一种带压作业设备用逃生装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，尤其是涉及一种带压作业设备用逃生装置。

背景技术：

目前对于井内有压力的井进行作业施工时，常规作业一般都采用压井或是放喷的作业方法。压井作业要使用大量的设备、车辆、压井液，同时，压井液必然会堵塞和污染地层孔隙，破坏地层压力，影响油井的产量或注水井的效果；直接放喷作业一方面时间长，井内压力不容易降下来，另一方面会破坏地层压力，消耗地层能量，影响油田采收率；对地面环境造成很严重的污染，影响油井产量。同时放喷也会破坏地层压力的平衡，会造成油井减产和注水井的早期破坏。因此，为保护地层不受污染、不被堵塞，保持地层原来压力不变，以利于油田稳产，现多采用带压修井作业，而带压作业设备则是修井作业过程中至关重要的设备，带压作业设备上通常都安装有逃生滑梯，当作业过程中井口出现险情时，带压作业机上的工作人员从逃生滑梯快速逃出井口。

现有的授权公告号为cn201087717y的中国专利公开了一种整体式高压油水井带压作业装置，其技术方案要点是：包括中心平台、井架内踏板、侧活动踏板、井口活动踏板、小活动踏板、油管滑梯、逃生滑梯和梯子，平台主体为矩形管框架，平台顶部铺设钢格板，井架内踏板、侧活动踏板、井口活动踏板和小活动踏板分别通过合页安装到中心平台上，油管滑梯、逃生滑梯和梯子分别搭接在侧活动踏板边部。上述整体式高压油水井带压作业装置的结构设计合理，体积小，重量轻，运输方便，可广泛用于石油行业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中的逃生滑梯为开放式滑梯，且逃生滑梯直接搭设在带压作业装置的机架上，机架与逃生滑梯之间相互连通，工作人员在作业过程中存在掉入滑梯的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带压作业设备用逃生装置，具有便于防止工作人员在工作过程中掉入逃生滑道的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带压作业设备用逃生装置，包括逃生滑道，所述逃生滑道的顶端设置有连接衬板，所述连接衬板固定安装在带压作业设备的机架上，所述连接衬板上开设有滑道入口，所述连接衬板远离逃生滑道的一面设置有阻挡件，所述阻挡件位于滑道入口的中部，所述阻挡件的一端转动设置在连接衬板上，所述连接衬板上远离转动点的一侧设置有止转块，所述止转块的顶部开设有供阻挡件放置的容纳槽。

通过采用上述技术方案，正常情况下，阻挡件远离转动点的一端位于止转块内开设的容纳槽内，对在带压作业平台上作业的工作人员起保护作用，以避免工作人员从滑道入口掉落进逃生滑道；发生紧急情况时工作人员通过转动阻挡件使阻挡件移出容纳槽，在不受阻挡件阻挡的情况下工作人员依次跳入滑道进行逃生。

本实用新型的进一步设置为：所述阻挡件包括挡杆，所述挡杆的长度大于逃生通道的直径，所述挡杆的上下两侧均设置有t形支杆。

通过采用上述技术方案，通过在挡杆的上下两侧设置t形支杆，进一步增大阻挡面积，从而提高阻挡效果。

本实用新型的进一步设置为：所述容纳槽的深度大于挡杆的高度，所述挡杆向靠近容纳槽的方向转动至水平位置时，所述挡杆的顶面位于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，通过使容纳槽的深度大于挡杆的高度，使挡杆放置稳定，从而在一定程度上避免挡杆因放置不稳定而从容纳槽内滑出。

本实用新型的进一步设置为：所述逃生滑道为管状通道。

通过采用上述技术方案，将逃生通道设置为管状通道，封闭性好，相比于现有技术中的逃生滑梯，逃生通道提高了对工作人员的导向作用，从而避免逃生过程中从逃生滑道的边缘掉落，提高了安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述逃生滑道包括第一滑道、第二滑道和第三滑道，所述第一滑道固定设置在带压作业设备上，所述第二滑道固定设置在地面上，所述第三滑道位于第一滑道和第二滑道之间，所述第三滑道的一端与第一滑道固定连接、另一端与第二滑道固定连接。

通过采用上述技术方案，第一滑道和第二滑道对第三滑道起支撑作用，从而提高整体结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述第三滑道为波纹状柔性滑道。

通过采用上述技术方案，通过将第三滑道设置为波纹状，方便了对第三滑道的长度进行调节，通过采用柔性材质提高了工作人员在逃生滑道内的舒适性。

本实用新型的进一步设置为：所述第二滑道的下方设置有支撑架，所述支撑架包括支撑垫板和底架，所述支撑垫板上开设有弧形槽并垫设在第二滑道的底部，所述底架固定设置在支撑垫板的底部。

通过采用上述技术方案，通过在第二滑道的下方设置支撑架，对第二滑道起支撑作用，从而提高第二滑道的安装强度。

本实用新型的进一步设置为：所述底架的底部设置有柔性垫板，所述柔性垫板的底面与地面相贴合。

通过采用上述技术方案，通过在底架的底部设置柔性垫板，提高底架底部与地面的接触面积，从而增强底架的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在连接衬板上设置阻挡件，对在带压作业平台上作业的工作人员起保护作用，以避免工作人员从滑道入口掉落进滑道；发生紧急情况时工作人员通过转动阻挡件使阻挡件移出容纳槽，在不受阻挡件阻挡的情况下工作人员依次跳入滑道进行逃生。

2、本实用新型通过将逃生通道设置为管状通道，相比于现有技术中的逃生滑梯，逃生通道提高了对工作人员的导向作用，从而避免逃生过程中从滑道的边缘掉落，导致冲出滑道，提高了安全性。

3、本实用新型通过将第三滑道设置为波纹状，方便了对第三滑道的长度进行调节，从而对逃生通道的整体长度进行调节，当第三滑道收缩折叠后体积小、运输方便，且第三滑道采用柔性材质，提高了工作人员在逃生滑道内的舒适性。

4、本实用新型的滑道终点距井口距离远，即使井口发生紧急情况，不会对人员造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的连接衬板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的逃生滑道的结构示意图。

图中，1、逃生滑道；11、第一滑道；12、第二滑道；121、支撑架；1211、支撑垫板；1212、底架；1213、柔性垫板；13、第三滑道；2、连接衬板；21、滑道入口；22、止转块；221、容纳槽；3、阻挡件；31、挡杆；32、t形支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种带压作业设备用逃生装置，包括逃生滑道1，逃生滑道1为管状通道，对工作人员具有较好的的导向作用，从而避免逃生过程中从逃生滑道1的边缘掉落，提高了逃生过程中的安全性，逃生滑道1包括第一滑道11、第二滑道12和第三滑道13，第一滑道11固定设置在带压作业设备上，第二滑道12固定设置在地面上，第三滑道13位于第一滑道11和第二滑道12之间，结合图3，第三滑道13为波纹状柔性滑道，将第三滑道13设置为波纹状，以便于对第三滑道13的长度进行调节，从而方便安装在不同高度的带压作业设备上，通过采用柔性材质提高了工作人员在逃生滑道1内的舒适性，第三滑道13的一端与第一滑道11固定连接、另一端与第二滑道12固定连接，第一滑道11和第二滑道12对第三滑道13起支撑作用，从而提高整体结构的稳定性。

如图1所示，第二滑道12的下方设置有支撑架121，对第二滑道12起支撑作用，从而提高第二滑道12的安装强度，支撑架121包括支撑垫板1211和底架1212，支撑垫板1211上开设有弧形槽并垫设在第二滑道12的底部，底架1212固定设置在支撑垫板1211的底部，底架1212的底部设置有柔性垫板1213，柔性垫板1213的底面与地面相贴合，以提高底架1212底部与地面的接触面积，从而增强底架1212的稳定性，逃生滑道1的终点距离井口很远，即使井口发生紧急情况，对逃生人员影响不大，不会对逃生人员造成伤害。

如图1、图2所示，逃生滑道1的顶端设置有连接衬板2，连接衬板2固定安装在带压作业设备的机架上，连接衬板2上开设有滑道入口21，连接衬板2远离逃生滑道1的一面设置有阻挡件3，阻挡件3位于滑道入口21的中部，正常情况下，阻挡件3远离转动点的一端位于止转块22内开设的容纳槽221内，对在带压作业平台上作业的工作人员起保护作用，以避免工作人员从滑道入口21掉落进逃生滑道1；发生紧急情况时工作人员通过转动阻挡件3使阻挡件3移出容纳槽221，在不受阻挡件3阻挡的情况下工作人员依次跳入逃生滑道1进行逃生。

如图2所示，阻挡件3包括挡杆31，挡杆31的一端转动设置在连接衬板2上，挡杆31的长度大于逃生通道的直径，挡杆31的上下两侧均设置有t形支杆32，以增大阻挡面积，从而提高阻挡效果。连接衬板2上远离转动点的一侧设置有止转块22，止转块22的顶部开设有供阻挡件3放置的容纳槽221，容纳槽221的深度大于挡杆31的高度，以保证挡杆31放置稳定，从而在一定程度上避免挡杆31因放置不稳定而从容纳槽221内滑出，当挡杆31向靠近容纳槽221的方向转动至水平位置时，挡杆31的顶面位于容纳槽221内。

本实施例的工作过程为：正常情况下，阻挡件3远离转动点的一端位于止转块22内开设的容纳槽221内，对在带压作业平台上作业的工作人员起保护作用，以避免工作人员从滑道入口21掉落进逃生滑道1；发生紧急情况时工作人员通过转动阻挡件3使阻挡件3移出容纳槽221，在不受阻挡件3阻挡的情况下工作人员依次跳入逃生滑道1进行逃生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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