与机座1抵接，通过拧松螺丝122，能够调节两引导件11之间的距离。

由于压痕模板211的两侧通过螺钉212与压板21固定连接，通过拧开螺钉212能够对压痕模板211进行更换，以实现对不同大小的纸板进压痕。同时，通过拧松螺丝122，能够调节两引导件11之间的距离，使得纸板的宽度与两引导件11之间的距离相同，保证纸板能够准确送入至压痕装置2内。

如图2所示，本实施例的传动机构设有两个，且两传动机构分别位于机座1的两侧，每一传动机构包括压料电机、传动盘7及传动杆71，传动盘7与机座1的一侧转动连接，且传动盘7通过压料电机驱动，传动杆71一端与传动盘7的偏心圆处转动连接，另一端与压板21转动连接。

在压料电机的驱动下，传动盘7转动，由于动杆71一端与传动盘7的偏心圆处转动连接，使得传动杆71的一端进行偏心圆周运动，从而能够使压板21沿连接轴22的轴向方向往复移动，以对机座1上的纸板进行压痕。

压板21的每一侧均设有两齿条槽72，一齿条槽72与压板21固定连接，另一齿条槽72与压板21滑动连接，两齿条槽72之间设有卡接配合的齿轮盘721。齿轮盘721与压板21滑动连接，两齿条槽72通过螺栓722连接，与使齿轮盘721能够被固定夹持在两齿条槽72之间。

齿轮盘721的圆心处转动设置有固定轴73，传动杆71远离传动盘7的一端嵌入固定轴73上并与固定轴73转动连接，固定轴73套设有螺帽74，螺帽74与固定轴73螺纹连接，且螺帽74能够将传动杆71限制在固定轴73上。

由于齿轮盘721与压板21滑动连接，在螺栓722的作用下，能够使两齿条槽72对齿轮盘721进行夹持，以对齿轮盘721固定在当前的位置，同时传动杆71与固定轴73转动连接，使得传动杆71能够带动压板21进行往复运动。

不同厚度的纸板需要压痕的深度是不相同的，通过拧松螺栓722使得一齿条槽72能够在压板21滑动，从而实现的齿轮盘721与齿条槽72分离，通过调整齿轮盘721的高度位置，即能够调整压板21的压痕深度，保证纸板具有合适的压痕深度，防止较薄的纸板被压板21压断，或较厚的纸板无法压出有效的压痕。

如图3、图4所示，本实施例的出料装置4包括固定板40、第一出料轮41、第二出料轮42、传动电机43及从动机构。

固定板40设有两个，两固定板40均设于机座1内远离推料装置3一端的两侧。

第一出料轮41设有两个，且两第一出料轮41位于机座1上远离推料装置3一端的两侧，机座1及固定板40均设有贯穿的第一预留槽401，两第一出料轮41一端设有第一驱动轴411，第一驱动轴411一端与第一出料轮41固定连接，另一端依次穿设于机座1及固定板40的第一预留槽401并与对应的固定板40转动连接。

传动电机43设于机座1内，且传动电机43通过第一传动带441与两第一驱动轴411传动连接。

每一固定板40均设有从动机构，从动机构包括第一从齿轴451及第二从齿轴452，第一从齿轴451及第二从齿轴452均与固定板40转动连接，第一从齿轴451通过第二传动带442与第一驱动轴411传动连接，第二从齿轴452与第一从齿轴451啮合。

第二出料轮42设有两个，且两第二出料轮42位于压料通道内靠近限位机构一端的两侧，机座1及固定板40均设有贯穿的第二预留槽402，第二预留槽402宽度大于第二出料轮42的直径，两第二出料轮42一端设有第二驱动轴421，第二驱动轴421一端与第二出料轮42固定连接，另一端依次穿设于机座1及固定板40的第二预留槽402后，通过连接件46与对应的固定板40滑动连接，第二驱动轴421固定套设有第二从齿轴452啮合的齿盘47，以使第一出料轮41依次通过第一从齿轴451及第二从齿轴452带动第二出料轮42转动，且第一出料轮41与第二出料轮42的转动方向相同。

第二驱动轴421套设有压缩弹簧48，压缩弹簧48位于齿盘47与连接件46之间，且压缩弹簧48的两端分别通过轴承与齿盘47及连接件46转动连接，以使压板21在压向机座1时，第二出料轮42能够随之嵌入机座1内。

在传动电机43的作用下，能够带动第一出料轮41转动，同时，由于第一从齿轴451通过第二传动带442与第一驱动轴411传动连接，第二从齿轴452与第一从齿轴451啮合，使得第二从齿轴452与第一出料轮41的转动方向相反，而第二从齿轴452与齿盘47啮合，使得第二出料轮42与第一出料轮41的转动方向相同，实现了对压痕完毕后的纸板送出压痕机构。

本实施例的第一驱动轴411、第一从齿轴451及第二从齿轴452具有相同的转速，以使第一出料轮41、第二出料轮42得转动速度相同

在压缩弹簧的弹力作用下，使压板21在压向机座1时，第二出料轮42能够随之嵌入机座1内，保证压板21能够对压料通道的纸板进行压痕，防止第二出料轮42对压料装置2的作业造成阻碍。

如图4及图4所示，本实施例中，两固定板40均与机座1滑动连接。两固定板40之间设有剪式支架6，剪式支架6为两个相互转动连接的杆体601，一杆体601的两端分别与固定板40转动连接，另一杆体601的两端分别与固定板40滑动连接，剪式支架6设有第一电动伸缩杆602，第一电动伸缩杆602的两端分别与两杆体601转动连接。

传动电机43通过电机座431与机座1滑动连接，电机座431设有第二电动伸缩杆603，第二电动伸缩杆603一端与电机座431固定连接，另一端与机座1固定连接。

在第一电动伸缩杆602的作用下，能够调节剪式支架6的支撑间距，从而调节了两固定板40的间距，使得两固定板40上的第一出料轮41及第二出料轮42能够与所需压痕的纸板宽度相同。同时在第二电动伸缩杆603的作用下，能够调整传动电机43的位置，以使调节两第一出料轮41的间距后，传动电机43依然能够通过第一传动带441对两第一出料轮进行驱动，保证不同规格的纸板均能够送出机座1外。

如图1所示，本实施例中，压板21与推料装置3之间的机座1为上料部101，上料部101的一侧设有上料装置8，上料装置8包括上料架81、支撑板82、升降机83、红外传感器84及送料机构。

上料架81固设在机座1的一侧，且上料架81顶部设有开口；支撑板82位于上料架81内并与上料架81滑动连接，支撑板82用于纸板的叠放；升降机83为蜗轮蜗杆升降机，升降机83位于上料架81内，且升降机83两端端分别与上料架81及支撑板82固定连接，红外传感器84设于上料架81的开口处，且红外传感器84与升降机83电连接，红外传感器84用于检测支撑板82上叠放纸板的高度，且红外传感器84能够控制升降机83升降，以使支撑板82最顶层的纸板与红外传感器84保持对齐。

送料机构用于将支撑板82最顶层的纸板输送至上料部101。

本实施例中，送料机构包括气动滑轨9、滑块91及气动吸盘92，气动滑轨9与上料架81固定连接，滑块91与气动滑轨9滑动连接，且滑块91通过气动滑轨9驱动；气动吸盘92至少设有两个，气动吸盘92与滑块91固定连接，且气动吸盘92背向气动滑轨9。

当气动吸盘92对支撑板82最顶层的纸板吸附至上料部101时，红外传感器84感应到支撑板82上叠放的纸板高度变低，红外传感器84通过控制器控制升降机83上升，直至支撑板82最顶层的纸板高度与红外传感器84的探测角度对齐，以使气动吸盘92下次能够再次对支撑板82上的纸板进行吸附。

本实施例的用于制作纸箱的压痕机的使用步骤为：

s1.调整两引导件11的间距使得两引导件11的间距等于纸板的宽度；调整两固定板40的间距，以使两侧的第一出料轮(41)及第二出料轮(42)之间的间距与纸板的宽度相同。根据纸板的厚度，通过调整齿轮盘721的高度位置，保证纸板具有合适的压痕深度。

s2.将纸板堆叠在支撑板82上，并且使支撑板82最顶层的纸板与红外传感器84对齐。

s3.气动滑轨9驱动气动吸盘92移动，并且气动吸盘92将支撑板82最顶层的纸板吸附至上料部101；控制电动推杆32，电动推杆32对推料件31进行驱动，以使上料部101的纸板被推送压料通道内。当纸板与限位件51抵接时，电动推杆32控制推料件31复位。

s4.在压料电机的驱动下，传动盘7转动，由于动杆71一端与传动盘7的偏心圆处转动连接，使得传动杆71的一端进行偏心圆周运动，从而能够使压板21沿连接轴22的轴向方向往复移动，以对机座1上的纸板进行压痕。

s5.压痕完毕后，在第一出料轮41及第二出料轮42的驱动下纸板送出机座1外。

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