一种立式储罐用消防泡沫分布装置的制作方法

本实用新型涉及储罐消防泡沫系统，具体涉及一种立式储罐用消防泡沫分布装置。

背景技术：

当储罐存储易燃介质时，需设置消防泡沫系统。在发生火灾事故时，消防泡沫喷入储罐后覆盖于液面上部，隔断介质与空气从而起到防火灭火作用。消防泡沫输送至储罐顶部后，其分布方式通常为经紧贴罐壁的弧形泡沫导板导流后沿罐壁流至液面或内浮顶密封处。经紧贴罐壁的弧形泡沫导板导流喷入方式，导向性差，泡沫落点分散，泡沫分布效果差，无法在迅速覆盖液面起到有效的控火、灭火作用。同时，该结构泡沫导管与储罐壁板通过法兰直接连接，如图4、图5所示，需要在储罐罐壁预先开设螺栓孔，由于罐壁为弧形表面，导致法兰连接处密封性差，易发生泄漏，水压试验时无法保压，操作时可能引起安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式储罐用消防泡沫分布装置，以解决目前采用的消防泡沫分布装置密封性差，泡沫导向性差，喷落不均，泡沫覆盖液面或浮顶密封效率低进而造成灭火速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案包括以下内容：一种立式储罐用消防泡沫分布装置，该装置安装在储罐顶圈罐壁处，其特征是包括泡沫导管、泡沫导板和连接法兰，所述的泡沫导管穿过罐壁插入储罐内，泡沫导管入口端焊接有连接法兰，末端焊接有泡沫导板，泡沫导板与泡沫导管连接的相贯线处中下部开设有弧形泡沫分布槽。

优选地，泡沫导板为球冠形，其凸面向外。

优选地，泡沫导板的圆弧曲率半径为泡沫导管公称直径的1.2倍。

优选地，弧形泡沫分布槽开口弧度应不大于200°。

其中连接法兰与外部泡沫发生器通过紧固件直接连接，组成消防泡沫系统。消防泡沫系统开启时，消防泡沫液从外部泡沫发生器出口进入泡沫导管，经泡沫导板折流后从弧形泡沫分布槽喷出，以扇面流型高效、均匀喷向罐壁，泡沫沿罐壁下落，迅速覆盖液面或内浮顶密封，有效解决目前泡沫分布装置密封性差，泡沫导向性差，喷落不均，泡沫覆盖液面或内浮顶密封效率低进而造成灭火速度慢的问题，经济性高，结构简单，安装便捷。

与现有技术相比，本实用新型有益效果体现如下：

本实用新型可有效解决目前采用的消防泡沫分布装置连接密封性差，泡沫导向性差，喷落不均，泡沫覆盖液面或浮顶密封效率低进而造成灭火速度慢的问题，进而提高储罐系统的安全性。

附图说明

图1是本实用新型消防泡沫分布装置示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是背景技术中描述的现有消防泡沫经弧形泡沫导板导流入罐、导管通过法兰与罐壁直连的主视图及俯视图。

图5是图4的俯视图。

附图中：1—泡沫导管，2—泡沫导板，3—连接法兰，4—弧形泡沫分布槽，5—泡沫发生器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1，2所示，本实用新型所述的立式储罐用消防泡沫分布装置，包括泡沫导管1、泡沫导板2、连接法兰3，泡沫导管1穿过罐壁插入储罐内，泡沫导管入口端焊接有连接法兰3，末端焊接有泡沫导板2，泡沫导板2与泡沫导管1连接的相贯线处中下部开设有弧形泡沫分布槽4。其中泡沫导板2为球冠形，其凸面向外。

泡沫导管1的公称直径与外部泡沫发生器5出口直径一致。

泡沫导管1内伸长度和弧形泡沫分布槽4宽度应结合消防泡沫量，通过模拟数值分析或试验确定，保证泡沫喷出后最高效分布于液面，不产生偏流或短路。

泡沫导板2的凸面应保证粗糙度不大于ra2.5。

泡沫导板2的圆弧曲率半径为泡沫导管1公称直径的1.2倍。

泡沫导管1与罐壁的焊接应采用全焊透结构。

如图3所示，弧形泡沫分布槽4开口弧度应不大于200°。

其中连接法兰3与外部泡沫发生器5通过紧固件直接连接，组成消防泡沫系统。消防泡沫系统开启时，消防泡沫液从外部泡沫发生器5出口进入泡沫导管1，经泡沫导板2折流后从弧形泡沫分布槽4喷出，以扇面流型高效、均匀喷向罐壁，泡沫沿罐壁下落，迅速覆盖液面或内浮顶密封，有效解决目前泡沫分布装置密封性差，泡沫导向性差，喷落不均，泡沫覆盖液面或内浮顶密封效率低进而造成灭火速度慢的问题，经济性高，结构简单、安装便捷。

以上所述的具体实施例，是对本实用新型解决的技术问题、技术方案进行了进一步详细说明，不能理解为对本实用新型的限制。所应理解的是，本实用新型中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的部件必须具有特定的方位。术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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