一种低浓除渣器尾渣处理装置的制作方法

本发明涉及造纸制浆技术领域，更具体地说，涉及一种低浓除渣器尾渣处理装置。

背景技术：

目前废纸抄造瓦楞纸主要包括碎解、出渣、筛选、浓缩等工序，其中耗水量最大的为除渣器用水。为提高净化效率，及减少纤维流失，一般采用四至五段除渣器串联布置，尾端除渣器排出的尾渣由带式浓缩机或螺旋压榨机处理。其主要存在机构复杂成本高，并且排出的细砂在水沟累积需要人工清理劳动强度大等问题。因此，如何解决现有技术中采用带式浓缩机或螺旋压榨机处理低浓除渣器的尾渣所存在的机构复杂，成本高，并且排出的细砂在水沟累积需要人工清理的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，并且无需人工清理细砂的低浓除渣器尾渣处理装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种低浓除渣器尾渣处理装置，包括除渣罐、集渣室和砂水分离机，所述除渣罐第一端为圆柱结构，第二端为圆锥结构，且在其第一端至第二端的方向上所述圆锥结构横截面尺寸逐渐减小，所述除渣罐第一端的圆周侧壁上设有与所述除渣罐切线相连的进料管，所述除渣罐第一端的端面设有与其同轴的良浆排料管，所述集渣室第一端通过第一连接管与所述圆锥结构远离所述圆柱结构的一端连通，所述第一连接管与所述集渣室之间设有第一开关阀，所述集渣室第二端通过第二连接管与所述砂水分离机的进口连通，所述第二连接管与所述集渣室之间设有第二开关阀。

优选地，还包括第一加水管，所述第一加水管第一端与所述进料管连通，所述第一加水管第二端用于与水源连通。

优选地，所述第一加水管第一端的中心轴向远离所述除渣罐的方向倾斜，且二者夹角为45°。

优选地，还包括第二加水管，所述第二加水管第一端与所述第一连接管连通，且所述第二加水管以切线方向与所述第一连接管相连。

优选地，所述第二加水管与所述除渣罐的距离小于所述第二加水管与所述集渣室的距离。

优选地，还包括淘洗水管，所述淘洗水管第一端与所述集渣室连通，且所述淘洗水管第一端的中心轴与所述集渣室中心轴的垂直距离大于零。

优选地，所述淘洗水管的数量为两个，且两个所述淘洗水管喷出的水在所述集渣室内产生的涡流旋向相同。

优选地，所述砂水分离机为单轴螺旋砂水分离机。

优选地，所述第一开关阀为气动阀。

优选地，所述第二开关阀为气动阀。

本发明提供的技术方案中，一种低浓除渣器尾渣处理装置，包括除渣罐、集渣室和砂水分离机。除渣罐第一端为圆柱结构，第二端为圆锥结构，且在其第一端至第二端的方向上圆锥结构横截面尺寸逐渐减小。除渣罐第一端的圆周侧壁上设有与除渣罐内部连通的进料管，进料管的中心轴与除渣罐的中心轴垂直且二者中心轴之间的垂直距离大于零。除渣罐第一端的端面设有与其同轴的良浆排料管。集渣室第一端通过第一连接管与圆锥结构远离圆柱结构的一端连通，第一连接管与集渣室之间设有第一开关阀。集渣室第二端通过第二连接管与砂水分离机的进口连通，第二连接管与集渣室之间设有第二开关阀。

开始时，第一开关阀打开，第二开关阀关闭，然后将低浓除渣器的尾渣通过管路导入到进料管内，由于进料管的中心轴相对于除渣罐的中心轴偏离设置且尾渣具有一定的流速，因此进入到除渣罐内的尾渣绕除渣罐周向转动，转动过程中比重较大的杂质受到的离心力较大而被甩到除渣罐的内壁上，并沿着除渣罐的内壁下落直至从第一连接管进入到集渣室内，而比重较轻的良浆可以从除渣罐第一端中心处的良浆排料管排出至粗浆池，以完成杂质与良浆的分离。当集渣室内的杂质较多时，先关闭第一开关阀，再打开第二开关阀，则在重力作用下集渣室内的杂质沿第二连接管下落，直至进入到砂水分离机内，被砂水分离机排出，完成杂质的清理。如此设置，本发明提供的低浓除渣器尾渣处理装置的结构简单，使用方便，并且产生的杂质可以通过砂水分离机排出，无需人工清理，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中低浓除渣器尾渣处理装置的结构示意图。

图1中：

1、除渣罐；2、集渣室；3、砂水分离机；5、进料管；6、良浆排料管；7、第一连接管；8、第一开关阀；9、第二连接管；10、第二开关阀；11、第一加水管；12、第二加水管；13、淘洗水管；14、砂泥车。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1所示，本发明实施例提供的一种低浓除渣器尾渣处理装置，包括除渣罐1、集渣室2和砂水分离机3。其中，除渣罐1为空腔结构，且除渣罐1的第一端为圆柱结构，第二端为圆锥结构，并且在除渣罐1的第一端至第二端的方向上，圆锥结构垂直于除渣罐1中心轴的横截面尺寸逐渐减小。除渣罐1第一端的圆周侧壁上设有与除渣罐1切线相连的进料管5，以使低浓除渣器的尾渣能够通过进料管5进入到除渣罐1内。参考图1所示，进料管5的中心轴与除渣罐1的中心轴垂直，并且进料管5的中心轴与除渣罐1的中心轴之间的垂直距离大于零，并且进料管5的中心轴与除渣罐1中心轴之间的垂直距离越大，使得进入到除渣罐1内的杂质砂粒等受到的离心力越大，越容易被分离，当进料管5与除渣罐切线相连时，可使进入到除渣罐内的渣浆产生最大的离心力。除渣罐1第一端的端面设有与除渣罐1同轴设置的良浆排料管6，以使处于除渣罐中心位置的良浆可以通过除渣罐顶部的良浆排料管排出。集渣室为腔体结构，且集渣室2第一端通过第一连接管7与圆锥结构远离圆柱结构的一端连通，第一连接管7与集渣室2之间设有第一开关阀8，第一开关阀8用于连通和断开第一连接管7与集渣室2。集渣室2第二端通过第二连接管9与砂水分离机的进口连通，第二连接管9与集渣室2之间设有第二开关阀10，第二开关阀10用于连通和断开集渣室2和第二连接管9。需要说明的是，砂水分离机为现有技术中的产品，关于其构造原理不再赘述。可选地，砂水分离机为单轴螺旋的砂水分离机。

开始时，第一开关阀8打开，第二开关阀10关闭，然后将低浓除渣器的尾渣通过管路导入到进料管5内，由于进料管5的中心轴相对于除渣罐1的中心轴偏离设置且尾渣具有一定的流速，因此进入到除渣罐1内的尾渣绕除渣罐1周向转动，转动过程中重量较大的杂质受到的离心力较大而被甩到除渣罐1的内壁上，并沿着除渣罐1的内壁下落直至从第一连接管7进入到集渣室2内，而质量较轻的良浆可以从除渣罐1第一端中心处的良浆排料管6排出至粗浆池，以完成杂质与良浆的分离。当集渣室2内的杂质较多时，先关闭第一开关阀8，再打开第二开关阀10，则在重力作用下集渣室2内的杂质沿第二连接管9下落，直至进入到砂水分离机内，被砂水分离机排出，以完成杂质的清理，砂水分离机的出口处可以由砂泥车14承接杂质砂石。如此设置，本发明提供的低浓除渣器尾渣处理装置的结构简单，使用方便，并且产生的杂质可以通过砂水分离机排出，无需人工清理，使用简单方便。

一些实施例中，低浓除渣器尾渣处理装置还包括第一加水管11。第一加水管11第一端与进料管5连通，第一加水管11第二端用于与水源连通。例如，第一加水管11可以接入300kpa的压力水，以提高进入到除渣罐1内的液体的流速，从而增大其受到的离心力。可选地，第一加水管11第一端的中心轴向远离除渣罐1的方向倾斜，并且二者之间的夹角可以是45°。这样从第一加水管11流出的水与进料管5内的液体流动方向夹角较小，从而能够减小第一加水管11进入到进料管5内水的流速损失，提高对物料的加速效果。

一些实施例中，低浓除渣器尾渣处理装置还包括第二加水管12。第二加水管12第一端与第一连接管7连通，且第二加水管12第一端的中心轴与第一连接管7的中心轴的垂直距离大于零，第二加水管12用于与水源连通，例如第二加水管12内可以接通200kpa的压力水，通过压力水在第一连接管7内产生涡流，在离心力的作用下使良浆与杂质砂粒进一步分离。可选地，第二加水管以切线方向与第一连接管相连。可选地，第二加水管12与除渣罐1的距离小于第二加水管12与集渣室2的距离。优选地，第二加水管12在第一连接管7内产生的涡流方向与进料管5在除渣罐1内产生的涡流相同。

一些实施例中，低浓除渣器尾渣处理装置还包括淘洗水管13。淘洗水管13第一端与集渣室2连通，且淘洗水管13第一端的中心轴与集渣室2中心轴的垂直距离大于零。淘洗水管13一方面具有与第二加水管12相同的作用，使良浆与杂质砂粒进一步分离，另一方面在向沙水分离机排料时能够冲洗集渣室2内部，防止杂质在集渣室粘结。可选地，淘洗水管13的数量为两个，且两个淘洗水管13喷出的水在集渣室2内产生的涡流旋向相同。

一些实施例中，第一开关阀8和第二开关阀10均为气动阀，例如，二者可以是但不限于气动闸阀等。使用时，可以在集渣室2上部和下部分别设置料位仪，料位仪属于现有技术产品，能够检测固体物料高度。当集渣室2内的杂质砂粒高度达到上部料位仪时，上部料位仪可以将信号传递至控制器，控制器可以控制第一开关阀8关闭，再控制第二开关阀10打开，以使集渣室2内的杂质排出，当集渣室2下部的料位仪检测到杂质排空时，将信号传递至控制器，控制器可以控制第二开关打开关闭，并控制第一开关阀8打开，以使集渣室2能够继续收集杂质。控制器可以是但不限于单片机和plc。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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