一种自救呼吸器壳体的制作方法

本实用新型涉及火灾自救装置技术领域，尤其涉及一种自救呼吸器壳体。

背景技术：

火灾事故发生时，被困现场的受灾人员可以采取湿毛巾捂住口鼻或采用佩戴过滤式呼吸面罩或压缩气瓶呼吸器等方法自救措施，但是，剧烈燃烧后的空气中氧气含量偏低，烟雾中的有毒有害成分十分复杂，而湿毛巾和过滤式呼吸面罩只能过滤少数几种特定的有毒气体，很难达到预期的过滤净化效果，而且对氧气浓度低于17％的环境也不适用，难以切实保障逃生人员的生命安全，压缩气瓶式呼吸器属于高压容器，容易产生爆炸等危险事故；目前还可以采用佩戴化学氧自救呼吸器等手段进行现场疏散和逃生自救。

化学氧自救呼吸器依据以ko2为主要成分的空气再生剂与co2、h2o反应生成可呼吸用新鲜空气为原理研制，其使用不受周围大气环境气体成分的限制，是一种较为理想的应急逃生自救器。然而，目前的化学氧自救呼吸器的壳体与内部的自救呼吸器为分体结构，体积较大，使用复杂，影响行动，安全性差。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种自救呼吸器壳体，至少能够解决以下技术问题之一：(1)自救呼吸器壳体体积较大，不易携带；(2)使用不便，影响行动，安全性差。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种自救呼吸器壳体，包括包装顶盖和底板，包装顶盖与底板通过卡扣连接，底板上设置有与包装顶盖连接的卡槽，包装顶盖的第一侧面上设置有易折挡板，易折挡板与包装顶盖虚接；易折挡板上设置有槽口；底板上设置有颈带，颈带能够通过槽口外露出包装顶盖；底板能够作为产氧罐安装座。

进一步，颈带位于包装顶盖内的部分固设有破盒块，当颈带被拉起时，破盒块能够将包装顶盖的卡扣和易折挡板破坏，使包装顶盖与底板脱落。

进一步，底板上还设置有与自救呼吸器的产氧装置和四通单元相适配的安放架。

进一步，卡扣设置在易折挡板上以及与第一侧面对称的第二侧面上。

进一步，易折挡板上的卡扣的数量为两个，两个卡扣关于槽口的底边中垂线对称设置。

进一步，自救呼吸器壳体的上顶板上设置有手持部。

进一步，手持部为门形或弓形。

进一步，底板的底面设有凸起。

进一步，包装顶盖的棱边均设有倒角。

进一步，底板的上表面设置有加强底板强度的栅格凸起。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

a)本实用新型提供的自救呼吸器壳体通过将包装顶盖与底板(产氧罐安装座)连接，将口鼻罩、呼吸管、产氧装置、未充气的气囊、报警定位单元罩住，自救呼吸器与自救呼吸器壳体共用底板(产氧罐安装座)的设计，减小了包装状态下自救呼吸器的整体体积，方便携带。

b)通过在底板上设置颈带，当自救呼吸器壳体与底板连接时，颈带外露出壳体，自救呼吸器包装后仅颈带的一部分位于包装顶盖外，颈带位于自救呼吸器壳体内的部分固设有破盒块，当所述颈带被拉起时，破盒块将包装顶盖的卡扣和易折挡板破坏，使包装顶盖与底板(产氧罐安装座)脱落，自救呼吸器即可进入工作状态，结构简单，易于操作。

c)颈带与报警定位单元的开关相连，当包装顶盖与底板脱落时，开关开启，自动进行声光报警，便于营救人员确定被困者的位置，方便营救。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例1的自救呼吸器壳体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的自救呼吸器壳体结构主视图；

图3为本实用新型实施例1的产氧装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的产氧装置(带散热罩)结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的产氧罐截面示意图；

图6为本实用新型实施例1的自救呼吸器的整体结构示意图。

附图标记：

1-自救呼吸器壳体；11-包装顶盖；12-易折挡板；13-凸起；14-底板；15-槽口；2-呼吸管；21-第一快接头；3-产氧装置；311-进气管；312-出气管；313-产氧罐主体；314-连接管；315-管道；321-第一通道；322-第二通道；323-第三通道；324-第四通道；325-第二快接头；326-第三快接头；327-第四快接头；331-圆形散热孔；332-条形散热槽；333-观察窗口；4-气囊；41-条形反光标；42-sos反光标；5-报警定位单元；6-口鼻罩。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例1

本实施例提供了一种自救呼吸器壳体，如图1-图6所示，自救呼吸器壳体1包括包装顶盖11和底板14，包装顶盖11与底板14卡扣连接，底板14上设置有与包装顶盖11连接的卡槽，包装顶盖11的第一侧面上设置有易折挡板12，易折挡板12与包装顶盖11虚接，通过较小的外力就可以破坏连接部分；易折挡板12上设置有槽口15；底板14上设置有颈带，当包装顶盖11与底板14连接时，颈带通过槽口15外露出包装顶盖11；颈带位于包装顶盖11内的部分固设有破盒块，当颈带被拉起时，破盒块将包装顶盖11的卡扣和易折挡板12破坏，使包装顶盖11与底板14脱落；底板14同时作为产氧罐安装座，底板14上设有产氧装置3。

具体的，卡扣设置在易折挡板12上以及与第一侧面对称的第二侧面上；易折挡板12上的卡扣的数量为两个，两个卡扣关于槽口15的底边的中垂线对称。

考虑到自救呼吸器壳体1需要方便携带，因此在自救呼吸器壳体1的上顶板上设置有手持部，手持部为门形或弓形。

为了减小底板14与存放面的摩擦，易于将自救呼吸器壳体1迅速拿起或放置，底板14的底部设有凸起13，凸起13的数量为4个，凸起13均匀地分布在底板14上。

考虑到包装顶盖11的棱边尖锐易划伤使用人员，安全性差，因而包装顶盖11的棱边均设有倒角。

另外，底板14上还设有口鼻罩6、呼吸管2和气囊4；口鼻罩6、呼吸管2、产氧装置3和气囊4共同构成自救呼吸器；口鼻罩6与呼吸管2的一端连接，产氧装置3与呼吸管2的另一端连接，产氧装置3包括产氧罐、四通单元和散热罩，产氧罐与四通单元连接，气囊4与产氧罐连接，产氧罐内设置有产氧剂。

口鼻罩6通过第一快接头21与呼吸管2连接，口鼻罩6上设有头部绑带，方便固定口鼻罩6使之与人体面部密合；口鼻罩6与呼吸管2的接口采用通用制式接口，可方便更换其他形式的口鼻罩。呼吸管2为柔性软管，以便自救呼吸器包装和使用时折弯扭转。

产氧罐包括进气管311、出气管312和产氧罐主体313，示例性地，产氧罐主体313为长方体形状的壳体。产氧剂设置在产氧罐主体313内，进气管311和出气管312对称设置在产氧罐主体313的侧面上，出气管312与连接管314过盈方式连接；为了便于密封和限位，连接管314中部设置有台阶，连接管314的一端插入到出气管312中，依靠连接管314上的台阶限位，为了避免连接管314插入部分过长影响产氧罐主体313内气体的流动，插入部分长度小于等于出气管312的长度，台阶位置设置有密封圈，避免连接处氧气的泄漏；连接管314另一端设置有圆形薄胶垫，胶垫粘接到气囊4的进气口上，形成密封的气体通道；在产氧罐主体313分别与进气管311和出气管312连接位置设置有过滤网，具体地，过滤网由金属网加石英棉片制成，避免自救呼吸器在存放或使用过程中产氧剂粉末通过进气管311和出气管312漏出，造成其他部分由于局部高温损毁或刺激人体呼吸系统。

需要说明的是，为了方便使用者或检查人员确定产氧剂是否已失效或已达到额定防护时间，让使用人员直观掌握呼吸装置的剩余防护时间，产氧罐主体313采用透明材料制成，制作产氧罐主体313的材料不能与产氧剂发生反应，为了便于产氧过程中热量的传导，透明材料导热性要好；为了符合某特定行业标准规定，示例性地，煤炭行业，产氧罐主体313采用金属材料制作，为了便于通过外侧散热罩上的观察窗口333观察产氧剂的状态，在产氧罐主体313上开有长条窗口，长条窗口采用玻璃条密封。

考虑到化学氧方式生成氧气时会释放热量，使自救呼吸器的产氧罐产生局部高温，容易引起对使用人员的二次伤害，为了提高自救呼吸器使用过程的安全性，在产氧罐主体313内部设置有导热板，导热板由热管制成，热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，进一步地，热管为铜-水热管、碳钢-水热管或钠热管。通过在产氧罐主体内部设置由热管制成导热板，可将产氧罐主体313内部的热量迅速传导至产氧罐主体313的壁面，再由散热罩将热量散出，降低了产氧罐主体313内产氧反应温度，提高了气体呼吸时温度的舒适度，避免了人员因吸入高温气体发生二次伤害的问题。

为了提高产氧效率并进一步提高散热效率，在进气管311和出气管312之间设置有多个网状管壁的管道315，管道315与产氧罐主体313的内壁接触。由于管道315为网状结构，气体在产氧罐主体313内的流动更加均匀，管道315内的气体在沿途可以向四周的产氧剂扩散，充分接触到不同位置的产氧剂并反应，产氧效率提高5％～10％，同时管道315与产氧罐主体313的内壁接触，散热效率提高10％以上。需要说明的是，为了简化装配难度，导热板与管道315采用一体设计。

四通单元包括第一通道321、第二通道322、第三通道323、第四通道324，第二通道322与第三通道323连通为一条管道，第二通道322和第三通道的形状、尺寸一致，第一通道321垂直设置在第二通道322与第三通道323连通的管道中间，第四通道324垂直设置在第二通道322与第三通道323连通的管道中间，并与第一通道321垂直，此四通结构的设置便于气体的循环流动，将呼气软管和吸气软管合成一根，简化佩戴结构。

具体地，第一通道321通过第二快接头325与呼吸管2连接，第二快接头325卡扣在第一通道321的端口，方便呼吸管2安装与更换，第二快接头325与第一通道321卡接位置设置有密封圈，避免漏气。

具体地，第二通道322通过第三快接头326与气囊4的第一出气口连接，第三快接头326卡扣在第二通道322的端口，装拆方便；第三快接头326与第二通道322卡接位置设置有密封圈，避免漏气；第三快接头326设置有圆形薄胶垫，胶垫粘接在气囊4的第一出气口处，形成密闭的气体通道；第三快接头326内设置有单向阀，保证气囊4内的氧气可以流入第二通道322内，而第二通道322内的气体不进入气囊4中，使气囊4中只有氧浓度高的新鲜空气，保证自救呼吸器在使用时的安全性。

具体地，第三通道323通过第四快接头327与气囊4的第二出气口连接，第四快接头327卡扣在第三通道323的端口，装拆方便；第四快接头327与第三通道323卡接位置设置有密封圈，避免漏气；第四快接头327设置有圆形薄胶垫，胶垫粘接在气囊4的第二出气口处，形成密闭的气体通道；第四快接头327内设置有单向阀，保证气囊4内的氧气可以流入第三通道323内，而第三通道323内的气体不进入气囊4中，使气囊4中只有氧浓度高的新鲜空气，保证自救呼吸器在使用时的安全性。

具体地，第四通道324插入进气管311中，靠第四通道324上设置的台阶限位，保证插入部分长度小于等于进气管311的长度，防止插入部分过长影响产氧罐主体313内气体的流动以及干涉导热板和管道315的布设，台阶位置设置有密封圈，避免连接处氧气的泄漏；第四通道324内设置有单向阀，保证第四通道324内的气体可以进入产氧罐主体313中，而产氧罐主体313内的气体不能进入第四通道324内，使二氧化碳浓度高的气体只能通过第四通道324进入产氧罐主体313与产氧剂进行反应。

本实施例中，通过在与第二通道322、第三通道323和第四通道324连接处设置单向阀，第一通道321与呼吸管2的一端连接，第二通道322与第一出气口连接，第三通道323与第二出气口连接，第四通道324与进气管311连接，出气管312与进气口连接。使用时，使用人员呼出的气体由第一通道321流经第四通道324、进气管311，气体在产氧罐主体313内部与产氧剂发生反应，新鲜空气通过出气管312进入气囊4，当人体吸气时，气囊4中的气体通过第一出气口、第二出气口进入四通单元内，最后汇流进入第一通道321通过呼吸管2供使用人员呼吸。

本实施例中，仅利用一根呼吸管2即实现了人体呼出的气体经产氧罐进入气囊4，再从气囊4绕过产氧罐直接进入人体呼吸系统的循环式产氧，简化了传统两管或三管式实现循环式产氧的结构，使用过程更为便捷，对人员的行动影响更小，同时避免了往复式气流导致的呼吸过程中气体两次经过产氧罐使气体的温度升高，降低了产氧的温度，使呼吸装置的吸气温度比现行相关标准低20℃以上，提高了呼吸的舒适度。

另外，底板14上设置有与组装后的产氧罐和四通单元相适配的安放架，安放架包括产氧罐安放部和四通单元安放部，产氧罐安放部设置有卡合结构，产氧罐通过卡合结构与产氧罐安放部实现固定，四通单元安放部设置有卡合结构，四通单元通过卡合结构与四通单元安放部实现固定，安放架能够固定组装后的产氧罐和四通单元，防止产氧罐和四通单元晃动，提高安全性。

为了增加底板14的强度，在底板14上设置有栅格凸起；散热罩与底板14连接，示例性地，散热罩外形为长方体，对应于第一通道321的侧面开设有通孔，通孔的直径等于第一通道321的外径，且小于第二快接头325的直径，对应于第二通道322、第三通道323、第四通道324的侧面开设有拱形口，通过第二快接头325固定散热罩，散热罩罩设在产氧罐和四通单元上；为了避免产氧罐主体313烫伤散热罩，同时还能达到良好的散热效果，散热罩与产氧罐主体313设置一定的间距d，示例性的，间距d为3～5mm，此时，圆形薄胶垫均露出在散热罩，以便与气囊4连接。

进一步地，为了将产氧过程中产生的热量迅速散发，散热罩的上底面开设有圆形散热孔331，散热罩的对称侧面开设有条形散热槽332，圆形散热孔331和条形散热槽332的位置与产氧罐主体313的位置对应，且多个均匀分布的圆形散热孔331覆盖产氧罐主体313的上底面，多个均匀分布的条形散热槽332覆盖产氧罐主体313的对称侧面。

具体的，气囊4充气后呈u型，产氧罐嵌设在u型口内，气囊4包括第一出气口、第二出气口和进气口，气囊4为马甲式设计，折叠后的结构小巧，穿戴使用舒适便捷。在气囊4的上表面的两侧粘贴有条形反光标41，在两条形反光标中间位置粘贴有sos反光标42，以便在光线不好的环境下容易发现使用人员，便于施救；在气囊4上安装有报警定位单元5，报警定位单元5包括声光报警模块和定位通讯模块，自救呼吸器启用后，声光报警模块发出警报声的同时闪光，方便营救人员辨识，同时定位通讯模块会确定人员位置，通过微波等通讯方式将位置信息发射出去，可利用符合通讯协议的终端接收自救呼吸器的位置信息，可方便营救。需要说明的是，气囊4上连有腰带，可使气囊4固定在人体胸前。

自救呼吸器在未启用时，包装顶盖11与自救呼吸器共用底板11，包装顶盖11将口鼻罩6、呼吸管2、产氧装置3、未充气的气囊4、报警定位单元5罩住，采用自救呼吸器与包装顶盖11共用底板11的包装设计，减小了包装状态下自救呼吸器的整体体积，便于储藏及携带。

进一步地，颈带位于包装顶盖11内的部分固设有破盒块，当颈带被拉起时，破盒块将包装顶盖11的卡扣和易折挡板12破坏，使包装顶盖11与底板14脱落，自救呼吸器即可进入工作状态，结构简单，易于操作。颈带分别与报警定位单元5的开关、口鼻罩6内的密封塞相连，当包装顶盖11与底板14脱落时，开关开启，密封塞脱落，自救呼吸器达到使用状态，自动进行声光报警和发送定位信息，便于营救人员确定被困者的位置。

需要说明的是，颈带上印制有自救呼吸器的使用说明，直观地提示使用人员自救呼吸器的使用方法，使用便捷；口鼻罩6内设置有密封塞，将产氧通道封闭，避免在自救呼吸器存放时空气进入产氧罐主体313与产氧剂发生反应，避免产氧剂的浪费。

与现有技术相比，本实施例中的自救呼吸器壳体通过将包装顶盖与底板(产氧罐安装座)连接，将口鼻罩、呼吸管、产氧装置、未充气的气囊、报警定位单元罩住，自救呼吸器与自救呼吸器壳体共用底板(产氧罐安装座)的设计，减小了包装状态下自救呼吸器的整体体积，方便携带。

通过在底板(产氧罐安装座)上设置颈带，当自救呼吸器壳体与底板(产氧罐安装座)连接时，颈带外露出壳体，自救呼吸器包装后仅颈带的一部分位于包装顶盖外，颈带位于包装顶盖内的部分固设有破盒块，当所述颈带被拉起时，破盒块将包装顶盖的卡扣和易折挡板破坏，使包装顶盖与产氧罐安装座脱落，自救呼吸器即可进入工作状态，结构简单，易于操作。

颈带与报警定位单元的开关相连，当包装顶盖与底板(产氧罐安装座)脱落时，开关开启，自动进行声光报警，便于营救人员确定被困者的位置，方便营救，

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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