一种纺织棉纱自动往复位移去绒毛装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种纺织棉纱自动往复位移去绒毛装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。

目前在纺纱行业中，尤其是棉纱，在纺纱成线纱，以及后序的织布过程中，棉纱上附着的绒毛到入乱飞，给环境带来极大的污染，操作工人的工作环境极差，为减轻和改善此类问题，这是急待解决的问题，因此特公开了本申请的一种纺织棉纱自动往复位移去绒毛装置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种纺织棉纱自动往复位移去绒毛装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种纺织棉纱自动往复位移去绒毛装置，包括墙板，所述墙板对称设置，墙板间从中向上依次设置动力轴和丝杆，动力轴和丝杆的端部通过齿轮机构连接，丝杆的一侧对称设置定位导向光杆，丝杆上螺纹啮合套装丝套，光杆上滑动套装滑套，丝套和滑套均套装固接于t型支架的立板上，t型支架的托板上通过滑轨配合连接除绒机头；t型支架的立板下方通过设置轴承支撑于撑板上，撑板固接于墙板间。

作为对上述方案的进一步改进，所述的t型支架的立板下方对称设置槽，槽内安装轴承并通过销轴固定。

作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮机构包括齿轮一、齿轮二、立轴、支座、齿轮三和齿轮四，所述齿轮一套接于动力轴的一个外端，齿轮一啮合齿轮二，齿轮二套接于立轴下轴，立轴通过支座连接于墙板外侧，立轴上端套接齿轮三，齿轮三啮合齿轮四，齿轮四套接于与齿轮一同侧的丝杆外端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四均是锥齿轮，齿轮一与齿轮二、齿轮三与齿轮四间均轴心线垂直设置。

作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴通过电机驱动。

作为对上述方案的进一步改进，所述的t型支架的托板上固接燕尾滑轨，并配合活接燕尾滑槽底座，燕尾滑槽底座上固接除绒机头。

作为对上述方案的进一步改进，所述的燕尾滑轨与燕尾滑槽间设置螺杆。

作为对上述方案的进一步改进，所述的丝杆的端部通过大轴承连接墙板，并通过压盖封堵轴承外露，用于防尘。

作为对上述方案的进一步改进，双向电机运行，同步驱动动力轴同时反向转动，通过对称设置的齿轮一传递动力到齿轮二上，再通过齿轮三带动丝杆端部的齿轮四转动，而与丝杆啮合的丝套受到作用在丝杆上位移，同时安装在t型支架上的滑套也在光杆上滑移，进而带动t型支架及除绒机头实现位移，当t型支架位移到一端后，通过光电感应双向电机改变输出轴的转动方向，同时驱动丝杆反向转动，最终实现除绒机头的往复位移，而棉纱通过除绒机头的去绒孔实现棉纱的脱绒工作，而除绒机头通过燕尾滑槽和燕尾滑轨的配合，可达到前后位移的目的，实现了除绒机头在水平方向的前后位移，来去除棉纱在同一水平面上的背后的前后不同位移的棉纱上的绒毛。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，通过电动双向驱动动力轴，对称设置的动力轴通过双向电机驱动实现反向转动，再以锥齿轮传递动力到丝杆上，使除绒机头往复位移，促使棉纱上的绒毛脱落，为后序纺织用纱改变环境，避免了后序绒毛乱飞的状况，另外除绒机头可前后滑移，适用水平位置不同方向的棉纱除绒。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为齿轮机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明如图1-2中所示。

实施例1

一种纺织棉纱自动往复位移去绒毛装置，包括墙板1，所述墙板1对称设置，墙板1间从中向上依次设置动力轴2和丝杆6，动力轴2和丝杆6的端部通过齿轮机构3连接，丝杆6的一侧对称设置定位导向光杆7，丝杆6上螺纹啮合套装丝套8，导向用的光杆7上滑动套装滑套9，丝套8和滑套均套装9固接于t型支架11的立板上，t型支架11的托板上通过滑轨配合连接除绒机头14；t型支架11的立板下方通过设置轴承10支撑于撑板4上，撑板4固接于墙板1间。

作为对上述方案的进一步改进，所述的t型支架11的立板下方对称设置槽，槽内安装轴承10并通过销轴20固定。

作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮机构3包括齿轮一31、齿轮二32、立轴33、支座34、齿轮三35和齿轮四36，所述齿轮一31套接于动力轴2的一个外端，齿轮一31啮合齿轮二32，齿轮二32套接于立轴33下轴，立轴33通过支座34连接于墙板1外侧，立轴33上端套接齿轮三35，齿轮三35啮合齿轮四36，齿轮四36套接于与齿轮一31同侧的丝杆6外端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮一31、齿轮二32、齿轮三35和齿轮四36均是锥齿轮，齿轮一31与齿轮二32、齿轮三35与齿轮四36间均轴心线垂直设置。

作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴2通过电机驱动。

作为对上述方案的进一步改进，所述的t型支架11的托板上固接燕尾滑轨12，并配合活接燕尾滑槽13底座，燕尾滑槽13底座上固接除绒机头14。

作为对上述方案的进一步改进，所述的燕尾滑轨12与燕尾滑槽间设置螺杆15。

作为对上述方案的进一步改进，所述的丝杆6的端部通过大轴承连接墙板1，并通过压盖22封堵轴承外露，用于防尘。

作为对上述方案的进一步改进，双向电机19运行，同步驱动动力轴2同时反向转动，通过对称设置的齿轮一31传递动力到齿轮二32上，再通过齿轮三35带动丝杆6端部的齿轮四36转动，而与丝杆6啮合的丝套8受到作用在丝杆6上位移，同时安装在t型支架11上的滑套也在光杆7上滑移，进而带动t型支架11及除绒机头14实现位移，当t型支架11位移到一端后，通过光电感应双向电机改变输出轴的转动方向，同时驱动丝杆6反向转动，最终实现除绒机头14的往复位移，而棉纱通过除绒机头14的去绒孔实现棉纱的脱绒工作，而除绒机头14通过燕尾滑槽和燕尾滑轨12的配合，可达到前后位移的目的，实现了除绒机头14在水平方向的前后位移，来去除棉纱在同一水平面上的背后的前后不同位移的棉纱上的绒毛。

实施例2

一种纺织棉纱自动往复位移去绒毛装置，包括墙板1，所述墙板1对称设置，墙板1间从中向上依次设置动力轴2和丝杆6，动力轴2和丝杆6的端部通过齿轮机构3连接，丝杆6的一侧对称设置定位导向光杆7，丝杆6上螺纹啮合套装丝套8，导向用的光杆7上滑动套装滑套9，丝套8和滑套均套装9固接于t型支架11的立板上，t型支架11的托板上通过滑轨配合连接除绒机头14；t型支架11的立板下方通过设置轴承10支撑于撑板4上，撑板4固接于墙板1间。

作为对上述方案的进一步改进，所述的t型支架11的立板下方对称设置槽，槽内安装轴承10并通过销轴20固定。

作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮机构3包括齿轮一31、齿轮二32、立轴33、支座34、齿轮三35和齿轮四36，所述齿轮一31套接于动力轴2的一个外端，齿轮一31啮合齿轮二32，齿轮二32套接于立轴33下轴，立轴33通过支座34连接于墙板1外侧，立轴33上端套接齿轮三35，齿轮三35啮合齿轮四36，齿轮四36套接于与齿轮一31同侧的丝杆6外端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮一31、齿轮二32、齿轮三35和齿轮四36均是锥齿轮，齿轮一31与齿轮二32、齿轮三35与齿轮四36间均轴心线垂直设置。

作为对上述方案的进一步改进，所述的动力轴2通过电机驱动。

作为对上述方案的进一步改进，所述的t型支架11的托板上固接燕尾滑轨12，并配合活接燕尾滑槽13底座，燕尾滑槽13底座上固接除绒机头14。

作为对上述方案的进一步改进，所述的燕尾滑轨12与燕尾滑槽间设置螺杆15。

作为对上述方案的进一步改进，所述的丝杆6的端部通过大轴承连接墙板1，并通过压盖22封堵轴承外露，用于防尘。

作为对上述方案的进一步改进，所述动力轴2通过轴承座对称连接于墙板1内侧，动力轴2的内端通过联轴器18连接执行轴16一端，其另一端连接双向电机17的一个输出轴，双向电机17安装于横衬19上，横衬19固接于墙板1间，所述动力轴2上还设置支撑架15，支撑架15安装于横衬19上。

作为对上述方案的进一步改进，双向电机19运行，同步驱动动力轴2同时反向转动，通过对称设置的齿轮一31传递动力到齿轮二32上，再通过齿轮三35带动丝杆6端部的齿轮四36转动，而与丝杆6啮合的丝套8受到作用在丝杆6上位移，同时安装在t型支架11上的滑套也在光杆7上滑移，进而带动t型支架11及除绒机头14实现位移，当t型支架11位移到一端后，通过光电感应双向电机改变输出轴的转动方向，同时驱动丝杆6反向转动，最终实现除绒机头14的往复位移，而棉纱通过除绒机头14的去绒孔实现棉纱的脱绒工作，而除绒机头14通过燕尾滑槽和燕尾滑轨12的配合，可达到前后位移的目的，实现了除绒机头14在水平方向的前后位移，来去除棉纱在同一水平面上的背后的前后不同位移的棉纱上的绒毛。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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