一种硬质纸塑包装盒成型制作方法与流程

本发明涉及包装盒技术领域，特别涉及一种硬质纸塑包装盒成型制作方法。

背景技术：

纸塑，即纸浆模塑，纸浆模塑也被称为是“立体造纸技术”。纸塑产品是以纸浆为原料，利用特殊工艺和专门的助剂，在带有滤网的专用网模上在压力负压或正压、时间等条件下，使纸浆经过脱水、纤维成形和压塑成型而成的立体纸浆产品。纸塑包装盒是指采用纸塑材料制作的用来乘放礼品或其他物品的盒子，硬质纸塑包装盒在制作过程中需要对包装盒进行涂胶处理。利用胶水将纸塑板进行粘合在一起的过程。在此过程中需要对每块需要胶合的纸塑板进行定位处理。

目前，针对现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备，存在以下缺陷：1、现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备在纸塑板胶合时不能精准的定位，导致纸塑板在胶合时会出现偏差，甚至导致注射的胶水会出现溢出造成浪费，影响胶合过后的纸塑板彼此之间贴合度，造成包装盒稳定性差；2、现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备不能对纸塑板进行模压和干燥处理，导致胶合过后的纸塑板粘黏度不高，结构稳定性差，不能将胶水快速凝固，影响纸塑包装盒的制作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备在纸塑板胶合时不能精准的定位，导致纸塑板在胶合时会出现偏差，甚至导致注射的胶水会出现溢出造成浪费，影响胶合过后的纸塑板彼此之间贴合度，造成包装盒稳定性差的难题，还可以解决现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备不能对纸塑板进行模压和干燥处理，导致胶合过后的纸塑板粘黏度不高，结构稳定性差，不能将胶水快速凝固，影响纸塑包装盒制作效率的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硬质纸塑包装盒成型制作方法，其使用了一种辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备，该辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备包括支撑架、精度调节装置、夹持装置和模压装置，所述的支撑架右侧端面上设置有精度调节装置，精度调节装置上通过螺纹配合的方式安装有夹持装置和模压装置，夹持装置位于模压装置下方。

所述的精度调节装置包括电机架、驱动电机、转动轴、主动齿轮、上从动齿轮、下从动齿轮、上丝杆、下丝杆和限位螺母，所述的支撑架右端面内侧中部设置有电机架，电机架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有转动轴，转动轴右端通过花键安装有主动齿轮，主动齿轮上通过齿轮啮合的方式上下对称连接有上从动齿轮和下从动齿轮，上从动齿轮暗转有上丝杆，下从动齿轮上安装有下丝杆，上丝杆和下丝杆上通过螺纹配合的方式均安装有限位螺母。

所述的夹持装置包括t型滑板、限位孔、限位机构、滑动滚珠、夹持台、夹持机构、纸塑盒和涂胶槽，所述的支撑架上对称开设有t型槽，t型槽内通过滑动配合的方式安在有t型滑板，t型滑板上端面开设有限位孔，限位块内设置有限位机构，所述的t型滑板下端面与t型槽之间均匀设置有滑动滚珠，所述的两t型滑板之间设置有夹持台，夹持台通过螺纹配合的方式安装在下丝杆上，夹持台上端面上开设有凹槽，凹槽内对称设置有夹持机构，两夹持机构之间设置有纸塑盒，纸塑盒内设置有涂胶槽。

所述的模压装置包括滑杆、限位环、弧形板、模压架、伸缩气缸、模压板、模压机构、伸缩弹簧和支撑耳座，所述的支撑架上端面上对称开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内设置有滑杆，滑杆两端对称设置有限位环，滑杆上通过滑动配合的方式安装有弧形板，弧形板上安装有模压架，模压架截面呈开口向下的匚型结构，模压架上端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过法兰安装有模压板，模压板为下方设有开口的矩形结构，模压板下端面上通过滑动配合的方式设置有模压机构，模压板上端面四个拐角处设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端与支撑耳座连接，支撑耳座固定安装在模压架上。

使用上述辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备制作纸塑包装盒时包括以下步骤；

步骤一原料裁切：根据需要制作的包装盒形状大小，将纸塑板裁切成合适的形状和合适的尺寸；

步骤二精度调节：通过精度调节装置对夹持装置和模压装置的位置进行调节，使夹持装置和模压装置处于同一铅垂线上，提高纸塑板胶合的精准度；

步骤三放置夹持：将经过步骤一裁剪后的纸塑板通过夹持装置稳定夹持；

步骤四注胶模压：对稳定夹持的纸塑板上通过模压装置注入胶水，对纸塑板进行胶合模压干燥处理，增加成型包装盒的结构稳定性和快速成型性；

步骤五成品收集：待胶水完全干燥包装盒成型后，将成型包装盒从夹持装置上取下，统一收集管理。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的限位机构包括电动推杆、梯形块、滚球和限位卡销，所述的电动推杆对称安装在支撑架上，电动推杆的活动端上安装有梯形块，梯形块截面呈等腰梯形结构，梯形块的斜面上通过滚动配合的方式对称设置有滚球，滚球上通过滚动配合的方式安装有限位卡销。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的夹持机构包括双向伸缩杆、滑动板、缓冲弹簧、夹持压板和橡胶垫，所述的夹持台上的凹槽内安装有双向伸缩杆，双向伸缩杆的活动端与滑动板连接，滑动板上均匀设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端与夹持压板连接，夹持压板上设置有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的模压机构包括电磁铁、电动滑块、注胶板、注胶器、干燥板和暖风扇，所述的模压板上端面开设有十字型滑槽，十字型滑槽交界处设置有电磁铁，十字型滑槽内通过滑动配合的方式安装有电动滑块，纵向滑动的电动滑块上对称安装有注胶板，注胶板上均匀设置有注胶器，横向滑动的电动滑块上对称设置有干燥板，干燥板上均匀设置有暖风扇，所述的注胶板位于干燥板下方。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的上从动齿轮和下从动齿轮直径相同，齿数相同，且与上从动齿轮和下从动齿轮连接的上丝杆和下丝杆的螺纹方向相反。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的滑杆上刻有刻度，且滑杆和弧形板上均匀开设有限位圆孔。

(三)有益效果

1.本发明提供的一种硬质纸塑包装盒成型制作方法，可以解决现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备在纸塑板胶合时不能精准的定位，导致纸塑板在胶合时会出现偏差，甚至导致注射的胶水会出现溢出造成浪费，影响胶合过后的纸塑板彼此之间贴合度，造成包装盒稳定性差的难题，还可以解决现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备不能对纸塑板进行模压和干燥处理，导致胶合过后的纸塑板粘黏度不高，结构稳定性差，不能将胶水快速凝固，影响纸塑包装盒制作效率的难题。

2.本发明提供的一种硬质纸塑包装盒成型制作方法，其精度调节装置可以对纸塑板进行精准定位，有利于纸塑板在胶合时的精准定位，可以防止注胶偏差，有利于增加纸塑板在胶合时的贴合度，有利于提高成型包装盒的稳定性。

3.本发明提供的一种硬质纸塑包装盒成型制作方法，其模压机构可以对纸塑板进行注胶模压和干燥处理，有利于增加纸塑板胶合过后的粘黏度，有利于提高成型包装盒结构的稳定性，可以通过吹暖风的方式加速胶水的快速凝固，有利于提高纸塑包装盒的制作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的横向剖面结构示意图；

图4是本发明的纵向剖面结构示意图；

图5是本发明图4中a处的放大结构示意图；

图6是本发明图4中b处的放大结构示意图；

图7是本发明的模压板水平剖面结构示意图；

图8是本发明的支撑架与精度调节装置之间的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种硬质纸塑包装盒成型制作方法，其使用了一种辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备，该辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备包括支撑架1、精度调节装置2、夹持装置3和模压装置4，所述的支撑架1右侧端面上设置有精度调节装置2，精度调节装置2上通过螺纹配合的方式安装有夹持装置3和模压装置4，夹持装置3位于模压装置4下方。

所述的精度调节装置2包括电机架21、驱动电机22、转动轴23、主动齿轮24、上从动齿轮25、下从动齿轮26、上丝杆27、下丝杆28和限位螺母29，所述的支撑架1右端面内侧中部设置有电机架21，电机架21上安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上通过联轴器安装有转动轴23，转动轴23右端通过花键安装有主动齿轮24，主动齿轮24上通过齿轮啮合的方式上下对称连接有上从动齿轮25和下从动齿轮26，上从动齿轮25暗转有上丝杆27，下从动齿轮26上安装有下丝杆28，上丝杆27和下丝杆28上通过螺纹配合的方式均安装有限位螺母29，所述的上从动齿轮25和下从动齿轮26直径相同，齿数相同，且与上从动齿轮25和下从动齿轮26连接的上丝杆27和下丝杆28的螺纹方向相反，具体工作时，电机架21起到对驱动电机22支撑的作用，通过驱动电机22带动转动轴23转动，可以带动主动齿轮24转动，进而通过齿轮啮合的原理，上从动齿轮25和下从动齿轮26会发生方向相反的转动，因为与上从动齿轮25和下从动齿轮26连接的上丝杆27和下丝杆28的螺纹方向相反，所以通过螺纹配合方式安装在上丝杆27和下丝杆28上的夹持台35和模压架44会发生同向运动，上从动齿轮25和下从动齿轮26直径相同，齿数相同可以使夹持台35和模压架44发生距离相同的同向运动，以此来达到对夹持台35和模压架44精准位置调节的目的，有利于纸塑板在胶合时的精准定位，可以防止注胶偏差，有利于增加纸塑板在胶合时的贴合度，有利于提高成型包装盒的稳定性。

所述的夹持装置3包括t型滑板31、限位孔32、限位机构33、滑动滚珠34、夹持台35、夹持机构36、纸塑盒37和涂胶槽38，所述的支撑架1上对称开设有t型槽，t型槽内通过滑动配合的方式安在有t型滑板31，t型滑板31上端面开设有限位孔32，限位块内设置有限位机构33，所述的t型滑板31下端面与t型槽之间均匀设置有滑动滚珠34，所述的两t型滑板31之间设置有夹持台35，夹持台35通过螺纹配合的方式安装在下丝杆28上，夹持台35上端面上开设有凹槽，凹槽内对称设置有夹持机构36，两夹持机构36之间设置有纸塑盒37，纸塑盒37内设置有涂胶槽38，具体工作时，t型滑板31与夹持台35连接，通过下丝杆28的作用，t型滑板31可以在支撑架1上的t型滑槽内滑动，滑动滚珠34有利于减小t型滑板31与支撑架1之间的摩擦力，可以增加滑动效果，当夹持台35与模压板46被调节到统一铅垂线上时，限位机构33可以对t型滑板31进行限位锁定，有利于增加纸塑盒在注胶和模压时的稳定性，有利于提高成型包装盒结构的稳定性，夹持机构36起到对纸塑盒37夹持支撑的作用，涂胶槽38用于粘黏胶水的注入。

所述的限位机构33包括电动推杆331、梯形块332、滚球333和限位卡销334，所述的电动推杆331对称安装在支撑架1上，电动推杆331的活动端上安装有梯形块332，梯形块332截面呈等腰梯形结构，梯形块332的斜面上通过滚动配合的方式对称设置有滚球333，滚球333上通过滚动配合的方式安装有限位卡销334，具体工作时，当夹持台35与模压板46被调节到统一铅垂线上时，通过电动推杆331推动梯形块332移动，可以使与限位卡销334滚动连接的滚球333在等腰梯形形状的梯形块332斜面上滑动，通过与梯形块332斜面的接触面积由小变大，可以挤压限位卡销334在限位孔32和限位圆孔内滑动，当运动到限位卡销334与t型滑板31和弧形板43接触时，可以达到对t型滑板31和弧形板43卡紧限位的目的。

所述的夹持机构36包括双向伸缩杆361、滑动板362、缓冲弹簧363、夹持压板364和橡胶垫365，所述的夹持台35上的凹槽内安装有双向伸缩杆361，双向伸缩杆361的活动端与滑动板362连接，滑动板362上均匀设置有缓冲弹簧363，缓冲弹簧363另一端与夹持压板364连接，夹持压板364上设置有橡胶垫365，具体工作时，当纸塑板放置在纸塑盒37内时，通过双向伸缩杆361的伸缩可以带动滑动板362在夹持台35上发生相对运动，进而可以通过夹持板364之间的距离缩短来达到对纸塑板和纸塑盒37接触夹持的目的，缓冲弹簧363起到缓冲的作用可以防止双向伸缩杆361在伸缩时力度过大使纸塑盒37发生变形，橡胶垫365起到对纸塑盒37保护的作用，防止纸塑盒37在夹持时造成损伤。

所述的模压装置4包括滑杆41、限位环42、弧形板43、模压架44、伸缩气缸45、模压板46、模压机构47、伸缩弹簧48和支撑耳座49，所述的支撑架1上端面上对称开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内设置有滑杆41，滑杆41两端对称设置有限位环42，滑杆41上通过滑动配合的方式安装有弧形板43，弧形板43上安装有模压架44，模压架44截面呈开口向下的匚型结构，模压架44上端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸45，伸缩气缸45的输出端通过法兰安装有模压板46，模压板46为下方设有开口的矩形结构，模压板46下端面上通过滑动配合的方式设置有模压机构47，模压板46上端面四个拐角处设置有伸缩弹簧48，伸缩弹簧48上端与支撑耳座49连接，支撑耳座49固定安装在模压架44上，所述的滑杆41上刻有刻度，且滑杆41和弧形板43上均匀开设有限位圆孔，具体工作时，滑杆41上刻有刻度可以在进行位置调节时，增加对位置移动距离的把控，有利于提高位置调节的精度，限位环42起到对弧形板43限位的作用，可以防止弧形板43在滑杆41上滑动时发生脱离，模压架44起到对模压板46和模压机构47支撑的作用，通过伸缩气缸45的伸缩可以控制模压板46的高度，伸缩弹簧48起到对模压板46向下运动支撑缓冲的作用，模压机构可以对纸塑板进行注胶模压和干燥处理，有利于增加纸塑板胶合过后的粘黏度，有利于提高成型包装盒结构的稳定性，可以通过吹暖风的方式加速胶水的快速凝固，有利于提高纸塑包装盒的制作效率。

所述的模压机构47包括电磁铁471、电动滑块472、注胶板473、注胶器474、干燥板475和暖风扇476，所述的模压板46上端面开设有十字型滑槽，十字型滑槽交界处设置有电磁铁471，十字型滑槽内通过滑动配合的方式安装有电动滑块472，纵向滑动的电动滑块472上对称安装有注胶板473，注胶板473上均匀设置有注胶器474，横向滑动的电动滑块472上对称设置有干燥板475，干燥板475上均匀设置有暖风扇476，所述的注胶板473位于干燥板475下方，具体工作时，电动滑块472靠近电磁铁471的一边设置有铁片，当电磁铁471通电时，通过磁场力的作用会带使电动滑块472在十字型滑槽内滑动，进而可以使注胶板473和干燥板475滑动，注胶板473位于干燥板下方可以防止在滑动时发生碰撞，注胶器474可以对纸塑盒37内的涂胶槽38内注射胶水，暖风扇476可以在模压过后提高纸塑盒37内的温度，有利于加速胶水的凝固速率。

本发明的辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备制作纸塑包装盒时包括以下步骤；

步骤一原料裁切：根据需要制作的包装盒形状大小，将纸塑板裁切成合适的形状和合适的尺寸；

步骤二精度调节：通过精度调节装置2对夹持装置3和模压装置4的位置进行调节，使夹持装置3和模压装置4处于同一铅垂线上，提高纸塑板胶合的精准度；

步骤三放置夹持：将经过步骤一裁剪后的纸塑板通过夹持装置3稳定夹持；

步骤四注胶模压：对稳定夹持的纸塑板上通过模压装置4注入胶水，对纸塑板进行胶合模压干燥处理，增加成型包装盒的结构稳定性和快速成型性；

步骤五成品收集：待胶水完全干燥包装盒成型后，将成型包装盒从夹持装置3上取下，统一收集管理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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