灭火器自动充气用下降充气机构的制作方法

本实用新型涉及灭火器生产技术领域，尤其是涉及一种灭火器自动充气用下降充气机构。

背景技术：

灭火器在出厂前，需要向罐体内充入一定量的空气或氮气，以保证灭火功能的长效稳定。现有的充气采用人工作业，具体地，在生产线上安装位置固定的手动充气夹头，人工将灭火器罐体搬运至充气夹头下方，再握紧手柄将灭火器阀打开，然后对准充气夹头进行充气，当表压达到一定值时停止充气。上述充气方式不能精确控制充气量，过冲时存在一定的安全隐患；其次，劳动强度大，充气速度慢，严重影响了生产效率。因此，设计了一种自动充气装置。为了配合充气装置，并使充气完成的灭火器罐体顺利地转移到板链输出线上，还需要配套设计一种夹持衔接机构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种灭火器自动充气用下降充气机构，目的在于解决如何配合充气装置对灭火器进行充气并方便地将充气完成的灭火器转移到板链输出线上的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的灭火器自动充气用下降充气机构，包括

气动手指，其上连接有相对设置的第一夹持板和第二夹持板；

卡接件，其包括设置在所述第一夹持板内侧的充气头，所述充气头一端用于连接压缩空气管，另一端用于连接灭火器充气嘴；包括设置在第二夹持板内侧的罐口卡接板，所述罐口卡接板上开设有与灭火器罐口相配合的弧形槽；还包括开设在第二夹持板上的用于放置灭火器把手的卡接凹槽，所述卡接凹槽位于罐口卡接板上方；

压合件，其包括设置在第二夹持板上的下压气缸，所述下压气缸上连接有下压灭火器把手的压杆。

所述压杆位于第二夹持板内侧并与直线导轨滑动连接。

所述气动手指通过倾斜连接板与升降气缸相连。

所述倾斜连接板与铅垂面的夹角为60°。

所述倾斜连接板上并排设置有两个气动手指。

本实用新型提供的灭火器自动充气用下降充气机构，结构简单，易于制造，操作简便，其通过气动手指与充气头、罐口卡接板和卡接凹槽的配合，牢固夹持灭火器罐体，同时，在下压气缸的作用下，罐口卡接板和压杆相配合模拟握持灭火器把手的动作，将灭火器充气嘴打开进行充气。上述充气过程实现了自动化，大大减轻了工人劳动强度，提高了自动充气系统的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1、2所示，本实用新型所述的灭火器自动充气用下降充气机构，包括气动手指1.1，其上连接有相对设置的第一夹持板1.2和第二夹持板1.3；第一夹持板1.2和第二夹持板1.3上安装有卡接件和压合件，用于夹持灭火器罐体并下压把手打开充气嘴对灭火器进行充气。

具体地，卡接件包括安装在第一夹持板1.2内侧的充气头2.1，该充气头2.1一端用于连接压缩空气管，另一端用于连接灭火器充气嘴；包括安装在第二夹持板1.3内侧的罐口卡接板2.2，该罐口卡接板2.2上开设有与灭火器罐口相配合的弧形槽；还包括开设在第二夹持板1.3上的用于放置灭火器把手的卡接凹槽2.3，该卡接凹槽2.3位于罐口卡接板2.2上方。

压合件包括安装在第二夹持板1.3侧面的下压气缸3.1和直线导轨3.2，下压气缸3.1通过直线导轨3.2上的连接块与l形压杆3.3相连，该压杆3.3位于第二夹持板1.3内侧，用于下压灭火器把手。

为了与前后工序相衔接，上述气动手指1.1通过倾斜连接板4与升降气缸5相连。一般地，倾斜连接板4与铅垂面的夹角为60°。进一步地，为了提高充气效率，在倾斜连接板4上并排设置有两个气动手指1.1及配套零部件。

使用时，通过升降气缸5使卡接件到达预定高度，然后气动手指1.1动作，使第一夹持板1.2和第二夹持板1.3相对运动，此时，充气头2.1与灭火器充气嘴相卡合，灭火器罐口与罐口卡接板2.2的弧形槽相配合，而灭火器把手则位于卡接凹槽2.3内，且上侧把手位于压杆3.3下方，下侧把手与罐口卡接板2.2的上表面相接触，使灭火器罐体得到牢固夹持。之后，下压气缸3.1动作，压杆3.3下压灭火器上侧把手，使灭火器充气嘴打开，进行充气作业。

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