一种化学氧自救呼吸装置的制作方法

本实用新型涉及火灾自救装置技术领域，尤其涉及一种化学氧自救呼吸装置。

背景技术：

消防火灾事故发生时，被困现场的受灾人员除可以采取湿毛巾捂住口鼻或采用佩戴过滤式呼吸面罩或压缩气瓶呼吸装置等方法自救措施外，还可以采用佩戴化学氧呼吸装置等手段进行现场疏散和逃生自救。但是，剧烈燃烧后的空气中氧气含量偏低，烟雾中的有毒有害成分十分复杂，而湿毛巾和过滤式呼吸面罩只能过滤少数几种特定的有毒气体，很难达到预期的过滤净化效果，而且对氧气浓度低于17％的环境也不适用，难以切实保障逃生人员的生命安全，压缩气瓶式呼吸装置属于高压容器，容易产生爆炸等危险事故。因此化学氧呼吸装置是目前比较理想的消防、化工、煤矿、密闭空间等作业场景的呼吸防护救援装备。

化学氧救援呼吸装置依据以ko2为主要成分的空气再生剂与co2、h2o反应生成可呼吸用新鲜空气为原理研制，其使用不受周围大气环境气体成分的限制，是一种较为理想的应急逃生自救器。然而，由于化学氧方式生成氧气时会释放热量，使化学氧救援呼吸装置的气体再生罐产生局部高温，容易引起对佩戴人员的二次伤害，因此现阶段主要配备于受过训练的专业消防救援队，大多数公共场所或家庭内尚未配备。如何降低使用过程中化学氧救援呼吸装置气体再生罐的温度并防止局部高温对人体的伤害，成为化学氧救援呼吸装置应用普及的关键技术之一。

同时，现有化学氧呼吸装置佩戴使用较为复杂，安全性差，影响行动；而且无法直观判断产品失效或是否达到防护时间上限；在人员被困的情况下，仅依靠反光材料不方便营救人员确定被困者的位置。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种便携式自救呼吸装置，用以解决现有自救呼吸装置佩戴使用复杂、呼吸温度高、产品有效性无法判断、被困人员定位难的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种化学氧自救呼吸装置，包括口鼻罩、呼吸管、产氧模块、气囊、报警定位单元、壳体和产氧剂；所述口鼻罩、呼吸管、产氧模块依次连接；所述产氧模块包括产氧罐、四通单元、产氧罐安装座和散热罩，所述散热罩的顶部设置观察窗口，所述观察窗口沿气流方向设置，所述观察窗口的边缘设置有刻度线；所述产氧罐与四通单元连接，所述气囊与产氧罐连接，所述产氧剂设置在产氧罐内；所述报警定位单元设置在气囊上，所述壳体罩设在产氧模块上。

进一步，所述产氧罐包括进气管、出气管和产氧罐主体；所述产氧罐主体内部设置有导热板；

所述进气管和出气管之间设置有多个网状管壁的管道，所述管道与产氧罐主体的内壁接触。

进一步，所述散热罩罩设在产氧罐和四通单元上；

所述散热罩的顶部和侧面设置散热孔，所述散热孔的位置与产氧罐主体的位置对应。

进一步，所述观察窗口的位置与产氧罐主体的位置对应，所述观察窗口的长度与产氧罐主体的长度相等。

进一步，所述四通单元包括第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，所述第二通道、第三通道和第四通道均设置有单向阀。

进一步，所述气囊充气后呈u型，所述产氧罐嵌设在u型内；所述气囊包括第一出气口、第二出气口和进气口。

进一步，所述第一通道与呼吸管的一端连接，所述第二通道与第一出气口连接，所述第三通道与第二出气口连接，所述第四通道与进气管连接，所述出气管与进气口连接。

进一步，所述壳体设置有易折挡板，所述壳体与产氧罐安装座连接；

所述产氧罐安装座上设置有颈带，当壳体与产氧罐安装座连接时，所述颈带通过易折挡板上的槽口外露出壳体。

进一步，所述颈带位于壳体内的部分固设有破盒块；当所述颈带被拉起时，所述破盒块将易折挡板破坏，使壳体与产氧罐安装座脱落。

进一步，所述颈带分别与报警定位单元的开关、口鼻罩内的密封塞相连；当壳体与产氧罐安装座脱落时，所述开关开启，所述密封塞脱落。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)通过在产氧罐主体内部设置由热管制成的导热板，可将产氧罐主体内部的热量迅速传导至产氧罐主体的壁面，再由散热罩将热量散出，降低了产氧罐主体内产氧反应温度，提高了气体呼吸时温度的舒适度，避免了人员因吸入高温气体发生二次伤害的问题；

(2)通过在进气管和出气管之间设置有多个网状管壁的管道，管道与产氧罐主体的内壁接触，由于管道为网状结构，使气体在罐体内的流动更加均匀，气体在沿途可以向四周的产氧剂扩散，与管道周围的产氧剂充分接触反应，产氧效率提高5％～10％的同时，散热效率提高10％以上；

(3)通过在第二通道、第三通道和第四通道均设置有单向阀，第一通道与呼吸管的一端连接，第二通道与第一出气口连接，第三通道与第二出气口连接，第四通道与进气管连接，出气管与进气口连接，仅利用一根呼吸管即实现了人体呼出的气体经产氧罐进入气囊，再从气囊绕过产氧罐直接进入人体呼吸系统的循环式产氧，简化了传统两管或三管式实现循环式产氧的结构，使用过程更为便捷，对人员的行动影响更小，同时避免了往复式气流导致的呼吸过程中气体两次经过产氧罐使气体的温度升高，降低了产氧的温度，使呼吸装置的吸气温度比现行相关标准低20℃以上，提高了呼吸的舒适度；

(4)通过将充气后气囊设置为u型，将产氧罐嵌设在u型内，采用马甲式的呼吸气囊设计，使呼吸装置的主体分布在胸前，折叠后的结构小巧，穿戴使用更舒适便捷；

(5)通过壳体与产氧罐安装座连接，将口鼻罩、呼吸管、产氧模块、未充气的气囊、报警定位单元罩住，自救呼吸装置与壳体共用底板(产氧罐安装座)，采用自救呼吸装置与壳体共用产氧罐安装座的设计，减小了包装状态下自救呼吸装置的整体体积；

(6)产氧罐安装座上设置有颈带，当外壳与产氧罐连接时，颈带外露出壳体，自救呼吸装置包装后仅颈带的一部分位于壳体外，颈带上标识有使用说明指引，确保人员使用前先看到使用提示，使用便捷；

(7)颈带位于壳体内的部分固设有破盒块，当所述颈带被拉起时，破盒块将壳体的卡扣和易折挡板破坏，使壳体与产氧罐安装座脱落，自救呼吸装置即可进入工作状态，结构简单，易于操作；

(8)设置颈带与报警定位单元的开关相连，当壳体与产氧罐安装座脱落时，开关开启，自动进行声光报警，便于营救人员确定被困者的位置，报警定位单元包括声光报警模块和定位通讯模块，在人员被困时，可以利用符合通讯协议的终端接收呼吸装置的位置信息，方便营救；

(9)通过在散热罩的顶部设置观察窗口，观察窗口沿气流方向设置，观察窗口的边缘设置有刻度线，通过观察窗口方便使用者或检查人员确定产氧剂是否已失效或已达到额定防护时间，让使用人员直观掌握呼吸装置的剩余防护时间，确保自救呼吸装置的使用安全；

(10)通过在散热罩的顶部和侧面设置散热孔，散热孔的位置与产氧罐主体的位置对应，提高了产氧罐主体的散热效率。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为呼吸装置的整体结构示意图；

图2为呼吸装置的俯视图去除口鼻罩和呼吸管的结构俯视图；

图3为呼吸器去除呼吸软管的结构爆炸示意图；

图4为呼吸装置的产氧模块结构示意图；

图5为呼吸装置的去除散热罩结构示意图；

图6为呼吸装置的产氧罐截面示意图；

图7为呼吸装置的壳体结构主视图；

图8为呼吸装置的壳体结构立体图；

图9为呼吸装置的口鼻罩结构立体图。

附图标记：

1-口鼻罩；2-呼吸管；21-第一快接头；3-产氧模块；31-产氧罐；311-进气管；312-出气管；313-产氧罐主体；314-连接管；315-管道；32-四通单元；321-第一通道；322-第二通道；323-第三通道；324-第四通道；325-第二快接头；326-第三快接头；327-第四快接头；33-产氧罐安装座；34-散热罩；341-圆形散热孔；342-条形散热槽；343-观察窗口；4-气囊；41-条形反光标；42-sos反光标；5-报警定位单元；6-壳体；61-易折挡板。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，如图1-图9，公开了一种化学氧自救呼吸装置，包括口鼻罩1、呼吸管2、产氧模块3、气囊4、报警定位单元5、壳体6和产氧剂；口鼻罩1与呼吸管2的一端连接，产氧模块3与呼吸管2的另一端连接，产氧模块3包括产氧罐31和四通单元32，产氧罐31与四通单元32连接，气囊4与产氧罐31连接，报警定位单元5设置在气囊4上，产氧剂设置在产氧罐31内，壳体6罩设在产氧模块3上。

与现有技术相比，本实施例中，采用四通单元，仅利用一根呼吸管即实现了人体呼出的气体经产氧罐进入气囊，再从气囊绕过产氧罐直接进入人体呼吸系统的循环式产氧，简化了传统两管或三管式实现循环式产氧的结构，使用过程更为便捷，对人员的行动影响更小；同时避免了往复式气流导致的呼吸过程中气体两次经过产氧罐使气体的温度升高，使呼吸装置的吸气温度比现行相关标准低20℃以上，提高了人员吸入氧气的舒适度。

本实施例中，口鼻罩1通过第一快接头21与呼吸管2连接，口鼻罩1上设有头部绑带，方便固定口鼻罩1使之与人体面部密合；口鼻罩1与呼吸软管2的接口采用通用制式接口，可方便更换其他形式的口鼻罩。呼吸管2为柔性软管，以便自救呼吸装置包装和使用时折弯扭转。

产氧罐31包括进气管311、出气管312和产氧罐主体313，示例性地，产氧罐主体313为长方体形状的壳体。产氧剂设置在产氧罐主体313内，进气管311和出气管312对称设置在产氧罐主体313的侧面上，出气管312与连接管314过盈方式连接；为了便于密封和限位，连接管314中部设置有台阶，连接管314的一端插入到出气管312中，依靠连接管314上的台阶限位，为了避免连接管314插入部分过长影响产氧罐主体313内气体的流动，插入部分长度小于等于出气管312的长度，台阶位置设置有密封圈，避免连接处氧气的泄漏；连接管314另一端设置有圆形薄胶垫，胶垫粘接到气囊4的进气口上，形成密封的气体通道；在产氧罐主体313分别与进气管311和出气管312连接位置设置有过滤网，具体地，过滤网由金属网加石英棉片制成，避免自救呼吸装置在存放或使用过程中产氧剂粉末通过进气管311和出气管312漏出，造成其他部分由于局部高温损毁或刺激人体呼吸系统。

需要说明的是，为了方便使用者或检查人员确定产氧剂是否已失效或已达到额定防护时间，让使用人员直观掌握呼吸装置的剩余防护时间，产氧罐主体313采用透明材料制成，制作产氧罐主体313的材料不能与产氧剂发生反应，为了便于产氧过程中热量的传导，透明材料导热性要好；为了符合某特定行业标准规定，示例性地，煤炭行业，产氧罐主体313采用金属材料制作，为了便于通过外侧散热罩34上的观察窗口343观察产氧剂的状态，在产氧罐主体313上开有长条窗口，长条窗口长度方向与气流方向一致，采用玻璃条密封。

考虑到化学氧方式生成氧气时会释放热量，使自救呼吸装置的产氧罐31产生局部高温，容易引起对使用人员的二次伤害，为了提高自救呼吸装置使用过程的安全性，在产氧罐主体313内部设置有导热板，导热板由热管制成，热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，例如热管为铜-水热管、碳钢-水热管或钠热管。通过在产氧罐主体内部设置由热管制成导热板，可将产氧罐主体313内部的热量迅速传导至产氧罐主体313的壁面，再由散热罩34将热量散出，降低了产氧罐主体313内产氧反应温度，提高了气体呼吸时温度的舒适度，避免了人员因吸入高温气体发生二次伤害的问题。

为了提高产氧效率并进一步提高散热效率，在进气管311和出气管312之间设置有多个网状管壁的管道315，管道315与产氧罐主体313的内壁接触。由于管道315为网状结构，气体在产氧罐主体313内的流动更加均匀，管道315内的气体在沿途可以向四周的产氧剂扩散，充分接触到不同位置的产氧剂并反应，产氧效率提高5％～10％，同时管道315与产氧罐主体313的内壁接触，散热效率提高10％以上。需要说明的是，为了简化装配难度，导热板与管道315采用一体设计。

四通单元32包括第一通道321、第二通道322、第三通道323、第四通道324，第二通道322与第三通道323连通为一条管道，第二通道322和第三通道的形状、尺寸一致，第一通道321垂直设置在第二通道322与第三通道323连通的管道中间，第四通道324垂直设置在第二通道322与第三通道323连通的管道中间，并与第一通道321垂直，此四通结构的设置便于气体的循环流动，将呼气软管和吸气软管合成一根，简化佩戴结构。

具体地，第一通道321通过第二快接头325与呼吸管2连接，第二快接头325卡扣在第一通道321的端口，方便呼吸管2安装与更换，第二快接头325与第一通道321卡接位置设置有密封圈，避免漏气。

具体地，第二通道322通过第三快接头326与气囊4的第一出气口连接，第三快接头326卡扣在第二通道322的端口，装拆方便；第三快接头326与第二通道322卡接位置设置有密封圈，避免漏气；第三快接头326设置有圆形薄胶垫，胶垫粘接在气囊4的第一出气口处，形成密闭的气体通道；第三快接头326内设置有单向阀，保证气囊4内的氧气可以流入第二通道322内，而第二通道322内的气体不进入气囊4中，使气囊4中只有氧浓度高的新鲜空气，保证自救呼吸装置在使用时的安全性。

具体地，第三通道323通过第四快接头327与气囊4的第二出气口连接，第四快接头327卡扣在第三通道323的端口，装拆方便；第四快接头327与第三通道323卡接位置设置有密封圈，避免漏气；第四快接头327设置有圆形薄胶垫，胶垫粘接在气囊4的第二出气口处，形成密闭的气体通道；第四快接头327内设置有单向阀，保证气囊4内的氧气可以流入第三通道323内，而第三通道323内的气体不进入气囊4中，使气囊4中只有氧浓度高的新鲜空气，保证自救呼吸装置在使用时的安全性。

具体地，第四通道324插入进气管311中，靠第四通道324上设置的台阶限位，保证插入部分长度小于等于进气管311的长度，防止插入部分过长影响产氧罐主体313内气体的流动以及干涉导热板和管道315的布设，台阶位置设置有密封圈，避免连接处氧气的泄漏；第四通道324内设置有单向阀，保证第四通道324内的气体可以进入产氧罐主体313中，而产氧罐主体313内的气体不能进入第四通道324内，使二氧化碳浓度高的气体只能通过第四通道324进入产氧罐主体313与产氧剂进行反应。

本实施例中，通过在与第二通道322、第三通道323和第四通道324连接处设置单向阀，第一通道321与呼吸管2的一端连接，第二通道322与第一出气口连接，第三通道323与第二出气口连接，第四通道324与进气管311连接，出气管312与进气口连接。使用时，使用人员呼出的气体由第一通道321流经第四通道324、进气管311，气体在产氧罐主体313内部与产氧剂发生反应，新鲜空气通过出气管312进入气囊4，当人体吸气时，气囊4中的气体通过第一出气口、第二出气口进入四通单元32内，最后汇流进入第一通道321通过呼吸管2供使用人员呼吸。

本实施例中，仅利用一根呼吸管2即实现了人体呼出的气体经产氧罐31进入气囊4，再从气囊4绕过产氧罐31直接进入人体呼吸系统的循环式产氧，简化了传统两管或三管式实现循环式产氧的结构，使用过程更为便捷，对人员的行动影响更小，同时避免了往复式气流导致的呼吸过程中气体两次经过产氧罐31使气体的温度升高，降低了产氧的温度，使呼吸装置的吸气温度比现行相关标准低20℃以上，提高了呼吸的舒适度。

产氧模块3还包括产氧罐安装座33和散热罩34，产氧罐安装座33上设置有与组装后的产氧罐31和四通单元32相适配的安放架，为了增加产氧罐安装座33的强度，在产氧罐安装座33上设置有栅格凸起；散热罩34与产氧罐安装座33连接，示例性地，散热罩34外形为长方体，对应于第一通道321的侧面开设有通孔，通孔的直径等于第一通道321的外径，且小于第二快接头325的直径，对应于第二通道322、第三通道323、第四通道324的侧面开设有拱形口，通过第二快接头325固定散热罩34，散热罩34罩设在产氧罐31和四通单元32上；为了避免产氧罐主体313烫伤散热罩34，同时还能达到良好的散热效果，散热罩34与产氧罐主体313设置一定的间距，示例性的，间距为3～5mm，此时，圆形薄胶垫均露出在散热罩34，以便与气囊4连接。

进一步地，为了将产氧过程中产生的热量迅速散发，散热罩34的上底面开设有圆形散热孔341，散热罩34的对称侧面开设有条形散热槽342，圆形散热孔341和条形散热槽342的位置与产氧罐主体313的位置对应，且多个均匀分布的圆形散热孔341覆盖产氧罐主体313的上底面，多个均匀分布的条形散热槽342覆盖产氧罐主体313的对称侧面。

为了便于观察产氧剂的状态，散热罩34的上底面设置观察窗口343，具体地，观察窗口343设置在多个均匀分布的圆形散热孔341的中间，且沿气流方向设置，观察窗口343的长度与产氧罐主体313的长度相等。通过观察窗口343可以看到内部产氧剂的颜色和形态变化，由于产氧剂未反应时为黄色，彻底反应以后为白色，且反应过程沿气流方向推进，因此通过观察窗口343的颜色可判断产氧罐31是否失效，确保使用安全有效的自救呼吸装置。观察窗口343的边缘设置有刻度线，通过观察窗口343边缘的刻度，在使用过程中可以预估剩余防护时间，让使用人员直观掌握呼吸装置的剩余防护时间，确保自救呼吸装置的使用安全性。

本实施例中，气囊4充气后呈u型，产氧罐31嵌设在u型口内，气囊4包括第一出气口、第二出气口和进气口，气囊4为马甲式设计，使呼吸装置的主体分布在胸前，折叠后的结构小巧，穿戴使用舒适便捷。在气囊4的上表面的两侧粘贴有条形反光标41，在两条形反光标中间位置粘贴有sos反光标42，以便在光线不好的环境下容易发现使用人员，便于施救；在气囊4上安装有报警定位单元5，报警定位单元5包括声光报警模块和定位通讯模块，自救呼吸装置启用后，声光报警模块发出警报声的同时闪光，方便营救人员辨识，同时定位通讯模块会确定人员位置，通过微波等通讯方式将位置信息发射出去，可利用符合通讯协议的终端接收自救呼吸装置的位置信息，可方便营救。需要说明的是，气囊4上连有腰带，可使气囊4固定在人体胸前。

壳体6与产氧罐安装座33卡扣连接，产氧罐安装座33上设置有与壳体6连接的卡槽，壳体6的一个侧面上设置有易折挡板61，易折挡板61与壳体6虚接，通过较小的外力就可以破坏连接部分。自救呼吸装置在未启用时，壳体6与自救呼吸装置共用底板(产氧罐安装座)，将口鼻罩1、呼吸管2、产氧模块3、未充气的气囊4、报警定位单元5罩住，采用自救呼吸装置与壳体6共用产氧罐安装座的包装设计，减小了包装状态下自救呼吸装置的整体体积，便于储藏及携带。

进一步地，产氧罐安装座33上设置有颈带，颈带与产氧罐安装座33上开设的槽口连接，当壳体6与产氧罐安装座33连接时，颈带通过易折挡板61上的槽口外露出壳体6。颈带位于壳体6内的部分固设有破盒块，当颈带被拉起时，破盒块将壳体6的卡扣和易折挡板61破坏，使壳体6与产氧罐安装座33脱落，自救呼吸装置即可进入工作状态，结构简单，易于操作。颈带分别与报警定位单元5的开关、口鼻罩1内的密封塞相连，当壳体6与产氧罐安装座33脱落时，开关开启，密封塞脱落，自救呼吸装置达到使用状态，自动进行声光报警和发送定位信息，便于营救人员确定被困者的位置。需要说明的是，颈带上印制有自救呼吸装置的使用说明，直观地提示使用人员自救呼吸装置的使用方法，使用便捷；口鼻罩内设置有密封塞，将产氧通道封闭，避免在自救呼吸装置存放时空气进入产氧罐主体与产氧剂发生反应，导致产氧剂的浪费。

本实用新型的化学氧自救呼吸装置，通过在产氧罐主体内部设置由热管制成的导热板，可将产氧罐主体内部的热量迅速传导至产氧罐主体的壁面，再由散热罩顶部和侧面设置散热孔将热量散出，降低了产氧罐主体内产氧反应温度，提高了气体呼吸时温度的舒适度，避免了人员因吸入高温气体发生二次伤害的问题；通过在进气管和出气管之间设置有多个网状管壁的管道，管道与产氧罐主体的内壁接触，由于管道为网状结构，使气体在罐体内的流动更加均匀，气体在沿途可以向四周的产氧剂扩散，与管道周围的产氧剂充分接触反应，产氧效率提高5％～10％的同时，散热效率提高10％以上。

本实用新型的化学氧自救呼吸装置，通过在与第二通道、第三通道和第四通道连接处设置单向阀，第一通道与呼吸管的一端连接，第二通道与第一出气口连接，第三通道与第二出气口连接，第四通道与进气管连接，出气管与进气口连接，仅利用一根呼吸管即实现了人体呼出的气体经产氧罐进入气囊，再从气囊绕过产氧罐直接进入人体呼吸系统的循环式产氧，简化了传统两管或三管式实现循环式产氧的结构，使用过程更为便捷，对人员的行动影响更小，同时避免了往复式气流导致的呼吸过程中气体两次经过产氧罐使气体的温度升高，降低了产氧的温度，使呼吸装置的吸气温度比现行相关标准低20℃以上，提高了呼吸的舒适度。

本实用新型的化学氧自救呼吸装置，通过将充气后气囊设置为u型，将产氧罐嵌设在u型口内，采用马甲式的呼吸气囊设计，使呼吸装置的主体分布在胸前，折叠后的结构小巧，穿戴使用更舒适便捷；通过壳体与产氧罐安装座连接，将口鼻罩、呼吸管、产氧模块、未充气的气囊、报警定位单元罩住，自救呼吸装置与壳体共用底板(产氧罐安装座)，采用自救呼吸装置与壳体共用产氧罐安装座的设计，减小了包装状态下自救呼吸装置的整体体积。

本实用新型的化学氧自救呼吸装置，产氧罐安装座上设置有颈带，当外壳与产氧罐连接时，颈带外露出壳体，自救呼吸装置包装后仅颈带的一部分位于壳体外，颈带上写有使用说明指引，确保人员使用前先看到使用提示，使用便捷；颈带位于壳体内的部分固设有破盒块，当所述颈带被拉起时，破盒块将壳体的卡扣和易折挡板破坏，使壳体与产氧罐安装座脱落，自救呼吸装置即可进入工作状态，结构简单，易于操作。

本实用新型的化学氧自救呼吸装置，设置颈带与报警定位单元的开关相连，当壳体与产氧罐安装座脱落时，开关开启，自动进行声光报警，便于营救人员确定被困者的位置，报警定位单元包括声光报警模块和定位通讯模块，在人员被困时，可以利用符合通讯协议的终端接收呼吸装置的位置信息，方便营救；通过在散热罩的顶部设置观察窗口，观察窗口沿气流方向设置，观察窗口的边缘设置有刻度线，通过观察窗口方便使用者或检查人员确定产氧剂是否已失效或已达到额定防护时间，让使用人员直观掌握呼吸装置的剩余防护时间，确保自救呼吸装置的使用安全。

本实用新型的化学氧自救呼吸装置，方便携带使用，体验舒适，同时能够直观确定产氧剂是否失效，自带报警定位功能方便营救人员确定被困者的位置，解决了现有呼吸装置体积大、佩戴使用复杂、呼吸温度高、产品有效性无法判断、被困人员定位难的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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