一种纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法与流程

本发明涉及造纸机技术领域，特别涉及一种纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法。

背景技术：

在纸机传动系统中的如压榨、施胶及压光等一些分部的传动辊，根据设备的使用情况需要定期进行更换，对其表面进行研磨加工处理，以满足生产产品质量的要求。由于每一条不同辊的辊径不同，而且研磨后的设备辊径也会发生改变，因此换辊后在机运行时的线速度亦会发生改变。此外，在更换传动点的减速机时，由于不同厂家提供的减速比的方式不同，也会造成减速比发生变化。所以，在更换传动点的辊子和减速机后就需要对换辊的传动点进行速度标定，以使其能够恢复到换辊前的速度。现有技术中，通常将预设的传动点速度、减速比等参数合为一个换算参数，这导致换辊后并不能直接通过真实的速度和减速比来标定辊子速度，增加了标定速度过程的步骤，还会由于计算增多而增大误差。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法，旨在解决现有技术中指机换辊速度标定复杂的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、获取传动点的辊子的设定速度；获取传动点的减速机的设定减速比；

s2、获取更换后的辊子的实际速度；获取更换后的减速机的实际减速比；

s3、计算修正的辊径，修正的辊径＝实际速度/设定速度×设定辊径；

s4、计算修正的减速比，修正的减速比＝设定速度/实际速度×设定减速比；

s5、修正的后的辊径和减速比分别输入至计算机中；根据修正后的辊径和减速比调整传动点的电机转速。

进一步地，所述的纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法中，辊子的设定速度和实际速度均为线速度。

进一步地，所述的纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法中，步骤s5中计算机通过变频器控制电机转速。

进一步地，所述的纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法中，步骤s5中传动点的电机转速与辊径成反比，与减速比成正比。

进一步地，所述的纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法中，当传动点的减速机的数量为两个及两个以上时，则减速比为各个减速机的减速比的乘积。

有益效果：本发明提供了一种纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法，相比现有技术，本发明提供的纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法更加简单，传动点换辊和减速机后可以根据真实的速度和减速比直接来标定辊子速度，不仅步骤简单，易于操作，且更加速度标定更加精准，使得辊子精确调节纸张的张力，保证纸张正常生产。

具体实施方式

本发明提供一种纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法。包括以下步骤：

s1、获取传动点的辊子的设定速度；获取传动点的减速机的设定减速比；

s2、获取更换后的辊子的实际速度；获取更换后的减速机的实际减速比；

s3、计算修正的辊径，修正的辊径＝实际速度/设定速度×设定辊径；

s4、计算修正的减速比，修正的减速比＝设定速度/实际速度×设定减速比；

s5、修正的后的辊径和减速比分别输入至计算机中；根据修正后的辊径和减速比调整传动点的电机转速。

进一步地，所述的纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法，辊子的设定速度和实际速度均为线速度。

进一步地，所述的纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法，步骤s5中计算机通过变频器控制电机转速。

进一步地，所述的纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法，步骤s5中传动点的电机转速与辊径成反比，与减速比成正比。

进一步地，所述的纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法，当传动点的减速机的数量为两个及两个以上时，则减速比(实际减速比和预设减速比)为各个减速机的减速比的乘积。实际生产中，传动点的减速机一般为一个或者两个。

通过上述分析可知，相比现有技术，本发明提供的纸机传动点换辊和减速机后的速度标定方法更加简单，传动点换辊和减速机后可以根据真实的速度和减速比直接来标定辊子速度，不仅步骤简单，易于操作，且更加速度标定更加精准，使得辊子精确调节纸张的张力，保证纸张正常生产。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

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