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一种新型的水雾喷头的制作方法

2021-01-20 18:01:02|218|起点商标网
一种新型的水雾喷头的制作方法

本实用新型涉及消防技术领域,具体涉及一种新型的水雾喷头。



背景技术:

水雾喷头是在一定的水压力作用下,将水流分解为小于1mm以下的水滴喷出的喷头。水雾喷头喷出的水雾形成围绕喷头轴心线扩展的圆锥体,其锥顶角为水雾喷头的雾化角。

如图1所示,水雾喷头的雾化角a一般根据雾化场所的大小来做选择,市面上的水雾喷头的雾化角a能达到的角度也就在100度以下,不能满足大型的雾化场喷雾要求,覆盖的面积不够大。另外,现有的水雾喷头雾化时分布不连续,容易出现断裂、不均匀的现象,导致灭火及冷却效果大大降低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种雾化角为120°左右,覆盖面积广,且雾化场分布连续、均匀且灭火及冷却效果好的新型的水雾喷头。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:一种新型的水雾喷头,包括阀体,其特征在于:还包括沿着所述阀体的内端面设置的双通道旋转阀芯,所述双通道旋转阀芯靠近所述阀体的一端上设置有用于使液体形成空芯旋流的旋流室,所述旋流室契合连接于所述双通道旋转阀上。

进一步改进的是:所述阀体的下端部位于所述旋流室内设置有导流台,所述导流台内开设有出水孔,所述导流台位于所述出水孔的上端部开设有第一圆台形通孔,所述导流台位于所述出水孔的上端部开设有第二圆台形通孔。

进一步改进的是:所述第一圆台形通孔沿中轴线同一剖面的两条母线夹角β为雾化角α的1-1.2倍,所述第二圆台形通孔沿中轴线同一剖面的两条母线夹角γ为雾化角α的1-1.5倍。

进一步改进的是:所述旋流室内径小于所述双通道旋转阀芯的外径,使得旋流室可使液体形成空芯旋流。

进一步改进的是:所述双通道旋转阀芯的螺旋升角为7°-8°,且其槽底为圆弧槽。

进一步改进的是:所述双通道旋转阀芯长度等于导程的长度。

进一步改进的是:所述旋流室的长度为所述双通道旋转阀芯的0.65-0.75倍。

本实用新型的工作原理:液体通过压力联接管到达阀体内腔,液体在阀体内腔先沿直线运动,到达阀芯即沿阀芯通道作螺旋运动,从而将液体注入到一个高速旋转的表面上,借助于离心力将液体均匀甩出去,液膜破碎,完成雾化,雾化的液体出了螺旋通道后进入旋流室,液体在旋转室内做高速旋转运动,愈靠近轴心,旋转速度愈大,静压力愈小,结果在阀体中央形成一股压力低于大气压的空芯旋流,而液体则形成绕空芯旋转的环形薄膜,液体静压能在阀体出口处转变为向前运动的液膜的动能,从出水孔喷出。具有切向分速度及轴向分速度的流体液膜,以其合速度在空间飞散,飞散方向与阀体轴线夹角的正切的圆锥面,成圆锥状高速喷出的液膜,由于边界突变所产生的射流表面不稳定波的作用以及与空气介质之间的题擦作用,随时间和空间的迅速发展,液膜伸长变薄、破碎,最后分裂成雾滴,达到雾化的目的。

采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:提供一种雾化角为120°左右,覆盖面积广,且雾化场分布连续、均匀且灭火及冷却效果好的水雾喷头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的喷雾示意图;

图2是本实用新型的结构示意框图;

图3是本实用新型双通道旋转阀芯2的结构示意框图;

图4是本实用新型双通道旋转阀芯2的局部结构示意框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下,本申请中的具体实施方式中的特征可以相互组合。

参看图1至图4所示,本具体实施方式采用的技术方案是:

一种新型的水雾喷头,包括阀体1,还包括沿着所述阀体1的内端面设置的双通道旋转阀芯2,双通道旋转阀芯2的设计增大了高速旋转表面的接触面积,促进了水雾喷头内流体的雾化效果,所述双通道旋转阀芯2靠近所述阀体1的一端上设置有用于使液体形成空芯旋流的旋流室3,所述旋流室3契合连接于所述双通道旋转阀2上。所述阀体的下端部位于所述旋流室内设置有导流台4,所述导流台4内开设有出水孔5,所述导流台4位于所述出水孔5的上端部开设有第一圆台形通孔6,所述第一圆台形通孔6的内径从上到下逐渐缩小,所述导流台4位于所述出水孔5的上端部开设有第二圆台形通孔7,所述第二圆台形通孔7的内径从上到下逐渐增大,所述第一圆台形通孔6、第二圆台形通孔7、出水孔5以及旋流室3相连通。所述第一圆台形通孔6沿中轴线同一剖面的两条母线夹角β为雾化角α的1倍,所述第二圆台形通孔沿中轴线同一剖面的两条母线夹角γ为雾化角α的1倍。所述旋流室3内径小于所述双通道旋转阀芯2的外径,使得旋流室3可使液体形成空芯旋流,由于越靠近轴心,旋转速度越大,静压力越小,旋流室3的内径面积小于双通道旋转阀芯2的外径面积,因此在阀体1的旋流室3内形成一股压力低于大气压的空心旋流,而液体则形成绕空芯旋流的环形薄膜,液体静压能在阀体1的出水孔处转变为向前运动的液膜的动能,从出水孔处喷出。所述双通道旋转阀芯2的螺旋升角为7°-8°且槽底为圆弧槽,由于双通道旋转阀芯2的螺旋升角和槽底形状均会影响压力及能量的损失,经过对水雾喷头的数值模拟和实际测试,确定了其螺旋升角在7°与8°之间,且双通道旋转阀芯2的槽底为圆弧槽时对压力损失及能量损失为最小,减少了通道影响液膜的均匀度。所述双通道旋转阀芯2长度等于导程的长度。所述旋流室3的长度为所述双通道旋转阀芯2的0.65倍。

基于前述方案,所述第一圆台形通孔6沿中轴线同一剖面的两条母线夹角β为雾化角α的1.2倍,所述第二圆台形通孔沿中轴线同一剖面的两条母线夹角γ为雾化角α的1.5倍;所述旋流室3的长度为所述双通道旋转阀芯2的0.75倍。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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