一种新型支撑套具的制作方法

本实用新型属于消防救援设施技术领域，特指一种新型支撑套具。

背景技术：

目前救援支撑套具在废墟救援中发挥的作用是独一无二的。使用此工具救援人员可快速安全移动受害者。支撑套具可以用来固定窗户、天花板、倾斜的地板,各种参数的支撑杆以及配件可以满足各种救援需求。

大部分支撑套具都具备伸缩功能，现有的支持套具中，套具在完成伸出动作之后，通过操作套具上的固定螺母对其进行位置的固定；在拧紧螺母的时候，需要花费很多时间与力气，在争分夺秒的救援过程中，拖延救援时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，具有自动锁定功能的新型支撑套具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型支撑套具，包括内活塞缸和外活塞缸，所述内活塞缸设置在外活塞缸内并可以移动；所述内活塞缸上设有锁定机构，其包括单向座和钢珠；所述单向座上设有若干滚动槽，所述滚动槽上设有适配钢珠直径大小的滚动部和小于钢珠直径大小的抵接部；

当内活塞缸向外移动时，所述钢珠在所述滚动部中并沿外活塞缸侧壁滚动；当内活塞缸受到向内的外力时，所述钢珠进入抵接部中，并锁定在单向座和外活塞缸侧壁之间。

优选地，所述内活塞缸上设有使钢珠进入滚动部的解锁机构，其包括钢珠座和推动钢珠座的驱动装置；所述钢珠座设置在单向座外，所述钢珠由钢珠座带动并在滚动槽内移动。

优选地，所述钢珠座包括若干个波浪形圆环，可活动的套设在单向座外；所述钢珠位于各级圆环之间的空隙中；所述内活塞缸中还设有活动套，所述驱动装置经活动套和第一级圆环相连接。

优选地，所述活动套上设有若干根滑动销，并在内活塞缸上设置若干个相适配滑动槽；所述滑动销穿过滑动槽与第一级圆环相连接，并由驱动装置带动圆环上下滑动。

优选地，所述单向座顶端活动设有一抵座，所述抵座中设有复位杆，复位杆一端和抵座之间设第一复位弹簧；所述单向座中空，所述抵座经复位杆与内活塞缸连接；所述抵座抵接滚动槽内的钢珠和圆环。

优选地，所述驱动装置包括顶杆和开关；所述顶杆设置在内活塞缸内并和活动套相连接，所述开关操作顶杆并带动活动套运动；所述活动套上还设有第二复位弹簧，用于复位顶杆位置。

优选地，所述内活塞缸上设有连接头；所述解锁机构经该连接头连接单向座。

优选地，所述顶杆上设有插销，所述开关经过插销与顶杆相抵接，并在抵接处设有让开关在插销上滑动的斜面。

优选地，所述内活塞缸上还设有开关座，开关座和外活塞缸上还连接有加长座。

优选地，所述支撑套具上还设有充气接口；所述充气接口与内活塞缸内腔连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.相比于现有的支撑套具，在套具完成伸出动作之后，自动锁紧，省去了使用者固定支撑套具的动作，为实际营救争取了时间。

2.本实用新型在套具上设置了解锁按钮，使得其伸缩方便、快捷，相比于现有的支撑套具有着更高的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例2的剖视图；

图3是实施例1伸出时的剖视图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是图3中b处的放大图；

图6是实施例1锁定时锁紧机构和开关处的剖视图；

图7是实施例1解锁时锁紧机构和开关处的剖视图；

图8是实施例1弹簧座部位的爆炸图；

图9是实施例1开关部位的示意图。

图中标号所表示的含义：

1-内活塞缸；2-外活塞缸；3-单向座；4-钢珠；5-滚动槽；6-顶杆；7-开关7；8-钢珠座；9-圆环；10-抵座；11-复位杆；12-第一复位弹簧；13-活动套；14-滑动销；15-第二复位弹簧；16-连接头；17-插销；18-开关座；19-加长座；20-充气接口；21-滑动槽；22-调节座；23-顶头；24-缓冲弹簧；30-滚动部；31-抵接部。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

如图1、3所示，一种新型支撑套具，包括内活塞缸1和外活塞缸2，所述内活塞缸1设置在外活塞缸2内并可以向一端移动，在内活塞缸1上设有锁定机构，其包括单向座3和钢珠4；所述单项座和内活塞缸1顶部连接，在单向座3上设有若干的滚动槽5；滚动槽5环绕设置在单向座3上，滚动槽5下端设有刚好可以容纳钢珠4的空间并形成钢珠4滚动部30，上端空间较小形成抵接部31，由于滚动槽5壁和外活塞缸2的组合，钢珠4被限定滚动槽5内运动；钢珠4在所述活塞缸内设有若干颗，一般钢珠4可以尽可能的填满所述滚动槽5，只要不影响钢珠4在滚动部30正常滚动即可；在使用时，使用者将内活塞缸1向外部拉出，此时钢珠4位于滚动槽5下端的滚动部30中，内活塞缸1可以正常拉出；当想要将内活塞缸1退回时，钢珠4被单项座带到滚动槽5的抵接部31；此时钢珠4抵接在单向座3和外活塞缸2之间，其位置被自动卡死。

进一步地，该支撑套具上还设有让钢珠4落入滚动部30的解锁机构；其包括设置在内活塞缸1内的顶杆6，控制顶杆6的开关7以及钢珠座8；所述钢珠座8为若干个波浪形圆环9，活动套13设在单向座3外面，所述钢珠4设置在圆环9之间和滚动槽5所形成的置容腔；其中，钢珠座8的第一级圆环9和顶杆6向连接；由于钢珠座8是活动设置在单向座3外的，为了防止在伸出的时候钢珠座8掉落，在单向座3的顶部设有一抵座10，该抵座10内部中空，中空部分设有和内活塞缸1相连接的复位杆11，此时，所述单向座3相应设置成中空，以容纳复位杆11；复位杆11的端部上设有第一复位弹簧12，抵接复位杆11的杆头和抵座10；此时钢珠4被限制在第一级圆环9和抵座10之间。

如图4-9所示，正常状态下，弹簧处于复位状态，经过抵座10位置的调控，使得钢珠4被抵座10顶到滚动槽5的抵接部31，当使用者需要去拉长支撑套具时，驱动内活塞缸1向外延迟，此时由于钢珠4的重力和内活塞缸1向上拉取的力之间的相互作用，抵座10内的第一复位弹簧12被压缩，抵座10下滑并带动钢珠4下滑，此时钢珠4位于滚动槽5的滚动部30，支撑套具得以顺利拉长；使用者完成拉长动作后，第一复位弹簧12不在被压缩，抵座10将钢珠4顶回至滚动槽5的抵接部31，此时钢珠4受重力抵接在单向座3和外活塞缸2上，支撑套具完成自动锁定。

在支撑套具需要缩回时，驱动开关7进行缩回操作；所述开关7设置在内活塞缸1的上端的开关座18中；所述顶杆6上设有一插销17，所述开关7经过插销17与顶杆6相连接，并且设有供顶杆6滑动的斜面；当推动开关7向内活动时，顶杆6在所述斜面上滑动，并向下移动，驱动钢珠座8向下，带动钢珠4至滚动部30；此时钢珠4不再抵接，支撑套具得以缩回。

作为优选，所述内活塞缸1上还设有一个连接头16，所述连接头16内部中空，经过该连接头16以卡接或是螺钉连接的形式与单向座3和抵座10连接，其连接头16解决了产品在实际组装中效率的问题，方便工人组装。

进一步地，在所述连接头16内，设有活动套13，所述活动套13上设有若干滑动销14，经过滑动销14连接钢珠座8上的第一级圆环9；活动套13和顶杆6相连接，由顶杆6驱动活动套13，后带动钢珠座8运动；相应的，所述连接头16上设有供滑动销14伸出和滑动的滑动槽21；同时在该活动套13中还设置有第二复位弹簧15，所述弹簧抵接在活动套13和连接头16之间；当需要对进行解锁动作时，开关7需要克服第二复位弹簧15用力，当不再施力时，第二复位弹簧15自动复位回到初始位置；并且在开关7处也设有一复位弹簧，抵接开关7顶部和开关座18；在一些实施例中，活动套13也可以直接设置在内活塞缸1内并和钢珠座8相连接，省去了连接头16，相应的，所述滑动槽21也开设在内活塞缸1内。

优选地，在活动套13和顶杆6之间还设有一调节座22，所述调节座22一端连接顶杆6，一端与所述活动套13相连接；所述调节座22和活动套13设置成中空，所述第二复位弹簧15直接设置在调节座22上并通过该中空与连接头16抵接，以起到复位左右；此时由调节座22来带动活动套13来进行解锁动作，相应地，在调节座22中空部设置了推动活动套13的顶头23，当驱动调节座22时候，通过顶头23来控制活动套13。

优选地，在活动套13和调节座外部还设有缓冲弹簧24，该缓冲弹簧24辅助开关7进行自动复位，并且有效缓冲了当驱动开关7进行解锁动作时调节座对于活动套13的作用力，增加了设备的使用寿命。

为保证实际的使用效果，在内活塞缸1的开关座18和外活塞缸2外，还设置了加长座19；该加长座19为第一级抵接重物的部分，一般采用强度较高的金属制成；此外，该加长座19还可以采用万向座来代替，在其使用中万向座可以让活塞缸转动方向，以适应不同的使用环境。

同时，本实用新型还设有充气接口20，包括进气接口和出气接口，并分别设置在开关7两侧；该充气接口20与内活塞缸1内腔相连接；在使用过程中，可以将气体打入内腔，以气体驱动活塞缸的伸出；本实施例中所采用的是型号为lsq-ab-02pm的单开闭气动快速接头，在按下开关7进行缩回操作时，同时会打开出气接口进行放气，缸体得以缩回。

实施例2：

如图2所示，本实施例为实施例1的简易版，省去了实施例中的解锁机构，即：在本实施例中，设有上述内活塞缸1、外活塞缸2，单向座3、钢珠4和连接头16；钢珠4在单向座3中的滚动槽5内进行活动或是抵接，完成如实施例1中的自锁功能。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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