一种用于消防的挡烟装置的制作方法

本实用新型涉及消防设备的技术领域，尤其是涉及一种用于消防的挡烟装置。

背景技术：

挡烟垂壁通常用于高层或超高层大型商场、写字楼以及仓库等场合，普遍采用玻璃材质，能有效阻挡烟雾在建筑顶棚下横向流动，将火灾中初期产生的烟气控制在一定的范围内，提高在防烟分区内的排烟效果，以便迅速疏散人员和扑救人员及时进入，为实施消防灭火争取宝贵时间，降低火灾造成的经济损失和人员伤亡，从而减少资源浪费。

现有的挡烟垂壁施工是在吊顶施工之前进行，将玻璃固定在钢筋混凝土主梁上，再进行吊顶施工，预先安装好的挡烟垂壁在吊顶施工过程中容易发生损坏，造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于消防的挡烟装置，其可以避免挡烟垂壁在吊顶安装时发生损坏，节约资源。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于消防的挡烟装置，包括楼板、位于楼板下方的吊顶和挡烟垂壁，所述吊顶开设有安装口，所述楼板朝向吊顶的一面设置有钢筋混凝土主梁，所述挡烟垂壁穿过安装口且通过吊挂机构与钢筋混凝土主梁相连接，所述挡烟垂壁的侧壁与吊顶之间留有间距，所述挡烟垂壁通过隔断机构与吊顶相互连接。

通过采用上述技术方案，施工时，先对吊顶进行施工，吊顶预留有对钢筋挡烟垂壁进行安装固定的安装口，对挡烟垂壁进行安装时，挡烟垂壁穿过安装口，挡烟垂壁的顶端通过吊挂机构与钢筋混凝土主梁相互固定，挡烟垂壁通过隔断机构与吊顶相互固定，加强挡烟垂壁的稳定性，该结构可以避免挡烟垂壁在吊顶施工过程中发生损坏，节约资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊挂机构包括固定板、锁紧螺栓和两个吊挂板，所述固定板固定设置于钢筋混凝土主梁远离楼板的一端，所述吊挂板设置于固定板，两个所述吊挂板分别与挡烟垂壁的相对两侧壁相互抵接，所述锁紧螺栓穿设于挡烟垂壁和两个吊挂板。

通过采用上述技术方案，固定板可以在吊顶施工过程中预先固定在钢筋混凝土主梁上，挡烟垂壁的顶端插入两个吊挂板之间，吊挂板对挡烟垂壁的连接位置进行预定位，利用锁紧螺栓穿过两个吊挂板和挡烟垂壁，将吊挂板与挡烟垂壁相互固定，从而将挡烟垂壁固定在钢筋混凝土主梁上，结构简单，方便拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔断机构包括搭接件、配位件、插板、扣板和沉头螺栓，所述搭接件固定设置于安装口的相对两侧，所述配位件设置于挡烟垂壁的相对两侧，所述插板位于搭接件和配位件的下方，所述插板的相对两侧设置凸缘，所述搭接件和配位件均开设有与凸缘相互卡接的嵌合口，所述扣板位于搭接件和配位件的上方，所述插板和扣板通过沉头螺栓相互固定。

通过采用上述技术方案，搭接件可以在吊顶安装时固定在吊顶的安装口位置，配位件可以在挡烟垂壁安装前预定固定在挡烟垂壁的侧壁，将挡烟垂壁与钢筋混凝土主梁相互固定之后，搭接件与配位件相互对应，将插板和扣板从搭接件和配位件的同一侧插入，使插板位于搭接件和配位件的下方，扣板位于搭接件和配位件的上方，同时凸缘与嵌合口相互插接，对搭接件和配位件进行预定位，将沉头螺栓拧紧，使插板与扣板相互靠近且抵紧搭接件和配位件，将搭接件和配位件相互固定连接，从而加强对挡烟垂壁的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插板朝向扣板的一面设置有两个定位杆，所述定位杆远离插板的一端穿设于扣板。

通过采用上述技术方案，对挡烟垂壁进行拆装操作时，通过正向或反向转动沉头螺栓时，插板与扣板可以相互靠近或远离移动，扣板移动过程中，定位杆对扣板的移动提供导向作用，避免扣板发生旋转或偏移，方便对插板和扣板进行组装固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣板的两侧设置有多个卡柱，所述搭接件和配位件均开设有与卡柱相互插接的插孔。

通过采用上述技术方案，扣板插入搭接件和配位件上方位置后，卡柱与插孔相互对齐，转动沉头螺栓，扣板朝向插板移动，使卡柱与插孔相互相互插接，加强插板、扣板和搭接件、配位件的连接，避免插板和扣板发生移动，提高挡烟垂壁的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭接件、配位件和吊挂板朝向挡烟垂壁的一面均设置有隔热减震垫。

通过采用上述技术方案，隔热减震垫可以减少热量的传递，避免挡烟垂壁的玻璃材质由于热量过高而产生破裂，同时可以提供减震效果，避免挡烟垂壁受到振动作用发生破裂，延长挡烟垂壁的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭接件、配位件、插板、吊顶的底面相互齐平。

通过采用上述技术方案，吊顶位于安装口位置保持平整，可以提高视觉体验感，从而满足客户对于美观感的需求。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工时，先对吊顶进行施工，吊顶预留有对钢筋挡烟垂壁进行安装固定的安装口，对挡烟垂壁进行安装时，挡烟垂壁穿过安装口，挡烟垂壁的顶端通过吊挂机构与钢筋混凝土主梁相互固定，挡烟垂壁通过隔断机构与吊顶相互固定，加强挡烟垂壁的稳定性，该结构可以避免挡烟垂壁在吊顶施工过程中发生损坏，节约资源；

2.固定板可以在吊顶施工过程中预先固定在钢筋混凝土主梁上，挡烟垂壁的顶端插入两个吊挂板之间，吊挂板对挡烟垂壁的连接位置进行预定位，利用锁紧螺栓穿过两个吊挂板和挡烟垂壁，将吊挂板与挡烟垂壁相互固定，从而将挡烟垂壁固定在钢筋混凝土主梁上，结构简单，方便拆装；

3.搭接件可以在吊顶安装时固定在吊顶的安装口位置，配位件可以在挡烟垂壁安装前预定固定在挡烟垂壁的侧壁，将挡烟垂壁与钢筋混凝土主梁相互固定之后，搭接件与配位件相互对应，将插板和扣板从搭接件和配位件的同一侧插入，使插板位于搭接件和配位件的下方，扣板位于搭接件和配位件的上方，同时凸缘与嵌合口相互插接，对搭接件和配位件进行预定位，将沉头螺栓拧紧，使插板与扣板相互靠近抵紧搭接件和配位件，将搭接件和配位件相互连接，从而加强对挡烟垂壁的固定。

附图说明

图1是一种用于消防的挡烟装置的剖面结构示意图；

图2是一种用于消防的挡烟装置的另一位置的剖面结构示意图。

图中，1、楼板；11、钢筋混凝土主梁；2、吊顶；21、安装口；22、搭接件；221、嵌合口；222、插孔；223、隔热减震垫；224、第一螺栓；225、卡合槽；3、挡烟垂壁；31、配位件；32、第二螺栓；4、固定板；41、吊挂板；42、锁紧螺栓；5、插板；51、凸缘；52、沉头螺栓；53、扣板；531、卡柱；54、定位杆；55、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于消防的挡烟装置，包括楼板1、吊顶2和挡烟垂壁3，楼板1的底面垂直设置有钢筋混凝土主梁11，楼板1的下方安装有吊顶2，吊顶2与钢筋混凝土主梁11之间留有间距。吊顶2上开设有供挡烟垂壁3穿过的安装口21，施工时，吊顶2施工完成后，吊顶2上预留有安装口21，可以在施工后期对挡烟垂壁3进行安装，可以避免挡烟垂壁3在吊顶2施工过程中发生损坏。挡烟垂壁3的顶端竖直穿过安装口21与钢筋混凝土主梁11固定连接，挡烟垂壁3与两侧的吊顶2之间留有间距，挡烟垂壁3的两侧均通过隔断机构与吊顶2相互固定，挡烟垂壁3通过吊挂机构与钢筋混凝土主梁11相互固定。

吊挂机构包括固定板4、锁紧螺栓42和两个吊挂板41，固定板4固定于钢筋混凝土主梁11远离楼板1的一端，吊挂板41垂直固定于固定板4背向钢筋混凝土主梁11的一面，两个吊挂板41相互平行。两个吊挂板41分别与挡烟垂壁3靠近顶端的相对两面相互抵接，锁紧螺栓42同时穿设于挡烟垂壁3和两个吊挂板41，将挡烟垂壁3与吊挂板41相互固定。

隔断机构包括搭接件22、配位件31、插板5、扣板53和沉头螺栓52，吊顶2位于安装口21的相对两侧均通过第一螺栓224与搭接件22相互固定，挡烟垂壁3的相对两侧通过第二螺栓32与配位件31固定连接，配位件31与搭接件22相互对应，搭接件22与配位件31之间留有间距，搭接件22和配位件31可以在吊顶2施工过程中进行安装。插板5位于搭接件22和配位件31的下方，扣板53位于搭接件22和配位件31的上方，插板5沿长度方向的相对两侧垂直延伸有凸缘51，配位件31和搭接件22的底面均向上凹陷有嵌合口221，两个嵌合口221之间的长度等于两个凸缘51之前的间距。插板5和扣板53安装时，将插板5和扣板53从搭接件22和配位件31的一侧插入，使扣板53位于搭接件22和配位件31上方，凸缘51与嵌合口221相互卡接，将搭接件22和配位件31预固定。

扣板53和插板5均开设有多个螺纹孔55，扣板53和插板5的螺纹孔55相互对齐，沉头螺栓52依次穿设于插板5和扣板53相互对齐的螺纹孔55。扣板53沿长度方向的相对两侧分别位于搭接件22和配位件31的上方，将沉头螺栓52拧紧，使插板5和扣板53相互靠近，凸缘51与嵌合口221相互插接，扣板53和插板5均与搭接件22和配位件31相互抵紧，使搭接件22和配位件31相互固定连接。

吊顶2、搭接件22、配位件31和插板5的底面相互齐平，可以使挡烟垂壁3位于吊顶2的安装位置保持平整，可以满足客户的美观需求。

搭接件22和配位件31的顶面向下凹陷形成卡合槽225，卡合槽225沿扣板53的长度方向延伸，卡合槽225位于卡柱531的下方位置，扣板53安装时。卡柱531可以从卡合槽225的一侧插入，对卡柱531的连接进行预定位。卡合槽225的槽底开设有与卡柱531相互对齐的插孔222，扣板53和插板5与搭接件22和配位件31相互抵紧时，卡柱531与插孔222相互插接，进一步将扣板53、插板5、搭接件22和配位件31相互固定，避免插板5和扣板53发生偏移，加强对挡烟垂壁3的固定。

插板5位于沉头螺栓52的两侧均垂直固定有定位杆54，定位杆54穿设于扣板53，当卡柱531远离扣板53的一端位于卡合槽225内部时，定位杆54远离插板5的一端位于扣板53的上方，扣板53沿定位杆54向上移动，可以使卡柱531脱离插孔222，从而对扣板53和插板5进行拆卸操作。

搭接件22、配位件31和吊挂板41朝向挡烟垂壁3的一面均固定有隔热减震垫223，可以减少挡烟垂壁3接收的热量，同时提供减震作用，避免挡烟垂壁3产生较大振动或温度过高而发生破裂。

本实施例的实施原理为：预先对吊顶2进行施工操作，搭接件22在吊顶2安装过程中预定固定在安装口21位置，固定板4可以预定固定在钢筋混凝土主梁11的位置。对挡烟垂壁3进行安装时，挡烟垂壁3的顶端穿过安装口21且插入两个吊挂板41之间，对挡烟垂壁3的安装位置进行预定位，利用锁紧螺栓42穿过挡烟垂壁3和两个吊挂板41，将挡烟垂壁3与吊挂板41相互固定，从而将挡烟垂壁3固定在钢筋混凝土主梁11上。搭接件22与配位件31相互对应，将插板5和扣板53从搭接件22和配位件31的一侧插入，使插板5位于搭接件22和配位件31的下方，扣板53位于搭接件22和配位件31的上方，利用沉头螺栓52拧紧，使插板5和扣板53相互靠近，卡柱531插入插孔222内部，插板5和扣板53将搭接件22和配位件31相互固定，从而使吊顶2与挡烟垂壁3固定连接，加强挡烟垂壁3的连接稳定性，可以避免挡烟垂壁3在吊顶2施工过程中发生损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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