一种方便操作的灭火器的制作方法

本实用新型涉及灭火器技术领域，特别是涉及一种方便操作的灭火器。

背景技术：

目前的灭火器在使用的时候，需要手持喷射软管的喷射端靠近火源进行喷射，在喷射的过程中软管的喷射端周围会有较高的温度，对于非专业人士来说，在喷射的过程中使用者的手背会有不适感，严重的话还会被烤伤，使用者为了保护自己，会不自觉的远离火源进行喷射，但是远离火源喷射将无法快速有效的进行灭火。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种方便操作的灭火器，无需手持喷射软管的喷射端，降低在喷射过程中高温对手背的影响。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种方便操作的灭火器，包括

灭火器筒体，灭火器筒体的外侧套有弹力带，所述灭火器筒体的顶部设置有灭火器开关，所述灭火器开关的一侧设置有喷射软管接头，所述喷射软管接头的一端连接有喷射软管的一端；

主杆，主杆的内侧穿插有副杆，所述副杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定有固定凸起，所述主杆的一端开设有凸起通道，所述固定凸起穿过所述凸起通道用于固定所述副杆的位置，上述主杆、副杆、凹槽、弹簧和固定凸起以及凸起通道组成喷射软管控制杆；

第三卡扣，第三卡扣固定在所述副杆的另一端，所述第三卡扣用于固定所述喷射软管的另一端；

第二卡扣，第二卡扣固定在所述弹力带的外侧，所述第二卡扣用于固定未被使用的所述喷射软管控制杆的位置；

喷射软管控制杆支撑板，喷射软管控制杆支撑板固定在所述灭火器筒体的外侧，且所述喷射软管控制杆支撑板位于所述弹力带的下方。

优选的，所述喷射软管的另一端固定有喷嘴。

优选的，所述弹力带的外侧还固定有第一卡扣，所述第一卡扣用于固定所述喷射软管，所述第一卡扣包括一个固定板和两个弹性夹板。

优选的，两个所述弹性夹板分别固定在所述固定板的两个端部，且两个所述弹性夹板均为弧形钢片，且上述两个所述弹性夹板之间留有空间，上述空间的截面面积小于所述喷射软管的剖面面积。

优选的，所述主杆为一端开口且为空腔的长方体结构。

优选的，所述主杆和所述副杆相对固定后的长度大于所述喷射软管的长度。

优选的，所述第二卡扣和所述第三卡扣以及所述第一卡扣具有相同的结构。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的喷射软管控制杆和喷射软管的配合使用可以避免使用者手持喷射软管的喷射端，相较以前，在灭火的时候，手背与火源之间的距离拉长了，而且喷射软管的喷射端与火源之间的距离并未改变，因此不会降低灭火的效率，还降低了在灭火过程中高温对使用者的手背的影响。

2、本实用新型提供的第二卡扣和喷射软管控制杆支撑板的配合使用可以用来放置闲置的喷射软管控制杆，方便在紧急情况下快速的取出喷射软管控制杆。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的灭火器筒体正视结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的第一卡扣俯视结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的喷射软管控制杆支撑板立体结构示意图；

图4为按照本实用新型的实施例的喷射软管控制杆剖面结构示意图。

图中：1-灭火器筒体，2-灭火器开关，3-喷射软管接头，4-喷射软管，5-喷嘴，6-弹力带，8-第一卡扣，801-固定板，802-弹性夹板，10-第二卡扣，12-喷射软管控制杆，1201-主杆，1202-副杆，1203-凹槽，1204-弹簧，1205-固定凸起，1206-凸起通道，13-喷射软管控制杆支撑板，14-第三卡扣。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的方便操作的灭火器，包括

灭火器筒体1，灭火器筒体1的外侧套有弹力带6，灭火器筒体1的顶部设置有灭火器开关2，灭火器开关2的一侧设置有喷射软管接头3，喷射软管接头3的一端连接有喷射软管4的一端；

主杆1201，主杆1201的内侧穿插有副杆1202，副杆1202可以在主杆1201的内侧自由穿插，副杆1202的一端开设有凹槽1203，凹槽1203的内侧固定有弹簧1204的一端，弹簧1204的另一端固定有固定凸起1205，凸起1205为半球状结构，凸起1205可以自由穿过凸起通道1206，

主杆1201的一端开设有凸起通道1206，固定凸起1205穿过凸起通道1206用于固定副杆1202的位置，当副杆1202的另一端逐渐远离主杆1201的一端时，固定凸起1205会慢慢靠近凸起通道1206，直至固定凸起1205完全经过凸起通道1206后，固定凸起1205在弹簧1204弹力的作用下会卡入凸起通道1206内，这个时候副杆1202会被固定，上述主杆1201、副杆1202、凹槽1203、弹簧1204和固定凸起1205以及凸起通道1206组成喷射软管控制杆12；

第三卡扣14，第三卡扣14固定在副杆1202的另一端，第三卡扣14用于固定喷射软管4的另一端，即固定靠近喷嘴5的位置；

第二卡扣10，第二卡扣10固定在弹力带6的外侧，第二卡扣10用于固定未被使用的喷射软管控制杆12的位置；

喷射软管控制杆支撑板13，喷射软管控制杆支撑板13固定在灭火器筒体1的外侧，且喷射软管控制杆支撑板13位于弹力带6的下方，喷射软管控制杆支撑板13用于支撑未被使用的喷射软管控制杆12，避免喷射软管控制杆12向下滑动。

在本实施例中，如图1所示，喷射软管4的另一端固定有喷嘴5。

在本实施例中，如图2所示，弹力带6的外侧还固定有第一卡扣8，第一卡扣8用于固定喷射软管4的一部分，第一卡扣8包括一个固定板801和两个弹性夹板802。

在本实施例中，如图2所示，两个弹性夹板802分别固定在固定板801的两个端部，且两个弹性夹板802均为弧形钢片，且上述两个弹性夹板802之间留有空间，上述空间的截面面积小于喷射软管4的剖面面积，为了可以夹紧喷射软管4。

在本实施例中，如图4所示，主杆1201为一端开口且为空腔的长方体结构。

在本实施例中，如图4所示，主杆1201和副杆1202相对固定后的长度大于喷射软管4的长度，即固定凸起1205穿过凸起通道1206后，主杆1201和副杆1202的结合长度大于喷射软管4的长度，这是为了方便控制喷射软管4，让使用者的手背可以远离喷射软管4，即远离火源。

在本实施例中，如图1和图2所示，第二卡扣10和第三卡扣14以及第一卡扣8具有相同的结构，它们都具有弧形钢片，相应的，第二卡扣10可以夹紧喷射软管控制杆12，第三卡扣14可以夹紧喷射软管4另一端的端部。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种方便操作的灭火器的使用流程为：

在使用灭火器灭火的时候，我们可以将喷射软管控制杆12取出，拉出副杆1202，直至固定凸起1205经过并穿过凸起通道1206即可，然后将喷射软管4的靠近喷嘴5的端部塞入第三卡扣14的内侧即可，然后操作灭火器，并把持主杆1201的另一端部，使喷嘴5对准火源进行喷射即可，待使用好灭火器后，将固定凸起1205向内按压，按压的同时将副杆1202向主杆1201的另一端推动，使副杆1202塞入主杆1201的内侧即可，然后将喷射软管控制杆12塞入第二卡扣10的内侧即可，为了保证喷射软管控制杆12的稳定性，可以将喷射软管控制杆12的底端放置在喷射软管控制杆支撑板13的顶侧。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的喷射软管控制杆12和喷射软管4的配合使用可以避免使用者手持喷射软管4的喷射端，相较以前，在灭火的时候，手背与火源之间的距离拉长了，而且喷射软管4的喷射端与火源之间的距离并未改变，因此不会降低灭火的效率，还降低了在灭火过程中高温对使用者的手背的影响。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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